一种高浓度废液的蒸馏装置的制作方法

本发明涉及一种液体分离装置，具体来说，涉及一种高浓度废液的蒸馏装置。

背景技术：

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

但是，在进行工业废液处理提取有用物质中，大都根据不同物质的液化温度不同进行液化时，剩余的气体难以排除干净，导致液化后的液体中含有杂质，影响提取物质的品质。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种高浓度废液的蒸馏装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种高浓度废液的蒸馏装置，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔包括第一塔节和第二塔节，所述第一塔节和第二塔节通过连接气管连接，所述第一塔节和第二塔节上均设有连接端，所述第一塔节与所述第二塔节之间通过所述连接端上贯穿第一螺栓固定连接，所述第一塔节与第二塔节外壁均设有水冷装置，所述水冷装置包括水冷槽，所述水冷槽分别包裹所述第一塔节和第二塔节，所述水冷槽上分别设有进水管和出水管，所述第一塔节上设有第一进气口和第二进气口，所述第一塔节远离所述第二塔节的一端设有压缩排气装置，所述压缩排气装置包括支撑底座，所述支撑底座固定在所述第一塔节上，所述支撑底座内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述第一塔节，所述螺纹杆位于所述第一塔节内部的一端固定在圆盘上，所述支撑底座上设有套筒，所述套筒套设在所述螺纹杆外，并且，所述套筒与所述螺纹杆螺纹连接，所述套筒外设有齿环，所述齿环与所述套筒之间通过若干连杆固定连接，所述齿环外啮合设有齿轮，所述齿轮设在电机的输出端上，所述第一塔节与所述第二塔节内部均设有导液板，所述所述第一塔节与所述第二塔节上位于导液板的最低处设有出液管，所述第一进气口、所述第二进气口、连接气管和出液管上均设有阀门。

进一步的，所述连接端之间设有垫片。

进一步的，所述圆盘的直径与所述第一塔节的内径相等。

进一步的，所述螺纹杆位于所述第一塔节内部的一端设有连接盘，所述连接盘与所述圆盘之间通过第二螺栓固定连接。

进一步的，所述套筒靠近所述支撑底座的一端固定设有凸起，所述支撑底座上设有卡套，所述凸起与所述卡套相适配。

进一步的，所述第一塔节内部位于所述圆盘上设有温度计。

进一步的，所述圆盘上设有刮液密封垫。

本发明的有益效果：通过设置压缩排气装置，使得在经过第一进气口进入废液的蒸汽，在经过首先冷却液化一些在温度相对高一些的时候就能液化的物质，液化完毕以后，电机旋转带动螺纹杆下移，连接气管上的阀门打开，使得第一塔节内的气体能够通过连接气管进入到第二塔节内，在压缩到连接气管上以后，第二进气口通热空气，使得第一塔节内压缩后剩余的气体能够通过热空气的带动下，进入到第二塔节内，在经过第二塔节进行冷却液化，继而得到有用的液体，增加了冷却液化的效率和液化后得到物质的品质，减少了想要提取物质含有杂质的几率，操作简单便于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的高浓度废液的蒸馏分离装置的结构示意图；

图2是图1中a处的结构放大图；

图3是根据本发明实施例的高浓度废液的蒸馏分离装置圆盘的侧面示意图；

图4是根据本发明实施例的高浓度废液的蒸馏分离装置中套筒的结构示意图。

图中：

1、蒸馏塔；2、第一塔节；3、第二塔节；4、连接气管；5、连接端；6、第一螺栓；7、水冷装置；8、水冷槽；9、进水管；10、出水管；11、第一进气口；12、第二进气口；13、压缩排气装置；14、支撑底座；15、螺纹杆；16、圆盘；17、套筒；18、齿环；19、连杆；20、齿轮；21、电机；22、导液板；23、出液管；24、垫片；25、连接盘；26、第二螺栓；27、凸起；28、卡套；29、温度计；30、刮液密封垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种高浓度废液的蒸馏装置。

