本发明涉及环保装置领域，具体地说是一种陶瓷厂污水处理装置。
背景技术：
陶瓷厂在生产过程中会产生大量的废水，需进行工业废水回收再利用，否则不仅污染环境，耗水量也会大的惊人。
目前陶瓷厂污水处理装置采用板框压滤机对处理后的淤泥进行压滤，板框压滤机一般采用液压系统作为动力，液压系统由于磨损的缘故，会出现漏油现象，这时就要维修更换o形密封圈，常见的故障还有压力保持不住容易造成滤饼无法成形，压滤效果差，且需要提前设备压力指数等编程，设备繁多复杂且占地面积大。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷厂污水处理装置。
本发明采用如下技术方案来实现：一种陶瓷厂污水处理装置，其结构包括壳体、进水口、集水池、加药混凝池、检查口、沉淀池、板框压滤机、压滤机动力箱，所述壳体内部通过隔板从左往右依次设有集水池、加药混凝池、沉淀池，所述集水池、加药混凝池、沉淀池上方均设有检查口，所述集水池与设在壳体侧面的进水口相连通，所述沉淀池与板框压滤机相连通，所述板框压滤机与压滤机动力箱传动连接，所述压滤机动力箱由保护壳、触动装置、主传动装置、散热装置、张紧机构、动触片移动装置、同步移动装置组成，所述保护壳内安装有主传动装置，所述主传动装置与板框压滤机传动连接，所述主传动装置与设在下方的触动装置通过电连接，所述散热装置设在主传动装置上方并与之传动连接，所述张紧机构设在主传动装置上方并与之相啮合，所述主传动装置连接有动触片移动装置，所述动触片移动装置下方设有同步移动装置，所述同步移动装置与主传动装置传动连接，所述动触片移动装置、同步移动装置分别与触动装置相连接。
作为优化，所述主传动装置由电机座()、电机、主动皮带轮、齿条皮带、从动皮带轮、输出轴组成，所述电机座()上安装有电机，所述电机与主动皮带轮相连接，所述主动皮带轮通过齿条皮带与设在侧面的从动皮带轮传动连接，所述从动皮带轮中心与输出轴垂直焊接在一起，所述齿条皮带分别与设在上方的散热装置、张紧机构传动连接，所述齿条皮带与设在从动皮带轮下方的同步移动装置相啮合，所述从动皮带轮连接有动触片移动装置。
作为优化，所述散热装置由传动齿轮、正交锥齿轮副、大齿轮、第一转轴、小齿轮、第二转轴、加速齿轮、输出齿轮、第三转轴、主动转轮、传动带、从动转轮、叶轮轴、叶轮、支撑轴承组成。
作为优化，所述传动齿轮设在齿条皮带上方并与之相啮合，所述传动齿轮通过正交锥齿轮副与垂直放置的第一转轴传动连接，所述第一转轴上安装有大齿轮，所述大齿轮与设在同一水平线上的小齿轮相啮合，所述小齿轮通过第二转轴与加速齿轮焊接在一起，所述加速齿轮与设在侧面的输出齿轮相啮合，所述输出齿轮通过第三转轴与主动转轮相连接，所述主动转轮通过传动带与从动转轮传动连接，所述从动转轮通过叶轮轴与设在下方的叶轮相连接，所述叶轮轴贯穿固定在保护壳内侧的支撑轴承，所述叶轮设在电机上方。
作为优化，所述张紧机构由滑杠、伸缩导向杆、导轨、移动块、弹簧、连杆、轮架、张紧齿轮组成，所述导轨固定在保护壳内顶部，所述导轨上安装有滑杠，所述滑杠中间垂直连接有伸缩导向杆，所述伸缩导向杆的移动端与轮架焊接在一起，所述轮架上安装有张紧齿轮，所述张紧齿轮与齿条皮带相啮合，所述轮架的两侧分别通过连杆与套设在滑杠中间两侧的移动块相铰接，所述移动块与导轨端面之间连接有弹簧。
作为优化，所述同步移动装置由同步齿轮、第一滑块、静触片滑架、静触片、上导柱、下导柱、立板组成，所述同步齿轮与齿条皮带相啮合，所述同步齿轮面上设有第一滑块，所述第二滑块与静触片滑架开设的滑槽相配合，所述静触片滑架垂直放置，所述静触片滑架的侧面上下两端分别与上导柱、下导柱的活动端垂直连接，所述上导柱与下导柱相互平行且两者固定在立板侧面，所述静触片滑架顶部设有静触片，所述同步移动装置上方设有动触片移动装置，所述静触片与触动装置相连接。
