一种药物口服液生产工艺过程中用的洗瓶设备的制作方法

本发明属于药瓶清洗技术领域，更具体地说，特别涉及一种药物口服液生产工艺过程中用的洗瓶设备。

背景技术

随着医学药物的发展，口服液已经成为药物治疗的重要门类，帮助人员有效的治愈疾病；在口服液的生产时，需要采用专门的口服液瓶进行装罐；而口服液瓶在生产存储时，其内部容易存留部位灰尘杂质，在药液装填时，需要先行对口服液瓶内部进行清洗，避免灰尘杂质影响药液品质。

基于上述，本发明人经检索发现，现有类似装置，例如申请专利号cn202207678u所提到的一种口服液瓶专用洗瓶装置，包括机架和设于机架上的水槽，其特征在于：所述水槽沿瓶体进入方向的依次分为自来水清洗段和纯净水清洗段，所述水槽后部设有压缩空气喷头，所述水槽内分别各自设置有超声波振荡器，所述机架上还设置有用以瓶体翻转的导轨，所述导轨导入水槽内并置于压缩空气喷头之间。本发明结构简单，能有效保证清洗质量，卫生性好，并且设备成本低，效果好。

还例如申请专利号cn106040662a所提到的一种循环式新型洗瓶装置的制备方法，包括传送单元、清洗箱单元和多组沿传送单元传送方向间隔设置的蓄水池，蓄水池位于传送单元下方，清洗箱单元位于传送单元上，蓄水池内具有潜水泵，潜水泵上具有水管，水管的上端具有喷水头相邻两个蓄水池之间具有将两个蓄水池连通的管路，管路上具有水泵；清洗箱单元包括u型支架、电机、箱体和传动齿轮体，箱体的上端面具有密封盖，箱体的底部中心处具有球面，球面上具有齿，箱体上具有第一转轴，第一转轴与u型支架连接，传动齿轮体上具有第二转轴，第二转轴与电机连接，传动齿轮体与球面上的齿啮合，箱体的一侧面的上部具有进水管，下部具有出水口。

基于上述两处专利的检索，以及结合现有技术中的装置发现，上述装置虽然能够进行常规的瓶体清洗工作，但是其在实际使用的过程中存在几点问题，包括有：对口服液瓶内部顽固杂质清洗效果较差，容易影响后期口服液瓶内部药液质量，并且在对口服液瓶内部清洗完成后，口服液瓶内壁上水流无法有效的去除，容易影响后期药液装填作业。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种药物口服液生产工艺过程中用的洗瓶设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种药物口服液生产工艺过程中用的洗瓶设备，以解决现有类似装置存在，对口服液瓶内部顽固杂质清洗效果较差，容易影响后期口服液瓶内部药液质量，并且在对口服液瓶内部清洗完成后，口服液瓶内壁上水流无法有效的去除，容易影响后期药液装填作业的问题。

本发明药物口服液生产工艺过程中用的洗瓶设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种药物口服液生产工艺过程中用的洗瓶设备，包括电源控制开关、箱体、进料口、出料口、排气孔、底座、输送带、带轮、从动轮、主动轮、低速电机、集水槽、瓶体固定夹、后挡块、取瓶板、高压喷气管、高压喷水管、进气管、进水管、橡胶缓冲槽、排水管、高压水泵和风机；所述电源控制开关通过电源线分别与低速电机、高压水泵和风机相互电性连接，且电源控制开关与外部供电线路相连接；所述箱体为长方形中空结构，且箱体前端面左端开设有一处进料口，并且箱体前端面右端开设有一处出料口；所述箱体前端面开设多处排气孔，且箱体通过排气孔与外部相通；所述箱体底部安装有一处底座；所述带轮为三处，且带轮呈竖直状态安装在箱体内部，并且输送带转动连接于带轮外端面上；所述从动轮安装在其中一处带轮顶部端面上，且从动轮与主动轮传动连接；所述主动轮安装在低速电机上，且低速电机通过螺栓安装在箱体顶部端面上；所述集水槽安装在箱体底部，且集水槽内部与箱体内部相互连通，并且集水槽底部安装有一处排水管；所述瓶体固定夹呈垂直状态安装在箱体内部；所述取瓶板右端为双齿结构，且取瓶板右端位于输送带前端面左端部位处；所述高压喷气管通过进气管与风机相连通，且风机安装在底座上；所述高压喷水管通过进水管与高压水泵相连通，且高压水泵安装在底座上，并且高压水泵与外部热水供给管道相连通。

