一种利用燃煤锅炉净烟气余热浓缩废水的装置的制作方法

本发明具体涉及一种利用燃煤锅炉净烟气余热浓缩废水的装置。

背景技术

我国的能源特点为贫油、少气、富煤，煤炭一直占据国家70％以上的能源输出。燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体(如导热油等)加热到一定温度(或压力)的热能动力设备，燃煤锅炉是煤炭利用的最广泛途径。随着国家对环境保护力度的不断加强，燃煤锅炉所产生的各类废水需要逐步实现零排放，这对燃煤锅炉领域可持续发展提出了严峻挑战。传统的燃煤锅炉废水和脱硫废水处理工艺均采用化学加药和物理沉降的方法，该方法处理流程复杂、运行维护成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种利用燃煤锅炉净烟气余热浓缩废水的装置，以解决传统的燃煤锅炉废水和脱硫废水处理工艺均采用化学加药和物理沉降的方法，该方法处理流程复杂、运行维护成本高的问题。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：提供一种利用燃煤锅炉净烟气余热浓缩废水的装置，包括用于去除燃煤锅炉产生的烟气中的粉尘的除尘器，用于对除尘后的烟气进行脱硫处理并排出脱硫废水的脱硫塔，以及用于将脱硫处理后的烟气排出的烟囱，除尘器和脱硫塔通过净烟气烟道连通；还包括用于储存脱硫塔产生的脱硫废水的废水箱，用于对脱硫废水进行浓缩处理并产生浓水的废水浓缩组件，用于储存废水浓缩组件产生的浓水的浓水箱，以及用于将废水箱中的脱硫废水排入废水浓缩组件的泵站；所述净烟气烟道一侧设有旁路废水浓缩烟道，旁路废水浓缩烟道两端分别与净烟气烟道连通，废水浓缩组件位于旁路废水浓缩烟道内部，旁路废水浓缩烟道左端内部设有用于吸入烟气供给废水浓缩组件的引风机；

所述废水浓缩组件包括由左至右依次排布废水浓缩腔、浓水收集器和除雾器，热交换器位于除尘器和废水浓缩腔之间，废水浓缩腔左端设有与净烟气烟道连通的进气口，废水浓缩腔右端设有与浓水收集器、除雾器依次连通的排气口，浓水收集器和除雾器下面均与浓水箱连通；所述废水浓缩腔左端内部设有雾化器，废水泵站的排水口连通有供水管，废水浓缩腔左端设有用于吸收烟气热量对供水管内的废水进行预热的热交换器，供水管穿过热交换器并与雾化器连通。

作为优选，所述旁路废水浓缩烟道左端内部设有用于调节烟气流通截面大小的电控调节门。

作为优选，所述除尘器和燃煤锅炉之间设有用于对燃煤锅炉产生的烟气进行脱销处理的预处理器。

作为优选，所述脱硫塔和烟囱之间设有除雾器ⅱ。

作为优选，所述供水管采用耐腐蚀钢管制成。

作为优选，所述废水浓缩组件和旁路废水浓缩烟道均采用防腐蚀材料制成。

本发明的有益效果为：

1.本发明充分利用燃煤锅炉现有设备和烟气余热，将废水中水分部分蒸发为水蒸汽，水蒸汽随烟气进入脱硫塔回收利用；浓水收集器捕捉雾气中大部分雾滴，除雾器ⅰ捕捉雾气中残留的雾滴，捕捉的雾滴聚集在一起形成浓水排入浓水箱中，实现了废水浓缩减量的目的，减轻了后段废水处理压力，具有处理流程简单和运行维护成本低的优点。

