一种建筑垃圾处理工艺的制作方法

本发明涉及垃圾处理领域，具体的说是一种建筑垃圾处理工艺。

背景技术

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物。

传统的建筑垃圾处理工艺通过粉碎装置在对垃圾粉碎，在粉碎的过程中对废弃物中粉碎的不够彻底，不能全面的将废弃物中的金属材料分离出来，对废弃物中粉碎的不够彻底，浪费了资源，不能快速的将金属分离出来，效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种建筑垃圾处理工艺，该工艺采用粉碎装置，该粉碎装置的安装板底部设有与漏料口对应的分离机构，粉碎过的废弃物从漏料口流到分离机够进行分离，实现了对废弃物中的金属进行分离，节约资源，机体的内部转动连接吸附机构，废弃物料粉碎后流到分离机构的侧面，被吸附机构吸附，快速的将金属分离，吸附机构配合行走机构快速的将磁铁的表面的金属进行收集从金属出料机构流走，方便收集，废弃的物料从隔板的另一侧壁从废弃物出料机构流走。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑垃圾处理工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：分选出建筑垃圾里的塑料；

步骤二：将步骤一的建筑垃圾投入粉碎装置内进行破碎；

步骤三：对步骤二中破碎的建筑垃圾回收利用；

其中，所述的粉碎装置包括粉碎机构、驱动机构、机体、金属出料机构、吸附机构、废弃物出料机构、漏料口，安装板、分离机构及行走机构；所述机体的内部安装用于进料和粉碎建筑中产生的垃圾的所述粉碎机构，所述机体的内部安装所述安装板，所述安装板的表面开设有与所述粉碎机构对应的所述漏料口，所述安装板的底部安装用于分离垃圾中的金属与废弃物的所述分离机构，所述机体的内部转动连接用于将金属物收集的所述吸附机构，所述吸附机构嵌入所述分离机构的内部，所述机体的内部设有用于输送金属物的所述金属出料机构，所述金属出料机构的一端连接于所述分离机构，所述金属出料机构的另一端贯穿所述机体的外侧，所述分离机构的侧面设有所述废弃物出料机构，所述废弃物出料机构的另一端贯穿所述机体，所述机体的顶部安装所述驱动机构，所述机体的内部安装有与所述驱动机构固定连接的所述行走机构，所述行走机构与所述吸附机构。

具体的，所述粉碎机构包括进料斗、皮带盘、固定鄂板、活动鄂板、凸起、调节座及弹簧，所述机体的顶部设于用于上料的侧面呈梯形结构的所述进料斗，所述机体的侧面转动连接所述皮带盘，所述机体的内部活动鄂板与所述皮带盘转动连接，所述活动鄂板与所述机体的内侧面之间安装用于调节所述活动鄂板的所述调节座，所述调节座与所述机体的内侧面之间安装用于缓震的所述弹簧，所述机体的内部固定连接所述固定鄂板，所述固定鄂板与所述活动鄂板之间的夹角小于30度，所述活动鄂板与所述固定鄂板的相对侧壁交错设置所述凸起，利用颚式破碎机的原理将建筑中的废弃物进行破碎，增加了破碎效率。

具体的，所述分离机构包括第一卡板、隔板、挡板及第二卡板，所述安装板的底部安装所述第一卡板，所述第一卡板的底部与所述隔板焊接，所述隔板的底部与所述第二卡板固定焊接，所述隔板的侧壁与所述漏料口垂直，所述第一卡板、所述隔板及所述第二卡板的侧壁呈半圆形结构，所述隔板是一种带有孔洞的隔板，实现了对废弃物中的金属和废弃物进行分离，节约资源。

具体的，所述废弃物出料机构包括第二引流板和第二出料斗，所述第二卡板的底部固定连接用于排放建筑中的废弃物的所述第二引流板，所述第二引流板贯穿所述机体的其中以个侧壁，所述第二引流板的一端与所述第二出料斗焊接，实现了废弃物可从所述第二引流板的表面流走，实现了废弃物从所述废弃物出料机构排走。

