本发明涉及污水处理工艺领域，特别涉及一种电路板蚀刻废液的净化处理工艺。
背景技术
随着pcb行业的不断发展壮大，该行业的环保问题也显得越来越重要，其中主要的污染之一就是在蚀刻工序所产生的大量含铜蚀刻废液。这种废液主要是来自pcb蚀刻工序，蚀刻液能腐蚀电路板上多余的铜箔，使得蚀刻液中的铜离子浓度不断增高，当蚀刻液中铜离子的含量达到一定浓度时，蚀刻液腐蚀铜的效率就会逐渐下降直至失效，从而成为蚀刻废液而排放。蚀刻废液属于危险液体废物，含有大量的铜、氨氮、氯等污染成分，如果不经过严格的处理就直接排放到环境中，不仅造成资源的浪费和损失，而且也会对人类和自然环境造成很大的危害，痕量的铜可破坏生物体组织，过量的铜则会致癌
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种电路板蚀刻废液的净化处理工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种电路板蚀刻废液的净化处理工艺，包括如下步骤：
(1)中和反应
首先将酸性蚀刻废液加入到碱性蚀刻废液中，调节其混合液的ph值，两者发生中和反应，生成碱式氯化铜沉淀，所述混合液的ph为5-7；
(2)压滤分离及制浆
将中和反应后的混合液进行固液分离，得到液相1，接着反应后得到的碱式氯化铜中加水制浆，得到碱式氯化铜浆，同时将生石灰也加水制备石灰浆，备用；
(3)加碱转化过程
接着将石灰浆加入到碱式氯化铜浆中，搅拌得到混合物，所述搅拌的时间为30-50min；
(4)固液分离及焙烧
将混合物进行固液分离，得到液相2，然后将分离得到的固相送入转炉在进行焙烧，得到焙烧产物，所述转炉的温度为400-600℃；
(5)溶解及重力分选
向上述焙烧产物中添加水，然后采用摇床分选法将其中残余的氯化钙成分离去除，从而得到氧化铜产品；
(6)蒸发浓缩过程
将液相1和液相2一起进行蒸发浓缩，蒸发得到的蒸汽通过酸性蚀刻废液吸收后再用石灰浆吸收，除去氨氮的水蒸气再进行冷凝；
(7)加生石灰蒸氨
向浓缩液中加生石灰，氨气以气态的形式蒸发逸出，然后将其进行固液分离，所述加生石灰后的ph值为12-14；
(8)氨气的吸收过程
将产生的氨气全部引入吸收塔中，用水喷淋吸收，得到氨水产品。
优选的，所述步骤(4)中焙烧的时间为30-50min。
优选的，所述步骤(5)中氧化铜产品的纯度为97-99％。
优选的，所述步骤(6)中冷凝的时间为50-70min。
优选的，所述步骤(7)中蒸氨的温度为140-160℃。
优选的，所述步骤(8)中喷淋为三级喷淋。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种电路板蚀刻废液的净化处理工艺，该净化处理工艺采用固相流动沉降分离技术和氨氮蒸汽吸收技术，这两项技术使得氨氮废液蒸发处理后的产生的冷凝水氨氮含量低于10ppm，同时将废液中的氯化铵转变为符合标准的氨水和氯化钙产品，取得了良好的经济效益和环境效益，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1：
一种电路板蚀刻废液的净化处理工艺，包括如下步骤：
(1)中和反应
首先将酸性蚀刻废液加入到碱性蚀刻废液中，调节其混合液的ph值，两者发生中和反应，生成碱式氯化铜沉淀，所述混合液的ph为5；
(2)压滤分离及制浆
将中和反应后的混合液进行固液分离，得到液相1，接着反应后得到的碱式氯化铜中加水制浆，得到碱式氯化铜浆，同时将生石灰也加水制备石灰浆，备用；
(3)加碱转化过程
接着将石灰浆加入到碱式氯化铜浆中，搅拌得到混合物，所述搅拌的时间为30min；
(4)固液分离及焙烧
将混合物进行固液分离，得到液相2，然后将分离得到的固相送入转炉在进行焙烧，得到焙烧产物，所述转炉的温度为400℃，所述焙烧的时间为30min；
(5)溶解及重力分选
向上述焙烧产物中添加水，然后采用摇床分选法将其中残余的氯化钙成分离去除，从而得到氧化铜产品，所述氧化铜产品的纯度为97％；
