一种含油污泥减量化资源化处理成套设备的制作方法

本发明涉及废弃污油泥处置技术领域，具体为一种含油污泥减量化资源化处理成套设备。

背景技术：

含油污泥是在石油开发、运输、炼制时污水处理过程中产生的。污泥中一般含油率在10-15%，含水率在40-90%，我国石油石化行业中，平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥，其中含有大量苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。

传统的废弃污油泥处置存在如下不足：

1、很多的废弃污油泥处置都是一次性的进行处理，没有处理后的油泥进行循环处理，这样处理的效果比较低下。

2、一些废弃污油泥处置的处理方式比较单一，这样对于油泥不是很彻底。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种含油污泥减量化资源化处理成套设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含油污泥减量化资源化处理成套设备，包括底座与均质罐，所述均质罐固定设置在底座上表面一侧，所述均质罐顶部中间位置设置有入料口，所述均质罐两侧固定设置有药箱，所述药箱上端面两侧设置有注药口与注水口，所述药箱内部一侧固定设置有液位仪，所述药箱底部开设有与均质罐相通的出药口，所述注药口、注水口和出药口上均固定设置有电磁阀，所述均质罐内部下方固定设置有过滤筛，所述过滤筛底部固定设置有振动器，所述均质罐一侧固定设置有制浆罐，所述制浆罐与均质罐底部通过导管连通，所述制浆罐与均质罐顶部均固定设置有报警器，所述制浆罐与均质罐侧壁上方均固定设置有外测液位仪，所述制浆罐远离均质罐的一侧固定设置有一级清洗罐，所述一级清洗罐与制浆罐中间位置固定设置有油泥调质泵，所述一级清洗罐与制浆罐底部通过油泥调质泵连通，所述一级清洗罐远离制浆罐的一侧固定设置有一级除油罐，所述一级除油罐远离一级清洗罐的一侧固定设置有油水分离槽，所述油水分离槽与一级除油罐中间位置固定设置有循环泵，所述油水分离槽与一级除油罐底部通过循环泵连通，所述油水分离槽内部固定设置有斜板，所述油水分离槽远离一级除油罐底部固定设置有收油泵，所述一级除油罐与油水分离槽垂直一侧固定设置有二级清洗罐，所述二级清洗罐与一级除油罐中间位置固定设置有一级油泥泵，所述二级清洗罐与一级除油罐底部通过一级油泥泵连通，所述二级清洗罐另一侧固定设置有二级除油罐，所述二级除油罐另一侧底部固定设置有二级油泥泵，所述均质罐、制浆罐、一级清洗罐、二级清洗罐、一级除油罐、二级除油罐、药箱底部固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有旋转杆，所述旋转杆表面固定设置有若干搅拌叶，所述底座上端面一侧固定设置有控制箱。

进一步的，所述二级油泥泵、一级油泥泵、循环泵、油泥调质泵与收油泵底部均固定设置有支撑台，所述支撑台的形状为梯形。

进一步的，所述一级除油罐、一级清洗罐、二级清洗罐、二级除油罐与油水分离槽相邻侧壁上方均开设有溢流口，所述溢流口之间通过通管连接。

进一步的，所述均质罐内部上方固定设置有过滤网，所述过滤网表面的网孔直径为20mm，所述过滤筛表面的网孔直径为8mm。

进一步的，所述一级除油罐、一级清洗罐、二级清洗罐、二级除油罐、油水分离槽、均质罐与制浆罐底部均固定设置有支撑架，所述支撑架另一端固定安装在底座上。

进一步的，所述一级除油罐、一级清洗罐、二级清洗罐与二级除油罐底部均固定设置有熔气泵。

进一步的，所述控制箱输出端通过导线与报警器、外测液位仪、液位仪、电机、二级油泥泵、一级油泥泵、循环泵、电磁阀、熔气泵、油泥调质泵与收油泵连接，所述控制箱输入端通过导线与电源连接。

