本发明涉及炼焦技术领域，是一种利于焦化废水处理的蒸氨塔处理方法。
背景技术：
酚氰废水指标处于波动状态，主要是入口指标不稳定，特别是新技术的制酸尾气碱洗塔投入使用后，蒸氨废水含氰、氨氮值严重超标，导致处理能力大幅度下降，尤其是超出几十倍的氰化物属剧毒物质，严重影响焦化废水处理系统的正常运行。
废水排放指标的要求越来越严格，原设计的操作参数及标准已经不能满足生产需求，实际的处理指标已超出设计范围的4～6倍，含氰与酚指标已超出几十倍，酚氰水处理系统几经瘫痪，焦化废水处理达标迫在眉睫。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种利于焦化废水处理的蒸氨塔处理方法，稳定了蒸氨废水中的各项污染物，降低蒸氨水中含氰量，降低酚氰废水处理负荷。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种利于焦化废水处理的蒸氨塔处理方法，蒸氨塔处理后的蒸氨废水含氰量在50mg/m3以下，具体步骤如下：
1)关闭蒸氨塔自补碱，蒸氨塔的碱源通过真空碳酸钾脱硫制酸耗碱剩余量来补充；
2)蒸氨废水pH值控制在9～10，pH值＜9或＞10时，补碱流量按0.05～0.15m3/h增加或减少；
3)将蒸氨塔顶冷却水分缩器的开度调整减小30％～50％，将蒸氨塔内温度提升至102～104℃；
4)调节废水冷却器冷却水量增至200～220m3/h，控制蒸氨废水出口温度达40℃以下，控制环保系统环保好氧池温度25～35℃。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
真空碳酸钾脱硫废液直接进入蒸氨塔，通过本方法处理后，蒸氨废水含氰量在50mg/m3以下，稳定了蒸氨废水污染的浓度，焦化废水处理系统内活性污泥生存得到保障。降低焦化废水处理成本。
具体实施方式
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。
实施例1：
一种利于焦化废水处理的蒸氨塔处理方法，具体步骤如下：
1)关闭蒸氨塔自补碱，蒸氨塔的碱源通过脱硫制酸耗碱剩余量来补充；
2)蒸氨废水pH值控制在9～10，pH值＜9或＞10时，补碱流量按0.05～0.15m3/h增加或减少；
3)将蒸氨塔顶冷却水分缩器的开度调整减小至30％，将蒸氨塔内温度由96～99℃提升至102℃；
4)通过调节废水冷却器冷却水量由100m3/h提高至200m3/h，控制蒸氨废水出口温度达40℃以下，控制环保系统好氧池温度25～35℃。
实施例2：
一种利于焦化废水处理的蒸氨塔处理方法，蒸氨塔处理后的蒸氨废水含氰量在50mg/m3以下，具体步骤如下：
1)关闭蒸氨塔自补碱，蒸氨塔的碱源通过脱硫制酸耗碱剩余量来补充；
2)蒸氨废水pH值控制在9～10，pH值＜9或＞10时，补碱流量按0.05～0.15m3/h增加或减少；
3)将蒸氨塔顶冷却水分缩器的开度调整减小40％，将蒸氨塔内温度提升至103℃；
4)调节废水冷却器冷却水量增至220m3/h，控制蒸氨废水出口温度达40℃以下，控制环保系统环保好氧池温度25～35℃。
实施例3：
一种利于焦化废水处理的蒸氨塔处理方法，蒸氨塔处理后的蒸氨废水含氰量在50mg/m3以下，具体步骤如下：
1)关闭蒸氨塔自补碱，蒸氨塔的碱源通过脱硫制酸耗碱剩余量来补充；
2)蒸氨废水pH值控制在9～10，pH值＜9或＞10时，补碱流量按0.05～0.15m3/h增加或减少；
3)将蒸氨塔顶冷却水分缩器的开度调整减小50％，将蒸氨塔内温度提升至104℃；
4)调节废水冷却器冷却水量增至210m3/h，控制蒸氨废水出口温度达40℃以下，控制环保系统环保好氧池温度25～35℃。
通过实施例1-3的方法，蒸氨塔处理后的蒸氨废水含氰量在50mg/m3以下，焦化废水处理每小时节约新水40m3，每月节约葡萄糖2t，每月节约消泡剂1.5t。
上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。