本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种工业废水环保处理工艺。
背景技术
现在的工业在生产过程中会产生生产废水，其中生产废水主要包括清洗废水和循环冷却水。根据“清污分流”和“雨污分流”的需要，循环冷却水清下水用于地面冲洗和厂区绿化，多余部分经厂内清净下水口排入园区雨水管网。初期雨水收集后进园区污水处理站预处理。目前国内外对工业废水的处理方法很多，该类废水处理技术也包括物理化学法和生物法两大类。同时根据废水污染程度及排放水质的要求不同，按处理程度划分，该类废水可分为一级、二级和深度处理。但现有的很多污水处理方法，无法很好的将废水处理满足现有的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工业废水环保处理工艺，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废水环保处理工艺，包括如下步骤：
（1）、调节池调节水量均化水质：厂区废水首先进入均质调节池，对废水进行水质水量调节处理，均化水质，调节水量，以保证后续处理系统正常运行，同时在调节池前设置格栅，拦截水中较大的漂浮物，保护后续处理设备，并有效减少后续处理系统的负荷；调节池内设置空气搅拌系统，防止调节池淤积，同时能更好的将废水混合均匀，以均化水质；
（2）、气浮处理：废水经均化调节后用提升泵提升至气浮池进行气浮处理；气浮法净水是利用在高压情况下，使空气大量溶解与水中，在骤然减压下，释放出无数微细的气泡与处理水经过混合反应生成的絮凝物粘附在一起，使其絮体的比重小于水的比重，从而浮与液面之上，使污染物从废水中分离出来，达到处理效果；
（3）、中间水池：分离后清水自流进入中间水池，分离后浮渣进入污泥浓缩池，进行脱水处理；
（4）、厌氧处理：中间水池废水经提升泵提升后首先进入一、二级厌氧塔，利用厌氧微生物的作用，去除废水中大部分有机污染物；
（5）、沉淀、气浮处理：厌氧塔出水自流进入后续沉淀池和气浮池，进一步去除水中的悬浮物，分离后浮渣进入污泥浓缩池，进行脱水处理；
（6）、a/o工艺：沉淀后的废水进入a/o池，对废水中的有机污染物进行进一步去除；ao是anoxicoxic的缩写，ao工艺法也叫厌氧好氧工艺法，a(anacrobic)是厌氧段，用于脱氮除磷；o(oxic)是好氧段，用于去除水中的有机物。它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以ao法是改进的活性污泥法；（7）、达标排放：氧化池出水进入二沉池，泥水分离后的达标废水通过总排口排放。
优选的，所述步骤（1）中格栅采用不锈钢钢制，栅条间隙为10mm。
优选的，所述步骤（2）在进入气浮池前先投加pac(碱式氯化铝)，其水解后与水中的悬浮物互相作用，使ss与cod凝聚成沉降性较好的胶团(矾花状)；减压溶气水在气浮分离室与加药后的污水接触，大量微细气泡粘附于反应生成的“矾花”上，使之比重变小而上浮至水面，从而使污水得到净化，然后通过气浮设备上部的刮渣机刮除排至污泥池中，可以去除大部分油脂、ss及cod。
优选的，所述步骤（6）ao工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，a段do不大于0.2mg/l，o段do=2～4mg/l；在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的n或氨基酸中的氨基）游离出氨（nh3、nh4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将nh3-n（nh4+）氧化为no3-，通过回流控制返回至a池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将no3-还原为分子态氮（n2）完成c、n、o在生态中的循环，实现污水无害化处理。
优选的，所述污泥浓缩池的污泥通过污泥干化系统中进行干化后排除。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，能够很好的对工业废水进行有效的处理，而且处理后的废水排入园区雨水管网，不会对周边的生态环境造成损害，有利于生态环境的健康可持续发展。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明提供一种技术方案：一种工业废水环保处理工艺，包括如下步骤：
（1）、调节池调节水量均化水质：厂区废水首先进入均质调节池，对废水进行水质水量调节处理，均化水质，调节水量，以保证后续处理系统正常运行，同时在调节池前设置格栅，拦截水中较大的漂浮物，保护后续处理设备，并有效减少后续处理系统的负荷；调节池内设置空气搅拌系统，防止调节池淤积，同时能更好的将废水混合均匀，以均化水质；
（2）、气浮处理：废水经均化调节后用提升泵提升至气浮池进行气浮处理；气浮法净水是利用在高压情况下，使空气大量溶解与水中，在骤然减压下，释放出无数微细的气泡与处理水经过混合反应生成的絮凝物粘附在一起，使其絮体的比重小于水的比重，从而浮与液面之上，使污染物从废水中分离出来，达到处理效果；
（3）、中间水池：分离后清水自流进入中间水池，分离后浮渣进入污泥浓缩池，进行脱水处理；
（4）、厌氧处理：中间水池废水经提升泵提升后首先进入一、二级厌氧塔，利用厌氧微生物的作用，去除废水中大部分有机污染物；
（5）、沉淀、气浮处理：厌氧塔出水自流进入后续沉淀池和气浮池，进一步去除水中的悬浮物，分离后浮渣进入污泥浓缩池，进行脱水处理；
（6）、a/o工艺：沉淀后的废水进入a/o池，对废水中的有机污染物进行进一步去除；ao是anoxicoxic的缩写，ao工艺法也叫厌氧好氧工艺法，a(anacrobic)是厌氧段，用于脱氮除磷；o(oxic)是好氧段，用于去除水中的有机物。它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以ao法是改进的活性污泥法；（7）、达标排放：氧化池出水进入二沉池，泥水分离后的达标废水通过总排口排放。
优选的，所述步骤（1）中格栅采用不锈钢钢制，栅条间隙为10mm。
优选的，所述步骤（2）在进入气浮池前先投加pac(碱式氯化铝)，其水解后与水中的悬浮物互相作用，使ss与cod凝聚成沉降性较好的胶团(矾花状)；减压溶气水在气浮分离室与加药后的污水接触，大量微细气泡粘附于反应生成的“矾花”上，使之比重变小而上浮至水面，从而使污水得到净化，然后通过气浮设备上部的刮渣机刮除排至污泥池中，可以去除大部分油脂、ss及cod。
优选的，所述步骤（6）ao工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，a段do不大于0.2mg/l，o段do=2～4mg/l；在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的n或氨基酸中的氨基）游离出氨（nh3、nh4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将nh3-n（nh4+）氧化为no3-，通过回流控制返回至a池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将no3-还原为分子态氮（n2）完成c、n、o在生态中的循环，实现污水无害化处理。
优选的，所述污泥浓缩池的污泥通过污泥干化系统中进行干化后排除。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。