一种油气田产出水蒸发浓缩母液的处理方法与流程

本发明涉及一种油气田产出水蒸发浓缩母液的处理方法，属于环保回收技术领域。

背景技术：

石油产业是我们最重要的产业之一，工业的发展与石油的用量密不可分，但在石油开采的过程中会有大量的油气田产出水产生。这些废水可以由蒸发装置进行蒸发处理，易挥发的物质通过蒸发处理去除，而难挥发降解的物质浓缩成为油气田产出水蒸发浓缩母液。油气田产出水成分十分复杂，除了含有大量的有机物，还有高浓度无机离子和各种金属离子等，无害化处理难度较大。

油气田产出水蒸发浓缩母液虽然水量不及一般的工业废水大，但难降解物质很多，若不进行妥善处理，会显著影响周围生态环境，并且有污染水资源的隐患，不能有效处理排放后的危害更好，有可能危害相关生物和人体健康。

因此，开发经济、高效并且适合处理油气田产出水蒸发浓缩母液的技术，减少石油开发过程中污染物的排放量，降低对周边环境的影响，对于实现石油资源的高效开发与环境保护的和谐统一，具有重要意义。

目前对于油气田开采废水的研究很多，但是适合处理油气田产出水蒸发浓缩母液的技术很少，油气田产出水蒸发浓缩母液相比一般油气田开采废水水量少，但是更加难处理；并且由于该废水水质复杂难处理，采用单一方法处理很难达到环境要求。油气田产出水蒸发浓缩母液中的有机物复杂，且含有大量氯离子，使得油气田产出水蒸发浓缩母液很难用生物处理，且处理效果很差；单纯的物理处理也很难达到很好的处理效果，物理化学法成为处理该类废水的主要工艺。化学絮凝法是加化学絮凝剂去沉淀絮凝去除有机物，但是存在试剂费用高，运行成本高且容易产生二次污染，去除效果也难以满足越来越高的环境质量要求；高级氧化可以很好的氧化去除各种有机物，是处理难降解废水的主要方法，但是存在处理费用高的问题。因此，开发一种经济有效的联合工艺对于处理油气田产出水蒸发浓缩母液至关重要，也是目前需要尽快解决的问题。

国家知识产权局于2017年02月22日公开了申请号为cn201610751637.3,名称为一种采用电絮凝预处理天然气采出水的工艺的发明专利，公开了一种采用电絮凝预处理天然气采出水的工艺，包括以下步骤：a、将天然气采出水的ph值调节为7～8；b、将ph值经过调节后的天然气采出水通过电絮凝设备，进行电絮凝；c、将经过电絮凝后的天然气采出水过滤，去除絮凝沉降物。

国家知识产权局于2017年09月19日公开了申请号为cn201710438382.x，名称为一种页岩气采出水处理方法的发明专利，公开了一种页岩气采出水处理方法，包括以下步骤，步骤一：在ph调节池中将页岩气采出水的ph值调节到5～8，得到调整ph值后的物料；步骤二：将步骤一得到的调整ph值后的物料在电絮凝装置中进行电絮凝反应，得到电絮凝后的物料；步骤三：将步骤二得到电絮凝后的物料ph值调节至7～10，得到清液和块状固体；步骤四：将步骤三固液分离得到的清液加热到80℃，加入硬度去除剂并反应10～30min，将反应后混合物料再次进行固液分离，得到清液和固体；步骤五：将步骤四得到的清液的ph值调整至5～7，加入氨氮去除剂并反应10～20min，得到混合物料；步骤六：将步骤五得到的混合物料进行四效蒸发处理，得到冷凝水、浓缩液。

国家知识产权局于2017年11月03日公开了申请号为cn201710406506.6，名称为低浓度油气田采出水零排放处理方法的发明专利，公开了一种低浓度油气田采出水零排放处理方法，采用电絮凝、普通过滤、电渗析和蒸发系统综合处理，提高了采出水的洁净度，电渗析处理中，通过一级和二级分别循环处理，在提高净化效率的同时，降低排放，同时蒸发系统对母液、淡水和固体盐进行分别处理，提高水和盐的利用。

