本发明涉及一种印染废水处理系统，特别是一种印染废水深度处理系统及处理方法。
背景技术
印染废水主要包括染色废水和漂洗废水，染色废水的处理方式主要是通过格栅过滤池、调节池、沉淀池、水解酸化池、接触氧化池和二沉池等处理，漂洗废水经过调节池、旋转格栅池、气浮池和沉淀池等处理，但是，染色废水和漂洗废水经现有的污水处理设备处理后的出水只能达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(gb4287-2012)新建企业的排放浓度，不能达到环保要求《纺织染整工业水污染物排放标准》(gb4287-2012)中的直接排放标准。因此，现有的技术存在着污水处理效果不佳的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种印染废水深度处理系统及处理方法。本发明具有能够极大改善污水处理效果的特点。
本发明的技术方案：一种印染废水深度处理系统，包括经管道相连的前处理单元、深度处理单元和回用处理单元；所述深度处理单元包括经管道依次相连的混凝气浮池、曝气生物滤池、清水池和臭氧接触氧化塔；所述回用处理单元包括与清水池经管道相连的石英砂过滤器，石英砂过滤器经管道依次连接有超滤膜模块、超滤产水池、保安过滤器和反渗透装置，反渗透装置经管道分别连接有ro产水池和ro浓水池，ro浓水池经管道依次连接有芬顿反应器、沉淀池和排水池；所述沉淀池和混凝气浮池还连接有污泥池。
前述的一种印染废水深度处理系统中，所述超滤膜模块包括超滤装置，超滤装置的进水口与石英砂过滤器经管道相连，超滤装置的产水口与超滤产水池经管道相连，超滤装置的浓液出口处设有冲洗循环泵，冲洗循环泵经管道与超滤装置的进水口相连；所述超滤装置的产水口经管道还连接有反洗泵，反洗泵经管道与超滤产水池相连；超滤装置的进水口经管道还连接有空压机，空压机经管道与压缩空气储罐相连。
前述的一种印染废水深度处理系统中，还包括分别与超滤装置和反渗透装置相连的化学清洗模块；所述化学清洗模块包括经管道依次相连的清洗溶液箱、清洗泵和精密过滤器，精密过滤器经管道分别与超滤装置和反渗透装置相连。
前述的一种印染废水深度处理系统中，所述前处理单元包括经管道依次连接的格栅过滤池、调节池、旋转格栅过滤池、初沉池、水解酸化池和二沉池，二沉池经管道与混凝气浮池相连；初沉池和二沉池也与污泥池相连。
前述的一种印染废水深度处理系统中，所述混凝气浮池中添加有混凝剂或助凝剂。
前述的一种印染废水深度处理系统中，芬顿反应器中添加有稀硫酸、硫酸亚铁和双氧水。
前述的一种印染废水深度处理系统中，所述芬顿反应器中各组分的添加顺序为：先用稀硫酸将芬顿反应器内液体的ph值调节到3，然后将硫酸亚铁和双氧水按1：3的的配比进行芬顿反应后。
一种印染废水深度处理系统的处理方法，包括以下步骤：染色废水和漂洗废水经前处理单元处理后得到预处理废水a，预处理废水a依次经过混凝气浮池和曝气生物滤池处理后得到b液体，b液体进入清水池中存放；然后，五分之一的b液体流入臭氧接触氧化塔中进行臭氧接触氧化反应后排放，剩余的五分之四的b液体流入石英砂过滤器中过滤后得到c液体；c液体依次经超滤膜模块、保安过滤器和反渗透装置的过滤后得到回用水d和浓水e，回用水进入ro产水池然后排放，浓水e流入ro浓水池储存，随后浓水e经过芬顿反应器的处理后得到f液，f液流入沉淀池中进行沉淀处理，固液分离后得到g液，g液流入排水池中排放。
与现有技术相比，本发明通过前处理单元、深度处理单元和回用处理单元的相互配合对染色废水和漂洗废水依次进行预处理、深度处理和回用水处理，使得处理后的出水能够达到所规定的直接排放标准，从而有效的提高了印染废水的处理效果，而且通过三个处理单元之间的相互配合，在保证印染废水处理效果的前提下还能够有效的提高废水的处理效率。深度处理单元采用混凝气浮池和曝气生物滤池对印染废水进行处理，从而能够有效的去除废水中含有的悬浮胶体cod和可溶性cod；通过对清水池中的一部分水液直接进行臭氧接触氧化反应来有效降低水中的色度和cod然后达到排放标准，从而可以减轻双膜处理时的处理量，提高处理效率；回用处理系统通过双膜处理工艺(超滤膜模块和反渗透装置)和芬顿反应器的相互配合，通过双膜处理工艺对清水池中的另一部分水液进行双膜处理，确保出水达到回用水水质标准，浓水经芬顿反应后排放达到环保要要求纳管排放标准，通过上述改进从而能够有效改善废水的处理效果。综上所述，本发明具有能够极大改善污水处理效果的特点。