作为优化，所述动触片移动装置由动触片滑架、第二滑块、动触片、上伸缩杆、下伸缩杆组成，所述第二滑块与动触片滑架滑动连接，所述第二滑块连接在从动皮带轮面上，所述动触片滑架底部设有动触片，所述动触片滑架侧面的上下两端分别与上伸缩杆、下伸缩杆的活动端垂直连接，所述上伸缩杆与下伸缩杆相互平行且两者固定连接在立板侧面，所述动触片与触动装置相连接。
作为优化，所述触动装置由电线、导线套、电磁铁、支架、衔铁、杠杆、铰链轴、复位弹簧、配合块、推杆、限位滑轨、触动开关组成，所述电磁铁通过电线分别与动触片、静触片电连接，所述电线中间贯穿与之相配合的导线套，所述电磁铁固定设在支架上，所述衔铁设在电磁铁上方并与杠杆一端相连接，所述杠杆另一端连接有配合块，所述配合块与限位滑轨滑动连接，所述杠杆中间与铰链轴相配合，所述杠杆设有配合块的一端通过复位弹簧与支架相连接，所述杠杆设有配合块的一端连接有推杆，所述推杆与设在上方的触动开关活动连接，所述触动开关与电机通过电连接。
有益效果
本发明在使用时，污水通过进水口进入集水池经过污水搅拌器的充分搅拌调节均匀水质，调节后的污水提升入加药混凝池中，废水在混凝池中加絮凝剂，混凝后通过管路进入沉淀池下部，在重力作用下去除水中悬浮物，污泥沉淀到池底，然后抽吸到板框压滤机中进行挤压成块，压滤机动力箱工作时，启动电机，通过齿条皮带带动从动皮带轮旋转，动力由输出轴输出，压力到达最大值时，通过齿条皮带能够与从动皮带轮发生打滑现象，这时从动皮带轮不动，齿条皮带依然进行传动，便会发生动触片静止不动，静触片移动从而两者接触使电磁铁进行通电产生磁场，衔铁吸在电磁铁上带动杠杆在铰链轴上旋转，使推杆触动触动开关，便会使电机进行反转释放压力，使泥块落下，当电机反转到限位时，便会发生上述现象，这时动触片便会与静触片分开，通过复位弹簧的作用能够使杠杆复位，往复运转实现压块，通过散热装置能够时间加速使叶轮快速旋转对电机进行散热，通过张紧机构的弹力能够自动对齿条皮带进行张紧，避免在正常的情况下发生打滑现象。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过电机旋转来进行挤压，无需设置编程等程序，能够自动调节压力并持续进行工作，减少占地面积，避免出现压力过小滤饼无法成形的现象。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种陶瓷厂污水处理装置的结构示意图。
图2为本发明压滤机动力箱的结构示意图。
图3为本发明压滤机动力箱的工作状态结构示意图。
图4为本发明压滤机动力箱的结构示意图。
图中：壳体1、进水口2、集水池3、加药混凝池4、检查口5、沉淀池6、板框压滤机7、压滤机动力箱8、保护壳80、触动装置81、主传动装置82、散热装置83、张紧机构84、动触片移动装置85、同步移动装置86、电机座820、电机821、主动皮带轮822、齿条皮带823、从动皮带轮824、输出轴825、传动齿轮830、正交锥齿轮副831、大齿轮832、第一转轴833、小齿轮834、第二转轴835、加速齿轮836、输出齿轮837、第三转轴838、主动转轮839、传动带8310、从动转轮8311、叶轮轴8312、叶轮8313、支撑轴承8314、滑杠840、伸缩导向杆841、导轨842、移动块843、弹簧844、连杆845、轮架846、张紧齿轮847、同步齿轮860、第一滑块861、静触片滑架862、静触片863、上导柱864、下导柱865、立板866、动触片滑架850、第二滑块851、动触片852、上伸缩杆853、下伸缩杆854、电线810、导线套811、电磁铁812、支架813、衔铁814、杠杆815、铰链轴816、复位弹簧817、配合块818、推杆819、限位滑轨8110、触动开关8111。