一种城市垃圾填埋装置的制作方法

本发明涉及城市垃圾处理领域,具体为一种城市垃圾填埋装置。

背景技术

随着环保意识的增强，对生活中产生的垃圾处理是环境问题的首要任务，目前的城市垃圾处理基本是集中分解处理进行资源的再生利用，但是对于难降解的垃圾需要填埋经过时间的长久分解才能被消化处理，针对城市垃圾的填埋装置目前存在处理场地需求大，直接填埋时分解后的液体和气体会造成土壤与环境的污染，且封闭式分解装置中直接进料时，并未对垃圾充填至装置时洒落现象进行改进，导致进料口四处散落的垃圾需要人工清理，且直接填埋难分解垃圾会增加自然分解的时间与占地成本，本发明的装置可以解决此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种城市垃圾填埋装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种城市垃圾填埋装置，包括箱体，所述箱体内设置有搅碎腔，所述搅碎腔上端壁设置有进料口，所述搅碎腔内前后对称设置有转动轴，所述转动轴上均匀分布有搅碎杆，所述搅碎腔右侧设置有第一传动腔，所述第一传动腔右端壁内固定设置有驱动电机，所述转动轴左端面与所述搅碎腔左端壁转动式连接，所述转动轴右端面贯穿所述搅碎腔伸入所述第一传动腔内且固定连接有转动齿轮，前后对称的所述转动齿轮前后啮合连接，前侧所述转动轴右端面贯穿前侧所述转动齿轮且与驱动电机输出轴固定连接，前侧的所述转动齿轮上端面啮合设置有啮合齿轮，所述啮合齿轮左侧通过转轴固定固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端面啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上端面中间位置固定设置有第一转轴，所述第一转轴上端面固定设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右端面啮合连接有第四锥齿轮，所述第一传动腔上侧连通设置有环形槽，所述环形槽内设置有环形锥齿轮，所述第四锥齿轮上端面与所述环形锥齿轮右端面啮合连接，所述环形锥齿轮内设置有上下贯穿的通孔，所述环形锥齿轮下侧设置有左置l形槽，所述l形槽连通所述通孔与所述搅碎腔，所述环形槽上侧连通设置有环形腔，所述环形腔内设置有分解液箱体，所述分解液箱体内设置有液体腔，所述液体腔下端壁内设置有l形输水管，所述输水管下端面贯穿所述l形槽伸入所述搅碎腔内，所述输水管内设置有输水孔，所述输水孔连通所述液体腔与所述搅碎腔，所述输水孔上端口内设置有第一磁阀，所述输水孔下端口内固定设置有第一雾化喷头。

作为优选，所述箱体上端面左侧固定设置有固定块，所述固定块内设置有开口朝右且上端面与外界空间相通的开槽，所述开槽前后端壁之间转动设置有转向轴，所述转向轴前端面固定设置有转动电机，所述转向轴上设置有箱盖，所述箱盖内设置有转动腔，所述转向轴前后贯穿所述转动腔，所述转动腔内于所述转向轴上固定设置有在第一传动齿轮，所述转动腔下侧设置有第二传动腔，所述第二传动腔内设置有第二转轴，所述第二转轴上固定设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮后半部分与所述第一传动齿轮通过第一皮带连接，所述第二传动齿轮右侧设置有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮与所述第二传动齿轮前半部分通过第二皮带连接，所述第三传动齿轮中间贯穿设置有第三转轴，所述第三转轴前端面固定设置有第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮下端面啮合连接有第二传动锥齿轮，所述第二传动腔下侧连通设置有转动槽，所述转动槽下侧连通设置有锁定槽，所述转动槽连通所述第二传动腔与所述锁定槽，所述第二转动锥齿轮下端面中间位置固定设置有传动轴，所述传动轴下端面贯穿所述转动槽伸入所述锁定槽内且固定连接有驱动齿轮，所述锁定槽内设置有齿条，所述齿条与所述驱动齿轮啮合连接，所述锁定槽右侧连通设置有开口朝上的环形支撑槽，所述支撑槽内设置有环形支撑板，所述支撑板下端面均匀固定设置有若干第一弹簧，所述第一弹簧下端面与所述支撑槽下端壁固定连接，所述支撑板上端面伸入所述搅碎腔内且固定连接有环形固定板，所述固定板上端面右侧设置有倒锥形环状板，所述倒锥形环状板、所述固定板与箱体之间形成限位腔，所述固定板上端面固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧上端面与所述限位腔上端壁固定连接。