具体的，所述吸附机构包括第一塑料板、第二塑料板、磁铁及固定柱，所述机体的内部转动连接圆柱形的所述固定柱，所述固定柱的表面等距固定连接用于吸附废弃物中金属的所述磁铁。所述固定柱的表面等距固定连接所述第二塑料板，所述固定柱的表面滑动连接所述第一塑料板，所述第一塑料板与所述第二塑料板贴合，相邻两个所述第一塑料板之间的苦力等于相邻两个所述磁铁之间的距离，位于所述固定柱的表面的所述磁铁与所述第二塑料板交替设置，废弃物与金属粉碎的同时，所述吸附机构将金属提取出来，所述第一塑料板在所述固定柱的表面滑动时吸附在所述磁铁的表面的金属被所述第一塑料板刮掉，节约资源。

具体的，所述行走机构包括转轴、固定杆、摆动片、上卡齿、下卡齿及连接杆，所述机体的内部焊接有与所述固定柱平行的所述固定杆，所述固定杆的侧壁二分之一处通过所述转轴转动连接底面呈弧形结构的所述摆动片，所述摆动片的底部设有所述上卡齿，所述第一塑料板的顶部焊接所述连接杆，所述连接杆的顶部设有所述下卡齿，所述上卡齿与所述下卡齿啮合，实现了所述第一塑料板在所述固定柱的表面行走。

具体的，所述驱动机构包括电机、固定壳、活动槽、固定座、连杆及辊柱，所述机体的顶部设有所述固定壳，所述固定壳的内部转动连接呈圆柱形的所述辊柱，所述辊柱的表面呈切斜开设所述活动槽，所述活动槽的直径大于所述辊柱的最大直径，所述固定座滑动于所述活动槽的内部，所述固定座的底部转动连接所述连杆，所述连杆的一端与所述摆动片焊接，所述机体的顶部安装所述电机，所述电机与所述辊柱转动连接，实现了驱动机构为所述行走机构提供动力。

具体的，所述废弃物出料机构包括第二引流板及第二出料斗，所述第二卡板的侧壁固定连接所述第二引流板，所述第二引流板与所述机体另一侧面的所述第二出料斗固定连接，实现了金属的收集、下料。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种建筑垃圾处理工艺，该工艺采用粉碎装置，该粉碎装置的安装板底部设有与漏料口对应的分离机构，粉碎过的废弃物从漏料口流到分离机够进行分离，实现了对废弃物中的金属进行分离，节约资源。

(2)本发明所述的一种建筑垃圾处理工艺，该工艺采用粉碎装置，该粉碎装置的机体内部转动连接吸附机构，废弃物料粉碎后流到分离机构的侧面，被吸附机构吸附，快速的将金属分离，吸附机构配合行走机构快速的将磁铁的表面的金属进行收集从金属出料机构流走，方便收集，废弃的物料从隔板的另一侧壁从废弃物出料机构流走。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的粉碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部结构放大示意图；

图3为图1所示的驱动机构、吸附机构、行走机构连接示意图；

图4为图1所示的吸附机构与行走机构连接示意图。

图中：1、粉碎机构，11、进料斗，12、皮带盘，13、固定鄂板，14、活动鄂板，15、凸起，16、调节座，17、弹簧，2、驱动机构，21、电机，22、固定壳，23、活动槽，24、固定座，25、连杆，26、辊柱，3、机体，4、金属出料机构，41、第一引流板，42、第一出料斗，5、吸附机构，51、第一塑料板，52、第二塑料板，53、磁铁，54、固定柱，6、废弃物出料机构，61、第二引流板，62、第二出料斗，7、漏料口，8、安装板，9、分离机构，91、第一卡板，92、隔板，93、挡板，94、第二卡板，9a、行走机构，91a、转轴，92a、固定杆，93a、摆动片，94a、上卡齿，95a、下卡齿，96a、连接杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和图4所示，本发明所述的一种建筑垃圾处理工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：分选出建筑垃圾里的塑料；