进一步的，所述二级清洗罐与二级除油罐外侧均固定设置有超声波发生器，所述超声波发生器外部固定设置有保护层。

进一步的，所述均质罐与制浆罐的形状为漏斗形，所述均质罐与制浆罐内壁表面为剖光面。

进一步的，所述搅拌叶至少设置六片，所述搅拌叶与旋转杆表面均涂有防锈剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在一级除油罐远离一级清洗罐的一侧固定设置有油水分离槽，油水分离槽与一级除油罐中间位置固定设置有循环泵，一级除油罐与油水分离槽垂直一侧固定设置有二级清洗罐，二级清洗罐另一侧固定设置有二级除油罐，通过将一级除油罐顶部的含油泥浆以溢流的方式进入油水分离槽，一级除油罐底部的浆液通过一级油泥泵输送至二级清洗罐内，二级清洗罐随着液位的增高，液体溢流至二级除油罐内，二级除油罐顶部的含油泥浆以溢流的方式进入油水分离槽，这样有效的实现了循环处理，大大的提高了处理效果，避免了资源的浪费；

2、本发明通过在均质罐两侧固定设置有药箱，均质罐内部下方固定设置有过滤筛，均质罐内部上方固定设置有过滤网，这样有效的对油泥进行初步的处理，通过在均质罐、制浆罐、一级清洗罐、二级清洗罐、一级除油罐、二级除油罐、药箱底部固定设置有电机，电机的输出端固定设置有旋转杆，旋转杆表面固定设置有若干搅拌叶，可以起到很好的搅拌作用，通过设置熔气泵和超声波发生器，可以进行气浮氧化和超声波处理，最后通过斜板进行有水分离，这样有效的提升了对油泥处理的效果。

附图说明

图1为本发明一种含油污泥减量化资源化处理成套设备整体结构示意图；

图2为本发明一种含油污泥减量化资源化处理成套设备的俯视图；

图3为本发明一种含油污泥减量化资源化处理成套设备中药箱结构示意图；

图4为本发明一种含油污泥减量化资源化处理成套设备中旋转杆的俯视图。

图1-4中：1-底座；2-均质罐；3-药箱；4-入料口；5-过滤网；6-报警器；7-外测液位仪；8-搅拌叶；9-旋转杆；10-过滤筛；11-振动器；12-支撑架；13-电机；14-导管；15-制浆罐；16-油泥调质泵；17-支撑台；18-一级清洗罐；19-熔气泵；20-溢流口；21-超声波发生器；22-一级除油罐；23-循环泵；24-油水分离槽；25-斜板；26-收油泵；27-二级清洗罐；28-一级油泥泵；29-二级除油罐；30-二级油泥泵；31-注药口；32-注水口；33-电磁阀；34-液位仪；35-出药口；36-控制箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种含油污泥减量化资源化处理成套设备，包括底座1与均质罐2，所述均质罐2固定设置在底座1上表面一侧，所述均质罐2顶部中间位置设置有入料口4，所述均质罐2两侧固定设置有药箱3，所述药箱3上端面两侧设置有注药口31与注水口32，所述药箱3内部一侧固定设置有液位仪34，所述药箱3底部开设有与均质罐2相通的出药口35，所述注药口31、注水口32和出药口35上均固定设置有电磁阀33，所述均质罐2内部下方固定设置有过滤筛10，所述过滤筛10底部固定设置有振动器11，所述均质罐2一侧固定设置有制浆罐15，所述制浆罐15与均质罐2底部通过导管14连通，所述制浆罐15与均质罐2顶部均固定设置有报警器6，所述制浆罐15与均质罐2侧壁上方均固定设置有外测液位仪7，所述制浆罐15远离均质罐2的一侧固定设置有一级清洗罐18，所述一级清洗罐18与制浆罐15中间位置固定设置有油泥调质泵16，所述一级清洗罐18与制浆罐15底部通过油泥调质泵16连通，所述一级清洗罐18远离制浆罐15的一侧固定设置有一级除油罐22，所述一级除油罐22远离一级清洗罐18的一侧固定设置有油水分离槽24，所述油水分离槽24与一级除油罐22中间位置固定设置有循环泵23，所述油水分离槽24与一级除油罐22底部通过循环泵23连通，所述油水分离槽24内部固定设置有斜板25，所述油水分离槽24远离一级除油罐22底部固定设置有收油泵26，所述一级除油罐22与油水分离槽24垂直一侧固定设置有二级清洗罐27，所述二级清洗罐27与一级除油罐22中间位置固定设置有一级油泥泵28，所述二级清洗罐27与一级除油罐22底部通过一级油泥泵28连通，所述二级清洗罐27另一侧固定设置有二级除油罐29，所述二级除油罐29另一侧底部固定设置有二级油泥泵30，所述均质罐2、制浆罐15、一级清洗罐18、二级清洗罐27、一级除油罐22、二级除油罐29、药箱3底部固定设置有电机13，所述电机13的输出端固定设置有旋转杆9，所述旋转杆9表面固定设置有若干搅拌叶8，所述底座1上端面一侧固定设置有控制箱36。