如图1-4所示，根据本发明实施例的一种高浓度废液的蒸馏装置，包括蒸馏塔1，所述蒸馏塔1包括第一塔节2和第二塔节3，所述第一塔节2和第二塔节3通过连接气管4连接，所述第一塔节2和第二塔节3上均设有连接端5，所述第一塔节2与所述第二塔节3之间通过所述连接端5上贯穿第一螺栓6固定连接，所述第一塔节2与第二塔节3外壁均设有水冷装置7，所述水冷装置7包括水冷槽8，所述水冷槽8分别包裹所述第一塔节2和第二塔节3，所述水冷槽8上分别设有进水管9和出水管10，所述第一塔节2上设有第一进气口11和第二进气口12，所述第一塔节2远离所述第二塔节3的一端设有第压缩排气装置13，所述第压缩排气装置13包括支撑底座14，所述支撑底座14固定在所述第一塔节2上，所述支撑底座14内螺纹连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15贯穿所述第一塔节2，所述螺纹杆15位于所述第一塔节2内部的一端固定在圆盘16上，所述支撑底座14上设有套筒17，所述套筒17套设在所述螺纹杆15外，并且，所述套筒17与所述螺纹杆15螺纹连接，所述套筒17外设有齿环18，所述齿环18与所述套筒17之间通过若干连杆19固定连接，所述齿环18外啮合设有齿轮20，所述齿轮20设在电机21的输出端上，所述第一塔节2与所述第二塔节3内部均设有导液板22，所述所述第一塔节2与所述第二塔节3上位于导液板的最低处设有出液管23，所述第一进气口11、所述第二进气口12、连接气管4和出液管23上均设有阀门。

通过本发明的上述方案，能够通过设置压缩排气装置13，使得在经过第一进气口11进入废液的蒸汽，在经过首先冷却液化一些在温度相对高一些的时候就能液化的物质，液化完毕以后，电机21旋转带动螺纹杆15下移，连接气管4上的阀门打开，使得第一塔节2内的气体能够通过连接气管4进入到第二塔节3内，在压缩到连接气管4上以后，第二进气口12通热空气，使得第一塔节2内压缩后剩余的气体能够通过热空气的带动下，进入到第二塔节3内，在经过第二塔节3进行冷却液化，继而得到有用的液体，增加了冷却液化的效率和液化后得到物质的品质，减少了想要提取物质含有杂质的几率，操作简单便于推广。

另外，在一个实施例中，对于连接端5来说，所述连接端5之间设有垫片24。

另外，在一个实施例中，对于圆盘16来说，所述圆盘16的直径与所述第一塔节2的内径相等。

另外，在一个实施例中，对于螺纹杆15来说，所述螺纹杆15位于所述第一塔节2内部的一端设有连接盘25，所述连接盘25与所述圆盘16之间通过第二螺栓26固定连接。

另外，在一个实施例中，对于套筒17来说，所述套筒17靠近所述支撑底座14的一端固定设有凸起27，所述支撑底座14上设有卡套28，所述凸起27与所述卡套28相适配。

另外，在一个实施例中，对于第一塔节2来说，所述第一塔节2内部位于所述圆盘16上设有温度计29。

另外，在一个实施例中，对于圆盘16来说，所述圆盘16上设有刮液密封垫30。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置压缩排气装置13，使得在经过第一进气口11进入废液的蒸汽，在经过首先冷却液化一些在温度相对高一些的时候就能液化的物质，液化完毕以后，电机21旋转带动螺纹杆15下移，连接气管4上的阀门打开，使得第一塔节2内的气体能够通过连接气管4进入到第二塔节3内，在压缩到连接气管4上以后，第二进气口12通热空气，使得第一塔节2内压缩后剩余的气体能够通过热空气的带动下，进入到第二塔节3内，在经过第二塔节3进行冷却液化，继而得到有用的液体，增加了冷却液化的效率和液化后得到物质的品质，减少了想要提取物质含有杂质的几率，操作简单便于推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。