(6)蒸发浓缩过程
将液相1和液相2一起进行蒸发浓缩，蒸发得到的蒸汽通过酸性蚀刻废液吸收后再用石灰浆吸收，除去氨氮的水蒸气再进行冷凝，所述冷凝的时间为50min；
(7)加生石灰蒸氨
向浓缩液中加生石灰，氨气以气态的形式蒸发逸出，然后将其进行固液分离，所述加生石灰后的ph值为12，所述蒸氨的温度为140℃；
(8)氨气的吸收过程
将产生的氨气全部引入吸收塔中，用水喷淋吸收，得到氨水产品，所述喷淋为三级喷淋。
实施例2：
一种电路板蚀刻废液的净化处理工艺，包括如下步骤：
(1)中和反应
首先将酸性蚀刻废液加入到碱性蚀刻废液中，调节其混合液的ph值，两者发生中和反应，生成碱式氯化铜沉淀，所述混合液的ph为6；
(2)压滤分离及制浆
将中和反应后的混合液进行固液分离，得到液相1，接着反应后得到的碱式氯化铜中加水制浆，得到碱式氯化铜浆，同时将生石灰也加水制备石灰浆，备用；
(3)加碱转化过程
接着将石灰浆加入到碱式氯化铜浆中，搅拌得到混合物，所述搅拌的时间为40min；
(4)固液分离及焙烧
将混合物进行固液分离，得到液相2，然后将分离得到的固相送入转炉在进行焙烧，得到焙烧产物，所述转炉的温度为500℃，所述焙烧的时间为40min；
(5)溶解及重力分选
向上述焙烧产物中添加水，然后采用摇床分选法将其中残余的氯化钙成分离去除，从而得到氧化铜产品，所述氧化铜产品的纯度为98％；
(6)蒸发浓缩过程进行蒸发浓缩，蒸发得到的蒸汽通过酸性蚀刻废液吸收后再
将液相1和液相2一起用石灰浆吸收，除去氨氮的水蒸气再进行冷凝，所述冷凝的时间为60min；
(7)加生石灰蒸氨
向浓缩液中加生石灰，氨气以气态的形式蒸发逸出，然后将其进行固液分离，所述加生石灰后的ph值为13，所述蒸氨的温度为150℃；
(8)氨气的吸收过程
将产生的氨气全部引入吸收塔中，用水喷淋吸收，得到氨水产品，所述喷淋为三级喷淋。
实施例3：
一种电路板蚀刻废液的净化处理工艺，包括如下步骤：
(1)中和反应
首先将酸性蚀刻废液加入到碱性蚀刻废液中，调节其混合液的ph值，两者发生中和反应，生成碱式氯化铜沉淀，所述混合液的ph为7；
(2)压滤分离及制浆
将中和反应后的混合液进行固液分离，得到液相1，接着反应后得到的碱式氯化铜中加水制浆，得到碱式氯化铜浆，同时将生石灰也加水制备石灰浆，备用；
(3)加碱转化过程
接着将石灰浆加入到碱式氯化铜浆中，搅拌得到混合物，所述搅拌的时间为50min；
(4)固液分离及焙烧
将混合物进行固液分离，得到液相2，然后将分离得到的固相送入转炉在进行焙烧，得到焙烧产物，所述转炉的温度为600℃，所述焙烧的时间为50min；
(5)溶解及重力分选
向上述焙烧产物中添加水，然后采用摇床分选法将其中残余的氯化钙成分离去除，从而得到氧化铜产品，所述氧化铜产品的纯度为99％；
(6)蒸发浓缩过程
将液相1和液相2一起进行蒸发浓缩，蒸发得到的蒸汽通过酸性蚀刻废液吸收后再用石灰浆吸收，除去氨氮的水蒸气再进行冷凝，所述冷凝的时间为70min；
(7)加生石灰蒸氨
向浓缩液中加生石灰，氨气以气态的形式蒸发逸出，然后将其进行固液分离，所述加生石灰后的ph值为14，所述蒸氨的温度为160℃；
(8)氨气的吸收过程
将产生的氨气全部引入吸收塔中，用水喷淋吸收，得到氨水产品，所述喷淋为三级喷淋。
经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：
根据上述表格数据可以得出，当实施例2的参数时，回收率和处理费用降低率高，经济效益和环境效益好，此时更有利于电路板蚀刻废液的净化处理。
本发明提供一种电路板蚀刻废液的净化处理工艺，该净化处理工艺采用固相流动沉降分离技术和氨氮蒸汽吸收技术，这两项技术使得氨氮废液蒸发处理后的产生的冷凝水氨氮含量低于10ppm，同时将废液中的氯化铵转变为符合标准的氨水和氯化钙产品，取得了良好的经济效益和环境效益，具有广阔的市场前景。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。