本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种利用褐铁矿生产悬浮生物填料的制备方法。
背景技术：
在生物膜法中，填料作为微生物赖以栖息的场所是废水处理的关键技术之一，其性能直接影响着处理效果和投资费用。自20世纪70年代以来，科研工作者就以改进填料为突破口，不断推动生物膜法的发展。目前，国内常用的填料是蜂窝填料、软性填料、半软性填料及复合填料等固定型填料，但这些填料在使用中常会遇到堵塞、结团、布气布水不均匀等问题，影响了生物处理效果。
悬浮填料的开发是当前国内外针对以上填料的不足，由生物流化床工艺引发而来的一个新的研究动态。这种填料比重接近于水，无需固定支架，在池中可随曝气搅拌悬浮于水中并全池均匀流化，能耗较低，是一种很有发展前途的填料。目前市场上的填料产品有很多，但在实际应用中存在着一定的问题，如原材料获取复杂，比表面积小，亲水性能差，挂膜及启动周期长、生物膜易脱落等。
褐铁矿是重要的工业生产废弃物，同时也是一种很有综合利用价值的原料，已引起世界各国的重视。人们对褐铁矿的治理和综合利用作了大量的开发和研究。但是，由于褐铁矿铁的品位较低，再加上技术经济等因素，长期以来利用率低，以致大量褐铁矿被排入江河湖海，随地堆放和侵占农田，严重地阻塞了河道，污染水系，影响环保与人民生活。因此开发一种令人满意的褐铁矿的综合利用方法势在必行。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种利用褐铁矿生产悬浮生物填料的制备方法，原料来源广泛，并且制备的生物填料大大增强了生物填料的亲水性，增加表面的吸附量并增强生物膜吸附强度，缩短挂膜周期且生物膜不易脱落，适用于污水处理。。
一种利用褐铁矿生产悬浮生物填料的制备方法，步骤如下：
(1)将质量份数为：褐铁矿0.2～0.6、再生胶粉7～10、沸石3～12、马来酸酐2～8、过氧化二异丙苯0.2～0.8、甲壳素0.5～2、焦炭粉3～5、矿渣粉1～2混合均匀，然后加入高密度聚乙烯70～75份，高速搅拌；
(2)将上述混合物料加入到螺杆造粒机中造粒；
(3)将造出的颗粒投入螺杆挤出机中挤压成型，并经过真空定型，冷却，机械开孔，切割成型；
(4)最后采用短波紫外光辐照填料。
进一步的，步骤(1)混合前将褐铁矿、再生胶粉、沸石、马来酸酐、过氧化二异丙苯、甲壳素、焦炭粉、矿渣粉进行粉碎，粉碎后目数大于200目。
进一步的，步骤(1)的褐铁矿为含铁量在25％～40％的褐铁矿。
进一步的，步骤(3)真空定型时，真空度为28000～35000pa；冷却时，冷却温度为20～25℃。
进一步的，步骤(3)机械开孔时，开孔机为滚动高温探针，枕头温度大于250℃，针头尺寸200nm。
进一步的，步骤(4)短波紫外光的波长200～275nm，辐照填料的时间为10～30min。
进一步的，生物填料适用于废水处理。
本发明的有益效果是：充分利用褐铁矿生产制备悬浮生物填料，原料来源广泛，并且制备的生物填料大大增强了生物填料的亲水性，增加表面的吸附量并增强生物膜吸附强度，缩短挂膜周期且生物膜不易脱落，适用于污水处理。
具体实施方式
实施例1
一种利用褐铁矿生产悬浮生物填料的制备方法，步骤如下：
(1)混合前将褐铁矿、再生胶粉、沸石、马来酸酐、过氧化二异丙苯、甲壳素、焦炭粉、矿渣粉进行粉碎，粉碎后目数大于200目，将质量份数为：褐铁矿0.2、再生胶粉7、沸石3、马来酸酐2、过氧化二异丙苯0.2、甲壳素0.5、焦炭粉3、矿渣粉1混合均匀，然后加入高密度聚乙烯70份，高速搅拌；
(2)将上述混合物料加入到螺杆造粒机中造粒；
(3)将造出的颗粒投入螺杆挤出机中挤压成型，并经过真空定型，冷却，机械开孔，切割成型，真空定型时，真空度为28000pa；冷却时，冷却温度为20℃；
(4)最后采用短波紫外光辐照填料短波紫外光的波长200nm，辐照填料的时间为10min。
该悬浮生物填料适用于污水处理。
实施例2
一种利用褐铁矿生产悬浮生物填料的制备方法，步骤如下：
(1)混合前将褐铁矿、再生胶粉、沸石、马来酸酐、过氧化二异丙苯、甲壳素、焦炭粉、矿渣粉进行粉碎，粉碎后目数大于200目，将质量份数为：褐铁矿0.6、再生胶粉10、沸石12、马来酸酐8、过氧化二异丙苯0.8、甲壳素2、焦炭粉5、矿渣粉2混合均匀，然后加入高密度聚乙烯75份，高速搅拌。