作为优选，所述搅碎腔左端壁连通设置有通气孔，所述通气孔右端壁内固定设置有第二磁阀，所述通气孔上端面设置有除臭剂箱，所述除臭剂箱内设置有储液腔，所述储液腔下端壁设置有流通管，所述流通管内设置有第三磁阀，所述流通管下端口固定设置有第二雾化喷头，所述通气孔左端面向下延伸且连通设置有吸附槽，所述吸附槽内放置有吸附剂，所述吸附槽上端面连通设置有出气孔，所述出气孔与外界空间连通，所述通气孔下侧于所述搅碎腔左端壁上固定设置有气压检测器，所述搅碎腔下端面固定设置有网筛，所述网筛下侧连通设置有向右延伸的出水槽，所述箱体右端壁下侧固定设置有出水管，所述出水槽与出水管相通，所述出水管内固定设置有第四磁阀。

作为优选，所述搅碎杆长度等于所述转动轴轴间距的一半且等于搅碎腔宽度的四分之一。

作为优选，所述第二传动齿轮前半部分与后半部分均设置有环形凹槽。

附图说明

图1为本发明一种城市垃圾填埋装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种城市垃圾填埋装置中a-a方向结构示意图；

图3为本发明一种城市垃圾填埋装置中第二传动腔俯视结构示意图；

图4为本发明一种城市垃圾填埋装置中b-b结构示意图；

图5为本发明一种城市垃圾填埋装置中箱盖结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种城市垃圾填埋装置，包括箱体10，所述箱体10内设置有搅碎腔11，所述搅碎腔11上端壁设置有进料口63，所述搅碎腔11内前后对称设置有转动轴14，所述转动轴14上均匀分布有搅碎杆15，所述搅碎腔11右侧设置有第一传动腔12，所述第一传动腔12右端壁内固定设置有驱动电机13，所述转动轴14左端面与所述搅碎腔11左端壁转动式连接，所述转动轴14右端面贯穿所述搅碎腔11伸入所述第一传动腔12内且固定连接有转动齿轮16，前后对称的所述转动齿轮16前后啮合连接，前侧所述转动轴14右端面贯穿前侧所述转动齿轮16且与驱动电机13输出轴固定连接，前侧的所述转动齿轮16上端面啮合设置有啮合齿轮17，所述啮合齿轮17左侧通过转轴固定固定连接有第一锥齿轮18，所述第一锥齿轮18上端面啮合设置有第二锥齿轮19，所述第二锥齿轮19上端面中间位置固定设置有第一转轴20，所述第一转轴20上端面固定设置有第三锥齿轮21，所述第三锥齿轮21右端面啮合连接有第四锥齿轮22，所述第一传动腔12上侧连通设置有环形槽23，所述环形槽23内设置有环形锥齿轮24，所述第四锥齿轮22上端面与所述环形锥齿轮24右端面啮合连接，所述环形锥齿轮24内设置有上下贯穿的通孔28，所述环形锥齿轮24下侧设置有左置l形槽29，所述l形槽29连通所述通孔28与所述搅碎腔11，所述环形槽23上侧连通设置有环形腔25，所述环形腔25内设置有分解液箱体26，所述分解液箱体26内设置有液体腔27，所述液体腔27下端壁内设置有l形输水管30，所述输水管30下端面贯穿所述l形槽29伸入所述搅碎腔11内，所述输水管30内设置有输水孔31，所述输水孔31连通所述液体腔27与所述搅碎腔11，所述输水孔31上端口内设置有第一磁阀32，所述输水孔31下端口内固定设置有第一雾化喷头33。

有益地，所述箱体10上端面左侧固定设置有固定块34，所述固定块34内设置有开口朝右且上端面与外界空间相通的开槽35，所述开槽35前后端壁之间转动设置有转向轴36，所述转向轴36前端面固定设置有转动电机37，所述转向轴36上设置有箱盖62，所述箱盖62内设置有转动腔39，所述转向轴36前后贯穿所述转动腔39，所述转动腔39内于所述转向轴36上固定设置有在第一传动齿轮38，所述转动腔39下侧设置有第二传动腔40，所述第二传动腔40内设置有第二转轴41，所述第二转轴41上固定设置有第二传动齿轮42，所述第二传动齿轮42后半部分与所述第一传动齿轮38通过第一皮带43连接，所述第二传动齿轮42右侧设置有第三传动齿轮45，所述第三传动齿轮45与所述第二传动齿轮42前半部分通过第二皮带44连接，所述第三传动齿轮45中间贯穿设置有第三转轴46，所述第三转轴46前端面固定设置有第一传动锥齿轮47，所述第一传动锥齿轮47下端面啮合连接有第二传动锥齿轮48，所述第二传动腔40下侧连通设置有转动槽53，所述转动槽53下侧连通设置有锁定槽51，所述转动槽53连通所述第二传动腔40与所述锁定槽51，所述第二转动锥齿轮48下端面中间位置固定设置有传动轴49，所述传动轴49下端面贯穿所述转动槽53伸入所述锁定槽51内且固定连接有驱动齿轮79，所述锁定槽51内设置有齿条52，所述齿条52与所述驱动齿轮79啮合连接，所述锁定槽51右侧连通设置有开口朝上的环形支撑槽55，所述支撑槽55内设置有环形支撑板56，所述支撑板56下端面均匀固定设置有若干第一弹簧57，所述第一弹簧57下端面与所述支撑槽55下端壁固定连接，所述支撑板56上端面伸入所述搅碎腔11内且固定连接有环形固定板58，所述固定板58上端面右侧设置有倒锥形环状板59，所述倒锥形环状板59、所述固定板58与箱体10之间形成限位腔60，所述固定板58上端面固定设置有第二弹簧61，所述第二弹簧61上端面与所述限位腔60上端壁固定连接。