另外，本发明通过在超滤装置的浓液出口处设置冲洗循环泵，把浓缩液从出口回流至膜进口，在保持较高系统回收率的前提下通过提高膜表面的错流速率来增加膜的抗污染能力；通过在超滤装置的产水口设置反洗泵，超滤装置的进水口设置空压机，便于对超滤装置进行反冲洗和气冲洗，反冲洗操作使膜表面的污染处于一种松动的状态下，气冲洗超滤膜丝外表面，引起膜丝的强烈抖动，使粘附在膜丝表面的颗粒物进一步松动得以掉落，从而可以取的很好的清洗效果。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是超滤膜模块的流程示意图。
附图中的标记为：1-混凝气浮池，2-曝气生物滤池，3-清水池，4-臭氧接触氧化塔，5-石英砂过滤器，6-超滤膜模块，7-超滤产水池，8-保安过滤器，9-反渗透装置，10-ro产水池，11-ro浓水池，12-芬顿反应器，13-沉淀池，14-排水池，15-超滤装置，16-冲洗循环泵，17-反洗泵，18-空压机，19-压缩空气储罐，20-清洗溶液箱，21-清洗泵，22-精密过滤器，23-格栅过滤池，24-调节池，25-旋转格栅过滤池，26-初沉池，27-水解酸化池，28-二沉池。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种印染废水深度处理系统，构成如图1至图2所示，包括经管道相连的前处理单元、深度处理单元和回用处理单元；所述深度处理单元包括经管道依次相连的混凝气浮池1、曝气生物滤池2、清水池3和臭氧接触氧化塔4；所述回用处理单元包括与清水池3经管道相连的石英砂过滤器5，石英砂过滤器5经管道依次连接有超滤膜模块6、超滤产水池7、保安过滤器8和反渗透装置9，反渗透装置9经管道分别连接有ro产水池10和ro浓水池11，ro浓水池11经管道依次连接有芬顿反应器12、沉淀池13和排水池14；所述沉淀池13和混凝气浮池1还连接有污泥池。
所述超滤膜模块6包括超滤装置15，超滤装置15的进水口与石英砂过滤器5经管道相连，超滤装置15的产水口与超滤产水池7经管道相连，超滤装置15的浓液出口处设有冲洗循环泵16，冲洗循环泵16经管道与超滤装置15的进水口相连；所述超滤装置15的产水口经管道还连接有反洗泵17，反洗泵17经管道与超滤产水池7相连；超滤装置15的进水口经管道还连接有空压机18，空压机18经管道与压缩空气储罐19相连。
还包括分别与超滤装置15和反渗透装置9相连的化学清洗模块；所述化学清洗模块包括经管道依次相连的清洗溶液箱20、清洗泵21和精密过滤器22，精密过滤器22经管道分别与超滤装置15的产水口和反渗透装置9的清洗接口相连。
所述前处理单元包括经管道依次连接的格栅过滤池23、调节池24、旋转格栅过滤池25、初沉池26、水解酸化池27和二沉池28，二沉池28经管道与混凝气浮池1相连；初沉池26和二沉池28也与污泥池相连。
所述混凝气浮池1中添加有混凝剂或助凝剂。
芬顿反应器12中添加有稀硫酸、硫酸亚铁和双氧水。
所述芬顿反应器中各组分的添加顺序为：先用稀硫酸将芬顿反应器内液体(浓水e)的ph值调节到3，然后按n(fe2+)/n(h2o2)＝1：3的配比进行芬顿反应后，然后加碱将ph值调节到7-8。
一种印染废水深度处理系统的处理方法，包括以下步骤：染色废水和漂洗废水经前处理单元处理后得到预处理废水a，预处理废水a依次经过混凝气浮池和曝气生物滤池处理后得到b液体，b液体进入清水池中存放；然后，五分之一的b液体流入臭氧接触氧化塔中进行臭氧接触氧化反应后排放，剩余的五分之四的b液体流入石英砂过滤器中过滤后得到c液体；c液体依次经超滤膜模块、保安过滤器和反渗透装置的过滤后得到回用水d和浓水e，回用水进入ro产水池然后排放，浓水e流入ro浓水池储存，随后浓水e经过芬顿反应器的处理后得到f液，f液流入沉淀池中进行沉淀处理，固液分离后得到g液，g液流入排水池中排放。
