角磨机头壳清洗机的制作方法

本发明涉及角磨机清洗设备，尤其涉及一种角磨机头壳清洗机。

背景技术

角磨机的主要作用是切割、研磨及刷磨金属与石材，在角磨机加工时会有大量的金属粉屑产生，通常情况下在切割的同时采用水性切削液，防止金属粉末和粉尘散播，在切割的过程中，切削液掺杂金属粉末或粉尘会形成浑浊的泥浆，在高速旋转的作用力下喷射在角磨机上，尤其是头壳部分最为严重，因此，使用后的角磨机需要洗净、吹干，否则就会出现发霉的现象。目前通常是人工操作冲洗，然后用气枪来对冲洗后的角磨机吹干，这种方式的弊端是，人工操作清洗和吹干效率较低，需要首先将各个角磨机仔细冲刷，然后进行吹干步骤；不仅如此，在清洗过程中边角处很难清洗到位，吹干时的风力也很难从各个方向均匀吹出，会导致机器未完全吹干，从而影响产品性能。

为此，专利号cn201120329614.6(授权公告号为cn202207677u)的中国发明专利就提出了一种《自动吹干装置》，先角磨机头壳定位在卡位上，磁阀控制气缸的上下动作，气缸带动升降架上下运动，将卡位上的头壳浸入到热水槽中，去除头壳表面的金属粉屑，而后，通过压缩空气机将空气吹入吹气装置中，再由旋转头上的吹气孔对产品进行全方位吹干，该装置虽然能实现自动清洗吹干，但是是对单件角磨机头壳进行清洗，在大规模工厂化生产中，这种清洗机显然不满足需求，需要不断的取下清洗后的头壳，更换为待清洗的头壳，清洗吹干的效率低下，同时，角磨机在高速冲击时留下的泥渍油渍，很难通过热水槽中这种清洗方式彻底清除，使得清洗并不彻底。

因此，角磨机头壳清洗的设备需要进一步改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种清洗效率高且清洗效果较好的角磨机头壳清洗机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种角磨机头壳清洗机，包括机架，所述机架上设置有工作台、水泵和气泵，其特征在于：所述工作台上设置有相对工作台转动的转盘，所述转盘上设置有用以固定角磨机头壳的定位结构，所述机架上设置有多个能对固定在转盘上的头壳进行清洗和吹干的喷射机构。

为了便于对头壳的定位，防止清洗的过程中晃动，所述定位结构包括设置在转盘上定位座和能分布插设在定位座上用来定位头壳的定位柱，所述定位座通过连接件可拆卸的安装在转盘上。

为保证定位柱对头壳的支撑，改进地，所述定位座上均匀开设有多个连接孔，所述的定位柱能插设在该连接孔内。

具体地，所述定位柱包括容置在连接孔内的下柱身和用以支撑头壳的上柱身，所述上柱身和下柱身之间设置有抵靠在定位座表面的挡肩。

为保证对头壳内进行冲洗，优选地，所述喷射机构包括设置在转盘外围的第一喷射机构和位于转盘上方的第二喷射机构，所述第二喷射机构设置在转盘的中心处。

为保证水流和气流顺利由喷射机构射出，改进地，所述第一喷射机构包括具有第一进水通道和第一进气通道的底座，所述底座上开设有第一出水口和第一出气口，所述第一出水口连通第一进水通道，所述第一出气口连通第一进气通道。

进一步地，所述第二喷射机构包括由顶板向下延伸的支撑杆和连接在支撑杆上并具有第二进水通道和第二进气通道的支撑座，所述支撑座上开设有第二出水口和第二出气口，所述第二出水口连通第二进水通道，所述第二出气口连通第二进气通道。

为保证喷射出的气流和水流带有高压效果，改进地，所述第一出水口、第一出气口、第二出水口和第二出气口上均连接有喷嘴，所述第一出水口、第一出气口、第二出水口和第二出气口的口径均大于喷嘴的口径。

为保证热水供应，优选地，所述机架上还设置有储水箱，所述储水箱内设置有加热装置。

为保证清洗过程中水花不会溅出，优选地，所述机架上还设置有机壳，所述机壳前侧的前板上设置有便于取放头壳的窗口，所述窗口上滑动的设置有能遮盖窗口的门板。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该角磨机头壳清洗机包括机架和设置在机架上的工作台，在工作台上设置有相对工作台转动的转盘，转盘上设置有用以固定角磨机头壳的定位结构，机架上设置有多个能对固定在转盘上的头壳进行清洗和吹干的喷射机构。这种将头壳固定在转盘上，将清洗用的装置设置在机架上的结构，能够保证从多个角度对转盘上的头壳进行清洗，清洗的更加干净彻底，吹干后也不会有水渍残留，无清洗死角，且在转盘上可以同时清洗多个头壳，清洗效率非常高，非常适合角磨机大量使用的场所。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为图1省略门板后的部分结构示意图；