国家知识产区局于2017年04月26日公开了申请号为cn201621011365.5，名称为电絮凝预处理天然气采出水装置的实用新型专利，公开了一种电絮凝预处理天然气采出水装置，包括电絮凝器、沉淀池、进水泵和板框压滤机，电絮凝器包括电源、进水口、出水口、排污口和电极板，电极板包括阴极板和阳极板，阴极板与阳极板相互间隔多组分布；排污口设置在电絮凝器底部，电源的正负极分别于阳极板和阴极板连接；沉淀池包括沉淀池进水口、沉淀池排污口和沉淀池出水口，沉淀池排污口设置在沉淀池底部；出水口与沉淀池进水口之间通过管道连接；沉淀池出水口与进水泵之间通过管道连接。

目前，对油气田产出水蒸发浓缩母液中的过滤处理中，主要存在两个问题，一是传统电絮凝中电极容易钝化，电流容易减小；二是没有考虑到膜污染问题。

技术实现要素：

本发明旨在解决传统电絮凝中电极容易钝化、电流容易减小，膜污染的问题，提出了一种油气田产出水蒸发浓缩母液的处理方法，本发明所述方法使用了脉冲周期转换电絮凝，可以一定程度上减弱电极钝化和电流减小。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种油气田产出水蒸发浓缩母液的处理方法，包括以下步骤：

a.酸碱调节

将油气田产出水蒸发浓缩母液的ph值调节为6～6.5；

b.电絮凝处理

将调节ph值后的油气田产出水蒸发浓缩母液通入到脉冲周期转换电絮凝反应器中，在2～7v的电压下反应0.5～2h；所述脉冲周期转换电絮凝反应器的转换周期为5～20min；所述油气田产出水蒸发浓缩母液在脉冲周期转换电絮凝反应器中的停留时间为0.5～1.0h,可根据具体水质情况进行调整。

c．酸碱调节

将电絮凝处理后的油气田产出水蒸发浓缩母液的ph调至3～4；

d.电芬顿处理

将调节ph值后的油气田产出水蒸发浓缩母液通入到电芬顿反应器中，电芬顿的电压为2～5v；在电芬顿反应器前端添加h2o2,添加方式为连续式，速率为0.5l/h;所述油气田产出水蒸发浓缩母液在电芬顿反应器中的停留时间为0.5～1.0h,可根据具体水质情况进行调整。

e.除铁反应单元

将经过电芬顿处理的上清液通入除铁反应单元，加入除铁剂进行除铁处理。

f.多级过滤

将经过除铁处理的上清液依次经过微滤、超滤和反渗透；在进行微滤、超滤和反渗透之前均经过加压处理。

本发明在步骤b中，所述脉冲周期转换电絮凝反应器内的电极板为铝板；铝板的电絮凝效果最好。所述电极板的排列方式为并联。板间距考虑到能耗随板间距的增加而增加，而板间距太小的话可能反应空间不够，所述电极板的间距为1～3cm。

本发明在步骤d中,所述电芬顿反应器中以铁板为电极板，通电产生亚铁离子，再外加h2o2进行芬顿处理；反应中h2o2在电芬顿反应器前端投加，投加方式为连续式，投加速率为0.5l/h;电芬顿反应器后有一段沉淀区可以将芬顿反应过程中产生的铁泥进行沉淀，也使得电芬顿可以充分反应，使废水上清液澄清。

本发明在步骤e中：电芬顿反应后水中可能会存在铁离子，加深水体色度，电芬顿反应后加除铁剂可以去除水中铁离子，使水体更加清澈，且除铁过程中也可以去除部分有机物；除铁剂的投加量为3～5g/l,具体投加量可根据水质进行调整。

本发明在步骤f中：进行微滤的跨膜压差为0.1～0.3mpa；进行超滤的跨膜压差为0.3～1.0mpa；进行反渗透的跨膜压差为0.3～0.4mpa。

本发明在步骤f中，所述微滤、超滤和反渗透均采用反冲洗进行膜处理，所述反冲洗频率为1次/1d～3次/2d。

本发明在步骤f中：所述微滤中微滤膜的孔径为3～5µm；所述超滤中超滤膜的孔径为20～50nm；所述反渗透中反渗透膜的孔径为5～10µm。

本发明在步骤f中，所述超滤采用的是超滤反应器，所述超滤反应器为平板式，且两侧有隔板。隔板有利于在曝气的时候水流可以形成循环流，可以对超滤膜表面进行水力冲刷，减轻膜污染程度，并减少浓度极差提高过滤效率。