2.本发明旁路废水浓缩烟道左端内部设有电控调节门，能够根据实际生产需要通过电控调节门调节烟气流通截面大小。

3.本发明除尘器和燃煤锅炉之间设有预处理器，预处理器能够对燃煤锅炉产生的烟气进行脱销处理。

4.本发明脱硫塔和烟囱之间设有除雾器ⅱ，能够去除脱硫塔脱硫处理后的烟气中的蒸气。

5.本发明供水管采用耐腐蚀钢管制成，其导热性能更好，能够提高热交换器对供水管内的废水预热的效果，同时提高供水管的使用寿命。

附图说明

图1为利用燃煤锅炉净烟气余热浓缩废水的装置的结构示意图。

其中：1、除尘器；2、净烟气烟道；3、热交换器；4、雾化器；5、废水浓缩组件；6、浓缩收集器；7、除雾器ⅰ；8、脱硫塔；9、废水泵站；10、浓水箱；11、废水箱；12、引风机；13、旁路废水浓缩烟道；14、供水管；15、废水浓缩腔；16、预处理器；17、除雾器ⅱ；18、电控调节门。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，本实施例提供一种利用燃煤锅炉净烟气余热浓缩废水的装置，包括用于去除燃煤锅炉产生的烟气中的粉尘的除尘器1，用于对除尘后的烟气进行脱硫处理并排出脱硫废水的脱硫塔8，以及用于将脱硫处理后的烟气排出的烟囱，除尘器1和脱硫塔8通过净烟气烟道2连通；还包括用于储存脱硫塔8产生的脱硫废水的废水箱11，用于对脱硫废水进行浓缩处理并产生浓水的废水浓缩组件5，用于储存废水浓缩组件5产生的浓水的浓水箱10，以及用于将废水箱11中的脱硫废水排入废水浓缩组件5的泵站；所述净烟气烟道2一侧设有旁路废水浓缩烟道13，旁路废水浓缩烟道13两端分别与净烟气烟道2连通，废水浓缩组件5位于旁路废水浓缩烟道13内部，旁路废水浓缩烟道13左端内部设有用于吸入烟气供给废水浓缩组件5的引风机12；

所述废水浓缩组件5包括由左至右依次排布废水浓缩腔15、浓水收集器和除雾器，热交换器3位于除尘器1和废水浓缩腔15之间，废水浓缩腔15左端设有与净烟气烟道2连通的进气口，废水浓缩腔15右端设有与浓水收集器、除雾器依次连通的排气口，浓水收集器和除雾器下面均与浓水箱10连通；所述废水浓缩腔15左端内部设有雾化器4，废水泵站9的排水口连通有供水管14，废水浓缩腔15左端设有用于吸收烟气热量对供水管14内的废水进行预热的热交换器3，供水管14穿过热交换器3并与雾化器4连通。

所述旁路废水浓缩烟道13左端内部设有用于调节烟气流通截面大小的电控调节门18。

所述除尘器1和燃煤锅炉之间设有用于对燃煤锅炉产生的烟气进行脱销处理的预处理器16。

所述脱硫塔8和烟囱之间设有除雾器ⅱ17。

所述供水管14采用耐腐蚀钢管制成。

所述废水浓缩组件5和旁路废水浓缩烟道13均采用防腐蚀材料制成。

在实施过程中，燃煤锅炉产生的烟气经过除尘器1去除其中的粉尘后进入净烟气烟道2，废水泵站9抽取废水箱11中的废水排入供水管14，旁路废水浓缩烟道13中的引风机12吸入烟气供给废水浓缩组件5，热交换器3吸收烟气中的热量对供水管14内流过的废水进行预热。预热后的废水经过雾化器4雾化后喷入废水浓缩腔15中，雾化器4将废水雾化后能够有效提高烟气与雾化废水的换热效率与接触面积，烟气由进气口进入废水浓缩腔15使雾化废水部分蒸发，浓水收集器捕捉雾气中大部分雾滴，浓除雾器ⅰ7捕捉雾气中残留的雾滴，浓水收集器和浓除雾器ⅰ7捕捉的雾滴聚集在一起形成浓水并排入浓水箱10中，水蒸气进入脱硫塔8中回收利用。脱硫塔8脱硫处理后的烟气通过除雾器ⅱ17，除雾器ⅱ17去除其中的水蒸气，随后通过烟囱排出。

综上所述，本装置充分利用燃煤锅炉现有设备和烟气余热，将废水中水分部分蒸发为水蒸汽，水蒸汽随烟气进入脱硫塔8回收利用；浓水收集器捕捉雾气中大部分雾滴，浓除雾器ⅰ7捕捉雾气中残留的雾滴，捕捉的雾滴聚集在一起形成浓水排入浓水箱10中，实现了废水浓缩减量的目的，减轻了后段废水处理压力，具有处理流程简单和运行维护成本低的优点。

旁路废水浓缩烟道13左端内部设有电控调节门18，能够根据实际生产需要通过电控调节门18调节烟气流通截面大小。

除尘器1和燃煤锅炉之间设有预处理器16，预处理器16能够对燃煤锅炉产生的烟气进行脱销处理。

脱硫塔8和烟囱之间设有除雾器ⅱ17，能够去除脱硫塔8脱硫处理后的烟气中的蒸气。

供水管14采用耐腐蚀钢管制成，其导热性能更好，能够提高热交换器3对供水管14内的废水预热的效果，同时提高供水管14的使用寿命。

上述实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。