进一步的，所述瓶体固定夹安装在输送带上，且瓶体固定夹为半包围结构，并且瓶体固定夹后端还安装有一处后挡块。

进一步的，所述输送带上安装有三十处瓶体固定夹，且三十处瓶体固定夹整齐均匀的围绕在输送带外端面上。

进一步的，所述输送带分别套装在三处带轮外端面上，且带轮与输送带传动连接，并且输送带呈竖直状态转动于箱体内部。

进一步的，所述高压喷水管为两处，且两处高压喷水管呈垂直状态安装在箱体内部底端面右端，并且高压喷水管底部位于瓶体固定夹底部。

进一步的，所述高压喷气管为三处，且三处高压喷气管呈垂直状态安装在箱体内部底端面左端，并且高压喷气管底部位于瓶体固定夹底部。

进一步的，所述取瓶板为弧形板状结构，且取瓶板安装在箱体所开设的出料口部位，并且取瓶板右端位于瓶体固定夹内部。

进一步的，所述橡胶缓冲槽为圆弧形滑梯结构，且橡胶缓冲槽位于取瓶板底部，并且橡胶缓冲槽安装在箱体底部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

瓶体固定夹的设置，有利于在瓶体清洗时，对瓶体进行固定支撑，避免清洗所使用的水流流速过快，导致瓶体受到冲击力过大与装置发生分离，影响瓶体内部杂质清洗效果，并且配合整排瓶体固定夹的使用，可将多个所需清洗的瓶体整齐的放置在装置内部，使装置更够连续不断的对多个瓶体进行清洗作业，提升了装置清洗效率。

输送带的设置，有利于使装置内部所需清洗的瓶体，瓶口向下垂直摆放，以便在清洗完成后自行将其内部多余的水流排出，方便后期除水作业，并且配合高压喷气管和高压水泵的使用，可将水流以高速状态垂直喷射进瓶体内部，对瓶体内部含有的顽固杂质进行冲洗，使瓶体内部保持洁净。

高压喷气管和风机的设置，有利于在对瓶体清洗完成后，对瓶体内部所残留的水滴去除，以便后期药液填装作业，并且配合取瓶板的使用，可将清洗完后的瓶体通过反作用力的影响下，从自行从瓶体固定夹内取下，以便人员对瓶体集中进行收集，减轻人员劳动强度。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是本发明的内部剖视结构示意图。

图4是本发明的输送带俯视结构示意图。

图5是本发明的输送带主视结构示意图。

图6是本发明的固定夹轴视结构示意图。

图7是本发明的取瓶板轴视结构示意图。

图8是本发明的高压喷气管连接结构示意图。

图9是本发明的高压喷水管连接结构示意图。

图10是本发明的电路流程结构示意框图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

电源控制开关-1，箱体-2，进料口-201，出料口-202，排气孔-203，底座-3，输送带-4，带轮-5，从动轮-6，主动轮-7，低速电机-8，集水槽-9，瓶体固定夹-10，后挡块-1001，取瓶板-11，高压喷气管-12，高压喷水管-13，进气管-14，进水管-15，橡胶缓冲槽16，排水管-17，高压水泵-18，风机-19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本发明提供一种药物口服液生产工艺过程中用的洗瓶设备，包括电源控制开关1、箱体2、进料口201、出料口202、排气孔203、底座3、输送带4、带轮5、从动轮6、主动轮7、低速电机8、集水槽9、瓶体固定夹10、后挡块1001、取瓶板11、高压喷气管12、高压喷水管13、进气管14、进水管15、橡胶缓冲槽16、排水管17、高压水泵18和风机19；所述电源控制开关1通过电源线分别与低速电机8、高压水泵18和风机19相互电性连接，且电源控制开关1与外部供电线路相连接；所述箱体2为长方形中空结构，且箱体2前端面左端开设有一处进料口201，并且箱体2前端面右端开设有一处出料口202；所述箱体2前端面开设多处排气孔203，且箱体2通过排气孔203与外部相通；所述箱体2底部安装有一处底座3；所述带轮5为三处，且带轮5呈竖直状态安装在箱体2内部，并且输送带4转动连接于带轮5外端面上；所述从动轮6安装在其中一处带轮5顶部端面上，且从动轮6与主动轮7传动连接；所述主动轮7安装在低速电机8上，且低速电机8通过螺栓安装在箱体2顶部端面上；所述集水槽9安装在箱体2底部，且集水槽9内部与箱体2内部相互连通，并且集水槽9底部安装有一处排水管17；所述瓶体固定夹10呈垂直状态安装在箱体2内部；所述取瓶板11右端为双齿结构，且取瓶板11右端位于输送带4前端面左端部位处；所述高压喷气管12通过进气管14与风机19相连通，且风机19安装在底座3上；所述高压喷水管13通过进水管15与高压水泵18相连通，且高压水泵18安装在底座3上，并且高压水泵18与外部热水供给管道相连通。