步骤二：将步骤一的建筑垃圾投入粉碎装置内进行破碎；

步骤三：对步骤二中破碎的建筑垃圾回收利用；

其中，所述的粉碎装置包括粉碎机构1、驱动机构2、机体3、金属出料机构4、吸附机构5、废弃物出料机构6、漏料口7，安装板8、分离机构9及行走机构9a；所述机体3的内部安装用于进料和粉碎建筑中产生的垃圾的所述粉碎机构1，所述机体3的内部安装所述安装板8，所述安装板8的表面开设有与所述粉碎机构1对应的所述漏料口7，所述安装板8的底部安装用于分离垃圾中的金属与废弃物的所述分离机构9，所述机体3的内部转动连接用于将金属物收集的所述吸附机构5，所述吸附机构5嵌入所述分离机构9的内部，所述机体3的内部设有用于输送金属物的所述金属出料机构4，所述金属出料机构4的一端连接于所述分离机构9，所述金属出料机构4的另一端贯穿所述机体3的外侧，所述分离机构9的侧面设有所述废弃物出料机构6，所述废弃物出料机构6的另一端贯穿所述机体3，所述机体3的顶部安装所述驱动机构2，所述机体3的内部安装有与所述驱动机构2固定连接的所述行走机构9a，所述行走机构9a与所述吸附机构5。

具体的，所述粉碎机构1包括进料斗11、皮带盘12、固定鄂板13、活动鄂板14、凸起15、调节座16及弹簧17，所述机体3的顶部设于用于上料的侧面呈梯形结构的所述进料斗11，所述机体3的侧面转动连接所述皮带盘12，所述机体3的内部活动鄂板14与所述皮带盘12转动连接，所述活动鄂板13与所述机体3的内侧面之间安装用于调节所述活动鄂板13的所述调节座16，所述调节座16与所述机体3的内侧面之间安装用于缓震的所述弹簧17，所述机体3的内部固定连接所述固定鄂板13，所述固定鄂板13与所述活动鄂板14之间的夹角小于30度，所述活动鄂板14与所述固定鄂板13的相对侧壁交错设置所述凸起15，利用颚式破碎机的原理将建筑中的废弃物进行破碎，增加了破碎效率。

具体的，所述分离机构9包括第一卡板91、隔板92、挡板93及第二卡板94，所述安装板8的底部安装所述第一卡板91，所述所述安装板8的底部安装所述第一卡板91，所述第一卡板91的底部与所述隔板92焊接，所述隔板92的底部与所述第二卡板94固定焊接，所述隔板92的侧壁与所述漏料口7垂直，所述第一卡板91、所述隔板92及所述第二卡板94的侧壁呈半圆形结构，所述隔板92是一种带有孔洞的隔板，实现了对废弃物中的金属和废弃物进行分离，节约资源第一卡板91的底部与所述隔板92焊接，所述隔板92的底部与所述第二卡板94固定焊接，所述隔板92的侧壁与所述漏料口7垂直，所述第一卡板91、所述隔板92及所述第二卡板94的侧壁呈半圆形结构，所述隔板92是一种带有孔洞的隔板，实现了对废弃物中的金属和废弃物进行分离，节约资源。

具体的，所述废弃物出料机构6包括第二引流板61和第二出料斗62，所述第二卡板94的底部固定连接用于排放建筑中的废弃物的所述第二引流板61，所述第二引流板61贯穿所述机体3的其中以个侧壁，所述第二引流板61的一端与所述第二出料斗62焊接，实现了废弃物可从所述第二引流板61的表面流走，实现了废弃物从所述废弃物出料机构6排走。

具体的，所述吸附机构5包括第一塑料板51、第二塑料板52、磁铁53及固定柱54，所述机体3的内部转动连接圆柱形的所述固定柱54，所述固定柱54的表面等距固定连接用于吸附废弃物中金属的所述磁铁53。所述固定柱54的表面等距固定连接所述第二塑料板52，所述固定柱54的表面滑动连接所述第一塑料板51，所述第一塑料板51与所述第二塑料板52贴合，相邻两个所述第一塑料板51之间的苦力等于相邻两个所述磁铁53之间的距离，位于所述固定柱54的表面的所述磁铁53与所述第二塑料板51交替设置，废弃物与金属粉碎的同时，所述吸附机构5将金属提取出来，所述第一塑料板51在所述固定柱54的表面滑动时吸附在所述磁铁53的表面的金属被所述第一塑料板51刮掉，节约资源。