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种陶瓷厂污水处理装置技术方案：其结构包括壳体1、进水口2、集水池3、加药混凝池4、检查口5、沉淀池6、板框压滤机7、压滤机动力箱8，所述壳体1内部通过隔板从左往右依次设有集水池3、加药混凝池4、沉淀池6，所述集水池3、加药混凝池4、沉淀池6上方均设有检查口5，所述集水池3与设在壳体1侧面的进水口2相连通，所述沉淀池6与板框压滤机7相连通，所述板框压滤机7与压滤机动力箱8传动连接，所述压滤机动力箱8由保护壳80、触动装置81、主传动装置82、散热装置83、张紧机构84、动触片移动装置85、同步移动装置86组成，所述保护壳80内安装有主传动装置82，所述主传动装置82与板框压滤机7传动连接，所述主传动装置82与设在下方的触动装置81通过电连接，所述散热装置83设在主传动装置82上方并与之传动连接，所述张紧机构84设在主传动装置82上方并与之相啮合，所述主传动装置82连接有动触片移动装置85，所述动触片移动装置85下方设有同步移动装置86，所述同步移动装置86与主传动装置82传动连接，所述动触片移动装置85、同步移动装置86分别与触动装置81相连接。
所述主传动装置82由电机座(820、电机821、主动皮带轮822、齿条皮带823、从动皮带轮824、输出轴825组成，所述电机座(820上安装有电机821，所述电机821与主动皮带轮822相连接，所述主动皮带轮822通过齿条皮带823与设在侧面的从动皮带轮824传动连接，所述从动皮带轮824中心与输出轴825垂直焊接在一起，所述齿条皮带823分别与设在上方的散热装置83、张紧机构84传动连接，所述齿条皮带823与设在从动皮带轮824下方的同步移动装置86相啮合，所述从动皮带轮824连接有动触片移动装置85。
所述散热装置83由传动齿轮830、正交锥齿轮副831、大齿轮832、第一转轴833、小齿轮834、第二转轴835、加速齿轮836、输出齿轮837、第三转轴838、主动转轮839、传动带8310、从动转轮8311、叶轮轴8312、叶轮8313、支撑轴承8314组成。
所述传动齿轮830设在齿条皮带823上方并与之相啮合，所述传动齿轮830通过正交锥齿轮副831与垂直放置的第一转轴833传动连接，所述第一转轴833上安装有大齿轮832，所述大齿轮832与设在同一水平线上的小齿轮834相啮合，所述小齿轮834通过第二转轴835与加速齿轮836焊接在一起，所述加速齿轮836与设在侧面的输出齿轮837相啮合，所述输出齿轮837通过第三转轴838与主动转轮839相连接，所述主动转轮839通过传动带8310与从动转轮8311传动连接，所述从动转轮8311通过叶轮轴8312与设在下方的叶轮8313相连接，所述叶轮轴8312贯穿固定在保护壳80内侧的支撑轴承8314，所述叶轮8313设在电机821上方。
所述张紧机构84由滑杠840、伸缩导向杆841、导轨842、移动块843、弹簧844、连杆845、轮架846、张紧齿轮847组成，所述导轨842固定在保护壳80内顶部，所述导轨842上安装有滑杠840，所述滑杠840中间垂直连接有伸缩导向杆841，所述伸缩导向杆841的移动端与轮架846焊接在一起，所述轮架846上安装有张紧齿轮847，所述张紧齿轮847与齿条皮带823相啮合，所述轮架846的两侧分别通过连杆845与套设在滑杠840中间两侧的移动块843相铰接，所述移动块843与导轨842端面之间连接有弹簧844。