其中，所述瓶体固定夹10安装在输送带4上，且瓶体固定夹10为半包围结构，并且瓶体固定夹10后端还安装有一处后挡块1001，具体作用，通过瓶体固定夹10，可对瓶体进行固定，避免因后期冲洗的水流对瓶体内部冲击过大，导致瓶体与装置相互分离，影响水流对瓶体内部清洗效果。

其中，所述输送带4上安装有三十处瓶体固定夹10，且三十处瓶体固定夹10整齐均匀的围绕在输送带4外端面上，具体作用，使所需清洁的瓶体能够均匀整齐的排列在输送带4外端面上，以便后期对瓶体内部进行细致的清洗作业，提升瓶体内部清洗效果。

其中，所述输送带4分别套装在三处带轮5外端面上，且带轮5与输送带4传动连接，并且输送带4呈竖直状态转动于箱体2内部，具体作用，可使所需清洗的瓶体，其瓶口部位朝下放置，以便在清洗结束后，将瓶体内部多余的水流通过重力的影响下自行排出，避免瓶体内部水流积攒过多，影响后期水流吹干效果。

其中，所述高压喷水管13为两处，且两处高压喷水管13呈垂直状态安装在箱体2内部底端面右端，并且高压喷水管13底部位于瓶体固定夹10底部，具体作用，通过高压喷水管13向瓶口处垂直喷射的高压热水，不仅可对瓶体内部顽固杂质进行清洗，使瓶体内部更加洁净，还可杀灭瓶体内部有害细菌，保障后期瓶体的安全使用。

其中，所述高压喷气管12为三处，且三处高压喷气管12呈垂直状态安装在箱体2内部底端面左端，并且高压喷气管12底部位于瓶体固定夹10底部，具体作用，通过高压喷气管12向瓶口处垂直喷射的急速气流，可将瓶体内部残留的水滴吹离，使瓶体内部内部更加洁净，以便后期药液装填使用。

其中，所述取瓶板11为弧形板状结构，且取瓶板11安装在箱体2所开设的出料口202部位，并且取瓶板11右端位于瓶体固定夹10内部，具体作用，将取瓶板11插入瓶体固定夹10内部，通过输送带4转动所产生的反向作用力，对瓶体固定夹10内部瓶体施加向外的推力，使清洗完后的瓶体从瓶体固定夹10内部取下，以便人员后期整装作业。

其中，所述橡胶缓冲槽16为圆弧形滑梯结构，且橡胶缓冲槽16位于取瓶板11底部，并且橡胶缓冲槽16安装在箱体2底部，具体作用，可对取瓶板11所取下的瓶体进行缓冲，避免瓶体在下坠时发生破裂，影响瓶体后期使用效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在使用时，工作人员启动电源控制开关1，低速电机8匀速带动箱体2内部输送带4转动；工作人员通过出料口202，将所需清洗的瓶体瓶口朝下放置在瓶体固定夹10内，输送带4带动瓶体固定夹10内的瓶体匀速向左侧移动；当瓶体移动到高压喷水管13顶部时，高压喷水管13所喷射的热水进入瓶体内部对瓶体进行清洗；清洗完后的瓶体被输送带4移动到高压喷气管12底部；在移动途中，倒立的瓶体将自身内部多余的水流倒出；当瓶体移动到高压喷气管12底部时，高压喷气管12所吹出的急速气流进入瓶体内部，将瓶壁上残存的水滴去除；随后完成除水工作的瓶体被输送带4移动到出料口202部位，取瓶板11右端自行插入瓶体固定夹10内，通过输送带4的反作用力，将瓶体固定夹10内部瓶体取出；最后瓶体落入橡胶缓冲槽16内，人员对橡胶缓冲槽16内瓶体收集，即刻完成瓶体清洗作业。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。