具体的，所述行走机构9a包括转轴91a、固定杆92a、摆动片93a、上卡齿94a、下卡齿95a及连接杆96a，所述机体3的内部焊接有与所述固定柱54平行的所述固定杆92a，所述固定杆92a的侧壁二分之一处通过所述转轴91a转动连接底面呈弧形结构的所述摆动片93a，所述摆动片93a的底部设有所述上卡齿94a，所述第一塑料板51的顶部焊接所述连接杆96a，所述连接杆96a的顶部设有所述下卡齿95a，所述上卡齿94a与所述下卡齿95a啮合，实现了所述第一塑料板51在所述固定柱54的表面行走。

具体的，所述驱动机构2包括电机21、固定壳22、活动槽23、固定座24、连杆25及辊柱26，所述机体3的顶部设有所述固定壳22，所述固定壳22的内部转动连接呈圆柱形的所述辊柱26，所述辊柱26的表面呈切斜开设所述活动槽23，所述活动槽23的直径大于所述辊柱26的最大直径，所述固定座24滑动于所述活动槽23的内部，所述固定座24的底部转动连接所述连杆25，所述连杆25的一端与所述摆动片93a焊接，所述机体3的顶部安装所述电机21，所述电机21与所述辊柱26转动连接，实现了驱动机构2为所述行走机构9a提供动力。

具体的，所述废弃物出料机构6包括第二引流板61及第二出料斗62，所述第二卡板94的侧壁固定连接所述第二引流板61，所述第二引流板61与所述机体3另一侧面的所述第二出料斗62固定连接，实现了金属的收集、下料。

首先；将机体3固定在需要粉碎的场地，从机体3的顶部粉碎机构1上料进行粉碎，粉碎后的金属和建筑物从安装板8的表面的漏料口7流到分离机构9进行分离，废弃物从废弃物出料机构6进行排走，筛选的金属物被吸附机构吸附，将电机21接通电源，驱动机构2带动行走机构转动9a，从而实现了行走机构9a配合吸附机构5将手机的金属进行收集，收集的金属从金属从金属出料机构4流走具体的有：

(1)从进料斗11进行添加建筑装修过程中的废弃物料，然后皮带盘12被驱动后带动机体3的内部活动鄂板14转动，当活动鄂板14运动时，活动鄂板14的表面的凸起15与固定鄂板13的表面的凸起15啮合将废弃物料进行粉碎，通过调节调节座16来调节活动鄂板14与固定鄂板13之间的夹角来来调节对粉碎废弃物的大小。

(2)物料和金属同时粉碎后达到分离机构9，粉碎后的物料和金属同时从漏料口7流到隔板92的侧壁，金属被固定柱54的表面磁铁吸走，废弃的物料一部分从隔板92的侧面分离到第二引流板61的表面流走，废弃物料的其中一部分流到隔板92的另一侧壁，为了避免废弃的物料粉末流到金属出料机构，在第二卡板94的侧壁处焊接一个挡板93，该挡板93与第二引流板61垂直设置，且该挡板93的侧壁与隔板92的侧壁位于同一直线，即使流到挡板93与隔板92之间后也会从隔板92的表面孔洞流到第二引流板61，分离的比较全面。

(3)废弃物中的金属流到隔板92、第一卡板91、第二卡板94之间时被固定柱54的表面磁铁吸附，此时将电机21接通电源，固定座24在辊柱26的表面活动槽23的内部往复摆动，从而实现了连杆25将摆动片93a驱动，呈弧形结构的摆动片93a的底部设有上卡齿94a，上卡齿94a与连接杆96a的顶部的下卡齿94a啮合没从而实现了连接杆96a的底部的第一塑料板51在固定柱54的表面往复滑动，固定柱54交替设置有磁铁53与第二塑料板52，第二塑料板52与第一塑料板51铁贴合，当第一塑料板51滑动到固定柱54的表面磁铁53时，金属物被刮掉动第一引流板51引流，便于收集，节约资源。

本发明的圾粉碎装置，安装板8的底部设有与漏料口7对应的分离机构9，粉碎过的废弃物从漏料口7流到分离机够进行分离，实现了对废弃物中的金属进行分离，节约资源，机体3的内部转动连接吸附机构5，废弃物料粉碎后流到分离机构9的侧面，被吸附机构5吸附，快速的将金属分离，吸附机构5配合行走机构9a快速的将磁铁53的表面的金属进行收集从金属出料机构4流走，方便收集，废弃的物料从隔板92的另一侧壁从废弃物出料机构6流走。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。