所述同步移动装置86由同步齿轮860、第一滑块861、静触片滑架862、静触片863、上导柱864、下导柱865、立板866组成，所述同步齿轮860与齿条皮带823相啮合，所述同步齿轮860面上设有第一滑块861，所述第二滑块861与静触片滑架862开设的滑槽相配合，所述静触片滑架862垂直放置，所述静触片滑架862的侧面上下两端分别与上导柱864、下导柱865的活动端垂直连接，所述上导柱864与下导柱865相互平行且两者固定在立板866侧面，所述静触片滑架862顶部设有静触片863，所述同步移动装置86上方设有动触片移动装置85，所述静触片863与触动装置81相连接。
所述动触片移动装置85由动触片滑架850、第二滑块851、动触片852、上伸缩杆853、下伸缩杆854组成，所述第二滑块851与动触片滑架850滑动连接，所述第二滑块851连接在从动皮带轮824面上，所述动触片滑架850底部设有动触片852，所述动触片滑架850侧面的上下两端分别与上伸缩杆853、下伸缩杆854的活动端垂直连接，所述上伸缩杆853与下伸缩杆854相互平行且两者固定连接在立板866侧面，所述动触片852与触动装置81相连接。
所述触动装置81由电线810、导线套811、电磁铁812、支架813、衔铁814、杠杆815、铰链轴816、复位弹簧817、配合块818、推杆819、限位滑轨8110、触动开关8111组成，所述电磁铁812通过电线810分别与动触片852、静触片863电连接，所述电线810中间贯穿与之相配合的导线套811，所述电磁铁812固定设在支架813上，所述衔铁814设在电磁铁812上方并与杠杆815一端相连接，所述杠杆815另一端连接有配合块818，所述配合块818与限位滑轨8110滑动连接，所述杠杆815中间与铰链轴816相配合，所述杠杆815设有配合块818的一端通过复位弹簧817与支架813相连接，所述杠杆815设有配合块818的一端连接有推杆819，所述推杆819与设在上方的触动开关8111活动连接，所述触动开关8111与电机821通过电连接。
在使用时，污水通过进水口2进入集水池3经过污水搅拌器的充分搅拌调节均匀水质，调节后的污水提升入加药混凝池4中，废水在混凝池中加絮凝剂，混凝后通过管路进入沉淀池6下部，在重力作用下去除水中悬浮物，污泥沉淀到池底，然后抽吸到板框压滤机7中进行挤压成块，压滤机动力箱8工作时，启动电机821，通过齿条皮带823带动从动皮带轮824旋转，动力由输出轴825输出，压力到达最大值时，通过齿条皮带823能够与从动皮带轮824发生打滑现象，这时从动皮带轮824不动，齿条皮带823依然进行传动，便会发生动触片852静止不动，静触片863移动从而两者接触使电磁铁812进行通电产生磁场，衔铁814吸在电磁铁812上带动杠杆815在铰链轴816上旋转，使推杆819触动触动开关8111，便会使电机821进行反转释放压力，使泥块落下，当电机821反转到限位时，便会发生上述现象，这时动触片852便会与静触片863分开，通过复位弹簧817的作用能够使杠杆815复位，往复运转实现压块，通过散热装置83能够时间加速使叶轮8313快速旋转对电机821进行散热，通过张紧机构84的弹力能够自动对齿条皮带823进行张紧，避免在正常的情况下发生打滑现象。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过电机旋转来进行挤压，无需设置编程等程序，能够自动调节压力并持续进行工作，减少占地面积，避免出现压力过小滤饼无法成形的现象。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。