本发明涉及一种含臭味有机废水的处理装置，属于污水处理技术领域。
背景技术：
随着工业废水和生活废水排放日渐增多，传统的污水处理方法已无法满足人们对环境的高标准要求。因此，探索更高效的处理方法，对含臭味有机废水进行更深度的处理已经迫在眉睫。
中国专利文献cn106006925a公开的《臭氧催化氧化系统及其在有机难降解废水臭氧催化氧化中的应用》，虽然利用臭氧催化氧化，但是没有相应的加药系统及排泥系统，无法对废水进行絮凝沉淀。cn107585852a公开的《一种臭氧异相催化氧化废水中cod的方法及装置》，是利用固体催化剂将臭氧分解为羟基自由基，利用羟基自由基进行废水处理。cn107162167a公开的《一种臭氧催化氧化处理有机废水的工艺及装置》，需要用聚四氟乙烯材料作为载体及催化剂。cn107381712a公开的《难降解、高盐废水强化治理的光电-臭氧催化氧化方法》，需要利用光电催化，运行成本高。
技术实现要素：
本发明针对现有含臭味难降解有机废水处理技术存在的不足，提供一种处理效果好的含臭味有机废水的催化氧化处理系统。
本发明的含臭味有机废水的催化氧化处理系统，采用以下技术方案：
该系统，包括臭氧发生器、原药罐、预氧化塔、一级絮凝沉降池、气浮池、催化氧化塔、二级絮凝沉降池和加药装置；臭氧发生器与预氧化塔和催化氧化塔连接，预氧化塔的下部通过增压泵与原药罐连接；预氧化塔与一级絮凝沉降池之间连接有第一混凝搅拌池，一级絮凝沉降池与气浮池连接；气浮池与催化氧化塔连接，催化氧化塔与二级絮凝沉降池之间连接有第二混凝搅拌池，第一混凝搅拌池和第二混凝搅拌池均与加药装置连接。
所述气浮池与催化氧化塔之间设置有缓冲罐，可以根据生产情况调节进入由气浮池进入催化氧化塔的废水流量。
所述臭氧发生器包括两组堆栈式臭氧发生器，一方面，第一臭氧发生器和第二臭氧发生器的氧气进口分别通过第一氧气输送支管和第二氧气输送支管与氧气输送总管连接，氧气输送总管通过氧气过滤器与氧气储罐连接，另一方面，第一臭氧发生器和第二臭氧发生器的臭氧出口分别通过第一臭氧输送支管和第二臭氧输送支管与预氧化塔和催化氧化塔的底部连接。所述氧气输送总管上连接有露点分析仪、温度变送器和就地温度表。所述第一氧气输送支管和第二氧气输送支管上均连接有手动阀、减压阀、安全阀、压力表和安全防爆阀。所述第一臭氧输送支管和第二臭氧输送支管通过阀门串联，串联支管上连接有臭氧分析仪，以对臭氧浓度检测。所述第一臭氧输送支管和第二臭氧输送支管上均连接有电动阀、流量计、压力变送器、温度变送器、就地温度表和安全防爆阀。
所述臭氧发生器与预氧化塔和催化氧化塔的连接管道呈倒u形，连接管道最高点要高于预氧化塔和催化氧化塔，最高点安装阀门，以防止虹吸现象的产生。
所述加药装置包括pac加药装置、pam加药装置和碱液加药装置，每个加药装置通过计量泵与第一混凝搅拌池和第二混凝搅拌池连接。
所述一级絮凝沉降池和二级絮凝沉降池的底部连接排泥泵。
所述预氧化塔、一级絮凝沉降池、气浮池、二级絮凝沉降池、二级絮凝沉降池和的顶部通过引风机连接尾气收集装置。所述尾气处理装置包括依次连接的酸洗塔、碱洗塔和uv紫外光解塔，废气经过碱洗塔、酸洗塔、uv光解处理后进行再利用。所述尾气收集装置与引风机之间设置缓冲装置，以防止将有机废水吸入尾气处理装置中。
上述系统运行时，含臭味有机废水从原药罐进入预氧化塔，通过臭氧发生器向预氧化塔和催化氧化塔内输送臭氧，臭氧对预氧化塔内的含臭味有机废水进行曝气。通过加药装置向第一混凝搅拌池和第二混凝搅拌池内泵入絮凝剂，与含臭味有机废水搅拌混合。加药含臭味有机废水进入一级絮凝沉降池内进行一次絮凝沉淀，经过气浮处理后泵入催化氧化塔在催化剂的作用下进一步通过臭氧充分氧化，然后通过第二混凝搅拌池和二级絮凝沉降池进行二次絮凝沉淀。