本发明所述超滤反应器的下方设置有曝气装置。曝气可以增加废水的湍流度，使得膜表面得到冲刷，达到清洗膜的目的来减少膜污染；同时曝气也使得废水混合均匀，减少浓度极差使过滤效率提高。

本发明在步骤f中，所述反渗透反应器中反渗透膜采用并联的方式进行连接。

本发明带来的有益效果：

（一）本发明可操作性强，由于废水的高电导率，要求施加的电压相对较低，要求的能耗也相对较低，反应中可以控制电絮凝反应器中废水的流速和施加电压来对应水质水量变化较大的情况；电絮凝采用的是脉冲周期转换电絮凝，可以有效缓解传统电絮凝反应中电极钝化和电流减小的问题。电絮凝为预处理，去除部分悬浮物和有机物，减少后续电芬顿的有机负荷，降低电芬顿反应的费用；电芬顿为主体工艺，电芬顿采用的是电解铁电极板产生亚铁离子，外加h2o2的方式，比传统加亚铁和h2o2费用低，同时废水的高电导率也使得处理废水的能耗低，且反应过程更容易通过控制电流进行控制，通过电芬顿反应可以氧化去除水体中大量有机物；电芬顿处理后的废水中会含有铁离子，对水的色度会产生影响，所以在电芬顿反应后接一个除铁反应单元，这样可以去除废水中铁离子，减小废水的色度；三膜处理针对反应后可能遗留的小部分有机物，确保废水的处理效果，也可以去除水中的无机离子，深度处理废水。

（二）本发明依次采用了微滤、超滤和反渗透进行过滤。微滤可以截留溶液中的砂砾，阻挡住悬浮物及大尺度的胶体，使电絮凝后的出水固液分离，并去除部分大分子有机物，降低超滤膜的负荷。超滤可以进一步去除水中的大分子有机物，降低cod，将溶液中的悬浮物、胶体等大分子物质进一步截留，从而达到净化和分离的目的，超滤反应器中隔板有促进水流动循环的作用，且有曝气装置，有利于减缓膜污染。反渗透可以进一步去除废水中有机物和无机离子，保证了较好的出水水质，使出水可回用，达到资源的循环利用。

（三）本发明所述处理方法中，采用反冲洗缓解膜污染，提高膜的使用寿命，反冲洗过程中也可以使未通过滤膜的浓水重新进入组合首端，进行进一步处理，提高处理效率，该工艺流程简单，操作方便，经济环保。

（四）本发明中，超滤膜是平行组建，且有两个隔板有利于水流循环，减少膜污染，且加了曝气装置，也可以减少膜污染。

（五）本发明在微滤、超滤和反渗透之前均经过加压处理。加压在滤膜前后形成压力差，使废水顺利通过滤膜进行过滤处理。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为脉冲周期转换电絮凝反应池的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

将cod浓度在10000mg/l左右，ph值在7.0左右的油气田产出水蒸发浓缩母液通入到调节沉淀池中，由于废水在较为优化的ph值区间，因此无需调解废水的ph值，废水在调节池中可以沉淀去除部分悬浮物再进入到脉冲周期转换电絮凝反应器中。

废水在脉冲周期转换电絮凝反应器中流动着发生絮凝反应，施加电压为2.5v，电流为1.0a左右，周期转换时间为10min，废水在反应器中的停留时间为30min左右。

根据研究，考虑到去除率和能耗的影响，选择处理时间为30min左右。浓度较高的废水需要多一点时间来达到相同的处理效果，所以下文随着浓度的增加将反应时间有30min逐渐增加到50min。

将电絮凝处理后的油气田产出水蒸发浓缩母液的ph调至3。

将调节ph值后的油气田产出水蒸发浓缩母液通入到电芬顿反应器中，电芬顿的电压为2；在电芬顿反应器前端添加h2o2,添加方式为连续式，速率为0.5l/h;所述油气田产出水蒸发浓缩母液在电芬顿反应器中的停留时间为0.5h。