图3为本发明实施例省略部分结构后的结构示意图；

图4为本发明实施例中定位结构的结构示意图；

图5为图4的分解结构示意图；

图6为本发明实施例中第一喷射机构的结构示意图；

图7为本发明实施例中第二喷射机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～图7所示，为本发明的一个优选实施例，在本实施例中，该角磨机头壳清洗机包括机架1和设置在机架1上的工作台2，工作台2上设置有相对工作台2转动的转盘3，转盘3上设置有用以固定角磨机头壳的定位结构4，机架1上设置有多个能对固定在转盘3上的头壳进行清洗和吹干的喷射机构5，本实施例中的转盘3是由设置在机架1下方的电机带动，电机的输出轴上设置有皮带轮，转盘3同轴连接的另一个皮带轮，两个皮带轮通过皮带实现联动，这样电机就可以驱动转盘3旋转。

在本实施例中，定位结构4包括设置在转盘3上定位座41和能分布插设在定位座41上用来定位头壳的定位柱42，定位座41上开设有第一安装孔43，对应转盘3上开设有适配该第一安装孔43的第二安装孔44，定位座41通过穿过第一安装孔43和第二安装孔44的连接件45可拆卸的安装在转盘3上。在本实施例中连接件45基于成本考虑使用的是螺钉，当然还可以选择卡扣等其他形式。其中，定位座41上均匀开设有多个连接孔46，定位柱42能插设在该连接孔46内。上述定位柱42的高度被设计成大于头壳的高度，在转盘3高速旋转的情况下，头壳靠近转盘3中心的一侧会翘起，如果定位柱42设计较低，就会出现被甩出的情况，在实际使用当中，定位柱42高度到达头壳高度的一半基本可以满足定位的需求，但以定位柱42的高度大于头壳的高度为佳。

本实施例中的定位柱42包括容置在连接孔46内的下柱身421和用以支撑头壳的上柱身422，上柱身422和下柱身421之间设置有抵靠在定位座41表面的挡肩423。定位结构4的可拆卸设计，可以在待清洗的头壳数目不多的时候，将闲置的定位结构4拆卸下来，在转盘上对称放置带清洗的头壳即可，这样减少了电机的转动负担，节省电能。同时，定位柱42插设在连接孔46内的设计，可以根据不通尺寸的头壳进行位置的调整，保证各个尺寸的头壳在清洗的过程中都能被牢牢的限制在定位座41上。

本实施例中，在定位座41上设置有用以支撑角磨头壳的支撑柱411，支撑柱411包括用以支撑头壳前部100的第一支撑柱411a和用以支撑头壳连接部200的第二支撑柱411b，第一支撑柱411a的高度大于第二支撑柱411b的高度，这样在清洗过程中，头壳不会向前部100一侧倾斜，保证头壳底部也能冲洗到位，清洗的更彻底。

在本实施例中，喷射机构5包括设置在转盘3外围的的第一喷射机构51和位于转盘3上方的第二喷射机构52，第二喷射机构52设置在转盘3的中心处。其中，第一喷射机构51包括具有第一进水通道511和第一进气通道512的底座513，底座513上开设有第一出水口511a和第一出气口512a，第一出水口511a连通第一进水通道511，第一出气口512a连通第一进气通道512。而第二喷射机构52包括由顶板1a向下延伸的支撑杆521和连接在支撑杆521上并具有第二进水通道523和第二进气通道524的支撑座522，支撑座522上开设有第二出水口523a和第二出气口524a，第二出水口523a连通第二进水通道523，第二出气口524a连通第二进气通道524。第一出水口511a、第一出气口512a、第二出水口523a和第二出气口524a上均连接有喷嘴6，第一出水口511a、第一出气口512a、第二出水口523a和第二出气口524a的口径均大于喷嘴6的口径。周向设置的第一喷射机构51可以保证对头壳外侧的清洗，而设置在转盘中心的第二喷射机构52可以保证对头壳内侧的清洗，第一出水口511a、第一出气口512a、第二出水口523a和第二出气口524a的口径均大于喷嘴6的口径的设计能够保证喷射出的水流和气流的强度，这样全方位高强度的清洗和吹干，使得在切割时残留在头壳上的顽固污渍被彻底的去除，清洗后还不会有水渍残留，保证设备不会发霉损坏。

在本实施例中，机架1上还设置有储水箱7，储水箱7内设置有加热装置。在机架1上还设置有机壳11，机壳11前侧的前板上设置有便于取放头壳的窗口12，窗口12上滑动的设置有能遮盖窗口12的门板13。