本发明可有效去除有机废水的臭味、cod、氨氮等，出水经过后续处理可以达到环境排放标准。
本发明使有机废水先经过预氧化塔，通入臭氧后，先对有机废水进行预氧化处理，以减轻后续催化氧化的压力，能够有效去除有机废水中的臭味，同时可以降低有机废水中的cod、氨氮等，整套装置中设计有加药装置和絮凝沉降装置，可以对预氧化塔和催化氧化塔处理后的废水进行絮凝沉降，以除去废水中产生的固体废物，可以对逸出的气体进行有效的收集及处理，以达到环保标准。
附图说明
图1是本发明含臭味有机废水的催化氧化处理系统的组成结构示意图。
其中：1.第一臭氧发生器，2.第二臭氧发生器，3.氧气储罐，4.氧气过滤器，5.露点分析仪，6.温度变送器，7.就地温度表，8.第一氧气输送支管，9.第二氧气输送支管，10.手动阀，11.减压阀，12.安全阀，13.压力表，14.安全防爆阀，15.第一臭氧输送支管，16.第二臭氧输送支管，17.电动阀，18.涡街流量计，19.压力变送器，20.温度变送器，21.就地温度表，22.安全防爆阀，23.臭氧分析仪，24.尾气处理装置，25.原药罐，26.增压泵，27.转子流量计，28.单向逆止阀，29.预氧化塔，30.第一混凝搅拌池，31.一级絮凝沉降池，32.气浮池，33.缓冲罐，34.增压泵，35.转子流量计，36.单向逆止阀，37.pac加药装置，38.pam加药装置，39.碱液加药装置，40.催化氧化塔，41.第二混凝搅拌池，42.二级絮凝沉降池，43.压滤机。
具体实施方式
如图1所示，本发明的含臭味有机废水的催化氧化处理系统，主要包括臭氧发生器、原药罐25、预氧化塔29、一级絮凝沉降池31、气浮池32、缓冲罐33、催化氧化塔40、二级絮凝沉降池42、加药装置和尾气处理装置24。
臭氧发生器包括两组堆栈式臭氧发生器，第一臭氧发生器1和第二臭氧发生器2可由1-10个臭氧发生装置组成，这样可根据不同有机废水的指标方便地调节臭氧用量。一方面，第一臭氧发生器1和第二臭氧发生器2的氧气进口分别通过第一氧气输送支管8和第二氧气输送支管9与氧气输送总管连接，氧气输送总管通过氧气过滤器4与氧气储罐3连接，氧气输送总管上连接有露点分析仪5、温度变送器6和就地温度表7，第一氧气输送支管8和第二氧气输送支管9上均连接有手动阀10、减压阀11、安全阀12、压力表13和安全防爆阀14。另一方面，第一臭氧发生器1和第二臭氧发生器2的臭氧出口分别通过第一臭氧输送支管15和第二臭氧输送支管16与预氧化塔29的底部和催化氧化塔40的底部连接，同时第一臭氧输送支管15和第二臭氧输送支管16通过阀门串联，串联支管上连接有臭氧分析仪23，以对臭氧浓度检测，第一臭氧输送支管15和第二臭氧输送支管16上均连接有电动阀17、涡街流量计18、压力变送器19、温度变送器20、就地温度表21和安全防爆阀22，以对臭氧的压力和温度进行监测并起安全保护作用。为防止有机废水倒流，预氧化塔29和催化氧化塔40与臭氧发生器的连接管道呈水平放倒的u形，连接管道最高点要高于预氧化塔29，在最高点加装阀门，以防止虹吸现象的产生。臭氧发生器以及臭氧输出管道的外侧设置有臭氧泄漏报警仪，以防止周围臭氧浓度超标。