通过管道相连的各个反应池或装置之间均设有水泵。
液体在从曝气生物滤池流入清水池的过程中添加ph调节剂和/或杀菌剂；液体从超滤产水池流入保安过滤器的过程中添加阻垢剂、还原剂和非氧化性菌。
超滤装置采用错流过滤。装置设计产水量75m3/h，其运行情况为：运行30-60分钟，自动冲洗一次。由于反冲洗不必加入任何化学药剂，并且进行时间很短(通常为30～60秒)因此反冲洗的费用远远低于化学加强反洗。反洗水中不能含有悬浮颗粒，要求采用超滤产出水。步骤：先进行反洗操作，通过超滤反洗泵将超滤产水通过产水侧打进膜组件中，使膜表面的污染处于一种松动的状态下，在进行气擦洗超滤膜丝外表面，引起膜丝的强烈抖动，使粘附在膜丝表面的颗粒物进一步松动得以掉落，最后通过超滤装置的进水泵进行正冲洗将膜表面的污染物排出膜组件，可以取的很好的清洗效果。
根据运行情况，气洗分为单气洗与双气洗，如单气洗能充分恢复当次的膜压，则进行单气洗，单气洗步序如下：过滤30分钟；气洗、反洗，30秒；正洗，30秒。
正冲洗，用进水泵作为正冲洗动力，开启膜组件浓水口阀，关闭膜组件产水口阀，以低压力、大流量进行冲洗。
气冲洗，通过空压机为气冲动力，从膜组件底部进入由下而上冲洗，冲洗压力控制在1bar以内，每支膜的气洗流量为3-5m3，开启膜组件浓水口阀，关闭膜组件产水口阀。
反冲洗法，用反洗泵，作为反冲洗动力，将冲洗水从膜组件产水口进入，从浓水出口和进水口流出，控制较低的操作压力(一般≤0.1mpa)，以防受过高内压，导致膜组件内膜丝爆裂。
反冲洗时，冲洗水不能再循环使用，直接排放或去原有物化处理系统进一步处理。
保安过滤器和反渗透装置之间设有高压泵。
高压泵根据反渗透70.0m3/hro系统产水量计算，在25℃时ro装置进水量为70m3/h，操作压力为1.0～1.5mpa，反渗透装置选用多级高压泵1台，单台流量为70m3/h，扬程135m，功率37kw，循环泵1台，单台流量为12m3/h，扬程为50m，功率3.0kw。高压泵配变频器，根据产水量的需要调节操作压力。
反渗透膜元件采用抗污染膜。反渗透元件数量共84支。每支元件长度为1米。
一种印染废水深度处理系统的处理方法，染色废水和漂洗废水经前处理单元处理后得到预处理废水a，预处理废水a依次经过混凝气浮池和曝气生物滤池(baf)处理后得到b液体，b液体进入清水池中存放；然后，五分之一的b液体流入臭氧接触氧化塔中进行臭氧接触氧化反应后排放，剩余的五分之四的b液体流入石英砂过滤器中过滤后得到c液体；c液体依次超滤膜模块、保安过滤器和反渗透装置的过滤后得到回用水d和浓水e，回用水进入ro产水池然后排放，浓水e流入ro浓水池，然后浓水e经过芬顿反应器的处理后得到f液，f液流入沉淀池中进行沉淀处理，固液分离后得到g液，g液流入排水池中排放。
染色废水和漂洗废水在经过格栅过滤池、调节池、旋转格栅过滤池、初沉池、水解酸化池和二沉池后出水，二沉池出水后清污混合，水量2000m3/d，出水自流至混凝气浮池，混凝气浮池内的气浮装置在压力状况下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，通过混凝气浮池内的释放器骤然减压快速释放，产生大量微细气泡。微细气泡与混凝反应废水中的凝聚物粘附在一起，使絮体比重小于1而浮于水面，从而使污染物从水中分离出去，达到净水的目的。混凝气浮池的出水自流至曝气生物滤池，曝气生物滤池内的填料上附着的微生物降解有机物，来达到净水的目的。曝气生物滤池的出水分成两股400m3/d和1600m3/d，其中400m3/d进入臭氧接触氧化塔进行臭氧接触氧化反应，进一步脱色并且去除少量cod，然后达标排放；1600m3/d通过双膜系统处理，反渗透装置产出回用水量1000m3/d和600m3/d浓水(cod浓度250mg/l)，浓水进入芬顿反应器进行芬顿反应，先加入稀硫酸调节ph在3左右，同时加入硫酸亚铁和双氧水，进一步去除污染物，然后出水流入沉淀池中沉淀，固液分离后，液体用氢氧化钠回调ph，然后出水至排水池外排。
表1预期处理效果