将经过电芬顿处理的上清液通入除铁反应单元，加入除铁剂进行除铁处理。

除铁处理后的上清液废水经过加压泵加压后微滤处理，截留电絮凝带过来的絮凝污泥和废水中本身含有的悬浮物和胶体以及部分大分子有机物。

微滤处理后的废水再次经过加压泵加压后超滤处理，进一步去除大分子有机物和悬浮物体，强化有机物的去除。

超滤处理后的出水再次加压经过反渗透处理，即完成油气田产出水蒸发浓缩母液的物化组合处理过程，其出水的cod浓度可降低到90mg/l左右。

微滤和超滤的反冲洗频率为1次/1d，反渗透膜的反冲洗频率为2次/1d；反冲洗过程中将反冲洗液和未通过滤膜的浓水返回组合首端进行再处理。

实施例2

将cod浓度在15000mg/l左右，ph值大于9的油气田产出水蒸发浓缩母液通入到调节池中，向废水中加入硫酸调整废水的ph值在7.0左右，废水在调节池中可以沉淀去除部分悬浮物再进入到脉冲周期转换电絮凝反应器中。

废水在脉冲周期转换电絮凝反应器中流动着发生电絮凝反应，施加电压为3.0v，电流为1.2a左右，周期转换时间为10min，废水在反应器中的停留时间为40min左右。

将电絮凝处理后的油气田产出水蒸发浓缩母液的ph调至4。

将调节ph值后的油气田产出水蒸发浓缩母液通入到电芬顿反应器中，电芬顿的电压为5v；在电芬顿反应器前端添加h2o2,添加方式为连续式，速率为0.5l/h;所述油气田产出水蒸发浓缩母液在电芬顿反应器中的停留时间为1.0h。

将经过电芬顿处理的上清液通入除铁反应单元，加入除铁剂进行除铁处理。

除铁处理后的上清液经过加压泵加压后微滤处理，截留电絮凝带过来的絮凝污泥和废水中本身含有的悬浮物和胶体以及部分大分子有机物。

微滤处理后的废水再次经过加压泵加压后超滤处理，进一步去除大分子有机物和悬浮物体，强化有机物的去除。

超滤处理后的出水再次加压经过反渗透处理，即完成油气田产出水蒸发浓缩母液的物化组合处理过程，其出水的cod浓度可降低到150mg/l左右。

由于cod浓度较高，微滤和超滤膜的反冲洗频率可以调整为3次/2d，反渗透膜的反冲洗频率为2次/1d；反冲洗过程中将反冲洗液和未通过滤膜的浓水返回组合首端进行再处理。

实施例3

将cod浓度在13000mg/l左右，ph值大于9的油气田产出水蒸发浓缩母液通入到调节池中，向废水中加入硫酸调整废水的ph值在7.0左右，废水在调节池中可以沉淀去除部分悬浮物再进入到脉冲周期转换电絮凝反应器中。

废水在脉冲周期转换电絮凝反应器中流动着发生电絮凝反应，施加电压为3.0v，电流为1.2a左右，周期转换时间为10min，废水在反应器中的停留时间为50min左右。

将电絮凝处理后的油气田产出水蒸发浓缩母液的ph调至3。

将调节ph值后的油气田产出水蒸发浓缩母液通入到电芬顿反应器中，电芬顿的电压为3v；在电芬顿反应器前端添加h2o2,添加方式为连续式，速率为0.5l/h;所述油气田产出水蒸发浓缩母液在电芬顿反应器中的停留时间为0.8h。

将经过电芬顿处理的上清液通入除铁反应单元，加入除铁剂进行除铁处理。

除铁处理后的废水经过加压泵加压后微滤处理，截留电絮凝带过来的絮凝污泥和废水中本身含有的悬浮物和胶体以及部分大分子有机物。

微滤处理后的废水再次经过加压泵加压后超滤处理，进一步去除大分子有机物和悬浮物体，强化有机物的去除。

超滤处理后的出水再次加压经过反渗透处理，即完成油气田产出水蒸发浓缩母液的物化组合处理过程，其出水的cod浓度可降低到120mg/l左右。

由于cod浓度较高，微滤和超滤膜的反冲洗频率可以调整为3次/2d，反渗透膜的反冲洗频率为3次/1d；反冲洗过程中将反冲洗液和未通过滤膜的浓水返回组合首端进行再处理。