本发明所述二级油泥泵30、一级油泥泵28、循环泵23、油泥调质泵16与收油泵26底部均固定设置有支撑台17，所述支撑台17的形状为梯形，起到很好的稳定效果。

本发明所述一级除油罐22、一级清洗罐18、二级清洗罐27、二级除油罐29与油水分离槽24相邻侧壁上方均开设有溢流口20，所述溢流口20之间通过通管连接，有助于处理后的溶液进行流动。

本发明所述均质罐2内部上方固定设置有过滤网5，所述过滤网5表面的网孔直径为20mm，所述过滤筛10表面的网孔直径为8mm，有助于对油泥进行初步处理。

本发明所述一级除油罐22、一级清洗罐18、二级清洗罐27、二级除油罐29、油水分离槽24、均质罐2与制浆罐15底部均固定设置有支撑架12，所述支撑架12另一端固定安装在底座1上，对装置起到很好的支撑作用。

本发明所述一级除油罐22、一级清洗罐18、二级清洗罐27与二级除油罐29底部均固定设置有熔气泵19，便于对内部的浆液进行气浮氧化。

本发明所述控制箱36输出端通过导线与报警器6、外测液位仪7、液位仪34、电机13、二级油泥泵30、一级油泥泵28、循环泵23、电磁阀33、熔气泵19、油泥调质泵16与收油泵26连接，所述控制箱36输入端通过导线与电源连接，便于通过需要对设备进行控制。

本发明所述二级清洗罐27与二级除油罐29外侧均固定设置有超声波发生器21，所述超声波发生器21外部固定设置有保护层，对超声波发生器21起到一定的保护作用。

本发明所述均质罐2与制浆罐15的形状为漏斗形，所述均质罐2与制浆罐15内壁表面为剖光面，便于泥浆的流动。

本发明所述搅拌叶8至少设置六片，所述搅拌叶8与旋转杆9表面均涂有防锈剂，避免生锈现象的发生，延长使用寿命。

工作原理：通过设置过滤网5，污油泥经过初步分拣后内部颗粒最大不超过20mm，然后输送至均质罐2与水按照比例进行调质，通过在过滤筛10底部设置振动器11，均质后的浆液在过滤筛10的作用下将大部分粒径大于8mm的垃圾、石头、瓦块分离，粒径小于8mm的油泥砂进入到制浆罐15，通过启动电机13带动搅拌叶8将油泥制成均匀浆液。为了防止均质罐2和制浆罐液15位过高发生溢流问题，在均质罐2和制浆罐15上都装有外测液位计7，且均质罐2上部设有溢出口，在液位较高时，界面报警，同时将多余的浆液通过溢出口排出，制浆罐浆15液通过油泥调质泵16输送至一级清洗罐18内，通过启动电机13与熔气泵19进行气浮氧化，同时进行搅拌，此时部分油上浮，随着液位的提升，浆液通过溢流口20进入一级除油罐22，通过启动电机13、熔气泵19和超声波发生器21进行超声波、气浮、搅拌继续进行油水分离，一级除油罐22顶部的含油泥浆以溢流的方式进入油水分离槽24，一级除油罐22底部的浆液通过一级油泥泵28输送至二级清洗罐27内，二级清洗罐27通过气浮氧化，同时进行搅拌，部分油继续上浮，随着液位的增高，二级清洗罐27液体溢流至二级除油罐29内，在超声波、气浮、搅拌的作用下继续进行油水分离，二级除油罐29顶部的含油泥浆以溢流的方式进入油水分离槽24，有效的实现了循环处理，二级除油罐29底部浆液通过二级油泥泵30外输。进入油水分离槽24的含较多油的泥浆，通过斜板25的作用进行进一步的油水分离，分离后的油通过收油泵26外输，油水分离槽24底部泥浆通过循环泵23将其返回该级除油罐内。药箱3都有液位计34，当药箱3内液位较高时，液位计34会发出信号控制箱36会控制电磁阀33关闭，实现药剂和水同时停止进入，当药箱3内液位较低时液位计34会发出信号控制箱36会控制电磁阀33打开，实现药剂和水同时注入。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。