预氧化塔29的下部连接原药罐25，原药罐25是待处理的含臭味有机废水的暂存罐，臭氧催化氧化系统处理的含臭味有机废水先暂存在原药罐，由原药罐泵入预氧化塔29进行处理。预氧化塔29与原药罐25的连接管路上设置有增压泵26、转子流量计27和单向逆止阀28，定量向预氧化塔29内输入药剂。含臭味有机废水通过原药罐25由预氧化塔29的下部进水口进入。预氧化塔29的上部出水口与第一混凝搅拌池30连接。预氧化塔29的顶部通过引风机与尾气处理装置24连接，尾气处理装置24包括依次连接的酸洗塔、碱洗塔和uv紫外光解塔，废气经过碱洗塔、酸洗塔、uv光解处理后进行再利用。尾气收集装置24与引风机之间设置缓冲装置，以防止将有机废水吸入尾气处理装置24中。
第一混凝搅拌池30与pac加药装置37、pam加药装置38和碱液加药装置39连接，每个加药装置通过计量泵根据需要向第一混凝搅拌池30内加入pac(聚合氯化铝)、pam(聚丙烯酰胺)和碱液，与含臭味有机废水搅拌混合。pac、pam和碱液根据待处理的废水情况进行加药，pac溶液为质量分数10％水溶液，pam溶液为质量分数2‰水溶液，碱液为20％片碱溶液，具体加药量及加药顺序根据处理废水的情况确定。第一混凝搅拌池30的出水口与一级絮凝沉降池31连接，加药含臭味有机废水在一级絮凝沉降池31内进行絮凝沉淀。
一级絮凝沉降池31的上部出水口与气浮池32连接，一级絮凝沉降池31的底部连接排泥泵，排出的沉淀物进入压滤机43进行处理。
气浮池32与缓冲罐33连接。气浮处理后的废水进入缓冲罐33。缓冲罐33的出水口连接催化氧化塔40的下部，连接管路上设置增压泵34、转子流量计35和单向逆止阀36。
催化氧化塔40的上部出水口与第二混凝搅拌池41连接。催化氧化塔40的顶部通过引风机与尾气处理装置24连接。
第二混凝搅拌池41也与pac加药装置37、pam加药装置38和碱液加药装置39连接，每个加药装置通过计量泵根据需要向第二混凝搅拌池41内加入pac、pam和碱液，与含臭味有机废水搅拌混合。第二混凝搅拌池41的出水口与二级絮凝沉降池42连接，加药含臭味有机废水在二级絮凝沉降池42内进行絮凝沉淀。
二级絮凝沉降池42的出水口连接储水罐(图中未画出)，储水罐中的水进行后续处理。二级絮凝沉降池42的底部连接排泥泵，排出的沉淀物进入压滤机43进行处理。
一级絮凝沉降池、气浮池、二级絮凝沉降池的顶部也通过引风机连接尾气收集装置24。
上述系统的运行过程如下所述。
含臭味有机废水通过增压泵26从原药罐25打入预氧化塔29，通过臭氧发生器向预氧化塔和催化氧化塔内输送一定浓度和流量的臭氧，臭氧对预氧化塔29内的含臭味有机废水进行曝气。通过pac加药装置37、pam加药装置38和碱液加药装置39向第一混凝搅拌池30内泵入絮凝剂(pac、pam和碱液)，与含臭味有机废水搅拌混合。加药含臭味有机废水进入一级絮凝沉降池31内进行一次絮凝沉淀。絮凝沉淀后的出水进入气浮池32，沉淀物通过排泥泵进入压滤机43进行处理。气浮处理后的废水进入缓冲罐33缓冲，再由增压泵34泵入催化氧化塔40。催化氧化塔40内填充有催化剂(活性炭)。废水在催化氧化塔40内在催化剂的作用下进一步通过臭氧充分氧化，然后进入第二混凝搅拌池41。在第二混凝搅拌池41内加入絮凝剂与含臭味有机废水搅拌混合，加药含臭味有机废水在二级絮凝沉降池42内进行二次絮凝沉淀。对二级絮凝沉降池42的出水进行后续处理。一级絮凝沉降池31和二级絮凝沉降池42的底部连接排泥泵，排出的沉淀物进入压滤机43进行处理。尾气收集装置24将收集的废气进行处理净化后排放。
将含臭味有机废水打入本系统进行处理，控制流量在1.5m3/h，通过溢流的方式依次通过本系统各部分处理后，可以明显的去除有机废水中的臭味，同时，有机废水ph值由9.89降至8.07，cod由52995mg/l降低至33891mg/l，氨氮由19888mg/l降低至8182mg/l，再经过后续的生化等流程处理，可以达到环保排放标准。