实施例4

本实施例对本发明和现有技术中电絮凝的电极和电流进行对比，如下表所示：

阳极在通电情况下会产生al³⁺溶入废水中，虽然有搅拌装置，但是阳极表面还是会聚集大量al³⁺离子产生浓度极差和形成钝化层，影响电子传递以及al³⁺的进一步溶解；周期转换电絮凝可以在周期内转换电极板的阴阳两极，可以减少阳极表面的浓度极差，且阴极产生的氢气也可以冲刷电极板当阳极时表面累积的al³⁺，减少浓度极差的问题，使得阳极al³⁺溶解速率较传统电絮凝更快，阴极产生的氢气在一定程度下破坏阳极表面的钝化层，并提高废水湍流度，使得极板被冲刷，减少电极板腐蚀钝化问题。

实施例5～实施例8

编号1、2和3为采用现有方式进行处理，实施例5～实施例7为采用本申请所述方法进行油气田产出水处理。

编号1：将天然气采出水的ph值调节为7.2，并在流动式的电絮凝设备中装好尺寸为274mm×72mm×2mm、表面积为170mm²的铝板，板间距30mm，电极的连接方式为复极连接方式，且阴、阳极板在电解槽中相互间隔多组分布。开泵将废水打入电絮凝设备中，启动脉冲电源，调节电流强度为9a，然后开始电絮凝反应，设置反应时间为10min；反应完成后，废水静置沉淀30min，接着采用板框压滤机过滤，滤液即为预处理好的采出水。

编号2：在ph调节池中将页岩气采出水的ph调节至8，得到调整ph值后的物料；将调节ph后的采出水泵入电絮凝装置，装置的反应电流为，55a，采出水流量为15m³/h，电絮凝反应后的物料通过管道汇入絮凝沉淀池；将上述得到电絮凝后的物料ph值调节至8，搅拌后产生混凝物，用板框式压滤机进行固液分离后得到清液和块状固体，将块状固体进行资源化利用，比如制造为砖等；将上述中得到的清液导入加热罐中进行加热20min，使温度上升至80℃；再向加热罐中加入碳酸钠并反应20min，碳酸钠的加量为4kg/m3，反应完成后，混合物料冷却20min，利用板框式压滤机进行固液分离，得到清液和块状固体，清液进入蒸发储水罐，块状固体进行资源化利用。将上述得到的清液的ph值调节至5并加入氨氮去除剂反应20min，氨氮去除剂的加量为0.8kg/m3。将上述中所得物料导入四效蒸发器进行多效蒸发处理，蒸发器为四效顺流式中央循环式蒸发器，温度和压力均采用plc控制，自动进料，物料从一效处理进入，再依次进入二效处理、三效处理，四效处理出料；采用导热油作为一效处理的热传输介质，二效处理、三效处理、及四效处理分别采用一效处理、二效处理及三效处理产生的蒸汽作为热源，一效处理的加热器及分离器的温度分别为160℃和100℃，压力均为100kpa，二效处理的加热器及分离器的温度分别为100℃和85℃，压力分别为100kpa和58kpa，三效处理的加热器及分离器的温度分别为85℃和70℃，压力分别为58kpa和31kpa，四效处理的加热器及分离器的温度分别为70℃和55℃，压力分别为31kpa和16kpa的条件下对物料进行蒸发浓缩，蒸汽通过冷凝器进行冷却形成冷凝水，四效出的浓缩液通过离心分离、干燥形成结晶盐，分离出的母液回原水池再次处理。

编号3：将tds小于30000mg/l的油气田采出水并通过低浓度油气田采出水泵抽入经过电絮凝后，通过氢氧化钠溶液调节ph值为7.5，进入沉淀罐进行沉淀，再压滤得到滤液；将滤液用稀盐酸调节ph为5后，依次通过袋式过滤器、石英砂过滤器、精密过滤器和电渗析装置，电渗析装置包括一级电渗析装置和二级电渗析装置；一级电渗析装置分离出一级浓水和一级淡水，一级淡水经过二级电渗析装置分离出达标淡水和二级浓水，达标淡水直接排放，二级浓水回流至一级电渗析装置再次分离；一级浓水进入蒸发系统；蒸发系统包括调节池、蒸发器、离心机和流化干燥器；一级浓水进入调节池调节酸碱度至ph为8.0后再进入蒸发器中进行蒸发，蒸发后分别得到浆液和冷凝水，冷凝水经过反渗透膜过滤得到回收淡水所述浆液通过离心机分离出固体盐和母液；固体盐通过干燥器干燥后，得到工业盐；而母液回流至调节池中再次循环过滤。