有益地，所述搅碎腔11左端壁连通设置有通气孔64，所述通气孔64右端壁内固定设置有第二磁阀65，所述通气孔64上端面设置有除臭剂箱66，所述除臭剂箱66内设置有储液腔67，所述储液腔67下端壁设置有流通管68，所述流通管68内设置有第三磁阀69，所述流通管68下端口固定设置有第二雾化喷头70，所述通气孔64左端面向下延伸且连通设置有吸附槽71，所述吸附槽71内放置有吸附剂72，所述吸附槽71上端面连通设置有出气孔73，所述出气孔73与外界空间连通，所述通气孔64下侧于所述搅碎腔11左端壁上固定设置有气压检测器74，所述搅碎腔11下端面固定设置有网筛75，所述网筛75下侧连通设置有向右延伸的出水槽76，所述箱体10右端壁下侧固定设置有出水管78，所述出水槽76与出水管78相通，所述出水管78内固定设置有第四磁阀77。

有益地，所述搅碎杆15长度等于所述转动轴14轴间距的一半且等于搅碎腔11宽度的四分之一，其作用是，两个转动轴14之间相向转动，使得搅碎杆15充分切割待分解的城市垃圾，提高了装置切割的充分高效性。

有益地，所述第二传动齿轮42前半部分与后半部分均设置有环形凹槽，其作用是，第一皮带43、第二皮带44分别与第二传动齿轮42稳固传动，提高了装置的稳定性。

具体使用方式：本发明工作中，转动电机37工作，转向轴36带动箱盖62逆时针转动到打开箱体10，倒锥形环状板59在第一弹簧57与第二弹簧61的顶压作用下向上运动，与此同时，转向轴36的转动带动第一传动齿轮38转动，则通过第一皮带43的转动使得第二传动齿轮42转动，再通过第二皮带44的传动带动第三传动齿轮45转动，则第一传动锥齿轮47转动，通过第二转动锥齿轮48与传动轴49带动驱动齿轮79转动，进而齿条52在啮合传动作用下在锁定槽51内向右运动将支撑板56夹紧使得倒锥形环状板59稳定，转动电机37停止，则待降解的城市垃圾通过进料口63倒入搅碎腔11内，进料完成后，转动电机37反向工作，将箱盖62盖在箱体10上，同时倒锥形环状板59经过箱盖62挤压下降收缩至箱体10内，封盖完成后停止转动电机37，驱动电机13工作，通过转动轴14的相向转动带动搅碎杆15对垃圾进行粉碎，与此同时，啮合齿轮17转动，经过一系列的齿轮传动，环形锥齿轮24转动，其上固定连接的分解液箱体26随着转动，打开第一磁阀32，分解液箱体26内的加速分解液在转动的同时通过第一雾化喷头33对搅碎腔11内进行喷洒加速垃圾分解，分解过程中会产生臭味气体，经气压检测器74检测气压高于正常值时，第二磁阀65打开，分解产生的气体进入通气孔64内，此过程中，第三磁阀69打开，除臭剂箱66内的除臭液体通过第二雾化喷头70喷洒至通气孔64内进行气体的除臭操作，除臭的气体流通至吸附槽71内有害气体被吸附剂72吸收，处理后的气体再流通至出气孔73被排放，搅碎过程产生的液体会通过网筛75流入出水槽76，打开第四磁阀77，分解产生的液体通过出水管78进行收集集中处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，通过搅碎腔对难分解的城市垃圾在填埋前进行搅碎处理，装置设置有环形加速分解液喷洒装置，加速且充分的促使垃圾的分解，分解中产生的气体进行除臭净化后排放减少环境的污染，同时，分解产生的液体不渗入地面通过出水管统一收集处理，同样减少环境及土壤的污染，再者，在装置填充城市垃圾时，通过倒锥形环状板的设计避免了垃圾洒落至箱外的情况，减少人力的清扫时间与成本，使本装置更环保高效且自动化程度高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。