实施例5：将cod浓度在13000mg/l左右，ph值大于9的油气田产出水蒸发浓缩母液通入到调节池中，向废水中加入硫酸调整废水的ph值在7.0左右，废水在调节池中可以沉淀去除部分悬浮物再进入到脉冲周期转换电絮凝反应器中。废水在脉冲周期转换电絮凝反应器中流动着发生电絮凝反应，施加电压为2.0v，电流为1.2a左右，周期转换时间为5min，废水在反应器中的停留时间为50min左右。将电絮凝处理后的油气田产出水蒸发浓缩母液的ph调至3。将调节ph值后的油气田产出水蒸发浓缩母液通入到电芬顿反应器中，电芬顿的电压为2v；在电芬顿反应器前端添加h2o2,添加方式为连续式，速率为0.5l/h;所述油气田产出水蒸发浓缩母液在电芬顿反应器中的停留时间为0.5h。将经过电芬顿处理的上清液通入除铁反应单元，加入除铁剂进行除铁处理。除铁处理后的废水经过加压泵加压后微滤处理，截留电絮凝带过来的絮凝污泥和废水中本身含有的悬浮物和胶体以及部分大分子有机物。微滤处理后的废水再次经过加压泵加压后超滤处理，进一步去除大分子有机物和悬浮物体，强化有机物的去除。超滤处理后的出水再次加压经过反渗透处理，即完成油气田产出水蒸发浓缩母液的物化组合处理过程。由于cod浓度较高，微滤和超滤膜的反冲洗频率可以调整为3次/2d，反渗透膜的反冲洗频率为3次/1d；反冲洗过程中将反冲洗液和未通过滤膜的浓水返回组合首端进行再处理。

实施例6：将cod浓度在15000mg/l左右，ph值大于9的油气田产出水蒸发浓缩母液通入到调节池中，向废水中加入硫酸调整废水的ph值在6左右，废水在调节池中可以沉淀去除部分悬浮物再进入到脉冲周期转换电絮凝反应器中。废水在脉冲周期转换电絮凝反应器中流动着发生电絮凝反应，施加电压为7.0v，电流为1.2a左右，周期转换时间为20min，废水在反应器中的停留时间为40min左右。将电絮凝处理后的油气田产出水蒸发浓缩母液的ph调至4。将调节ph值后的油气田产出水蒸发浓缩母液通入到电芬顿反应器中，电芬顿的电压为5v；在电芬顿反应器前端添加h2o2,添加方式为连续式，速率为0.5l/h;所述油气田产出水蒸发浓缩母液在电芬顿反应器中的停留时间为1.0h。将经过电芬顿处理的上清液通入除铁反应单元，加入除铁剂进行除铁处理。除铁处理后的上清液经过加压泵加压后微滤处理，截留电絮凝带过来的絮凝污泥和废水中本身含有的悬浮物和胶体以及部分大分子有机物。微滤处理后的废水再次经过加压泵加压后超滤处理，进一步去除大分子有机物和悬浮物体，强化有机物的去除。超滤处理后的出水再次加压经过反渗透处理，即完成油气田产出水蒸发浓缩母液的物化组合处理过程。由于cod浓度较高，微滤和超滤膜的反冲洗频率可以调整为3次/2d，反渗透膜的反冲洗频率为2次/1d；反冲洗过程中将反冲洗液和未通过滤膜的浓水返回组合首端进行再处理。

实施例7：将cod浓度在10000mg/l左右，ph值在7.0左右的油气田产出水蒸发浓缩母液通入到调节沉淀池中，废水在调节池中可以沉淀去除部分悬浮物再进入到脉冲周期转换电絮凝反应器中。废水在脉冲周期转换电絮凝反应器中流动着发生絮凝反应，施加电压为5.0v，电流为1.0a左右，周期转换时间为15min，废水在反应器中的停留时间为30min左右。将电絮凝处理后的油气田产出水蒸发浓缩母液的ph调至3。将调节ph值后的油气田产出水蒸发浓缩母液通入到电芬顿反应器中，电芬顿的电压为4v；在电芬顿反应器前端添加h2o2,添加方式为连续式，速率为0.5l/h;所述油气田产出水蒸发浓缩母液在电芬顿反应器中的停留时间为0.8h。将经过电芬顿处理的上清液通入除铁反应单元，加入除铁剂进行除铁处理。除铁处理后的上清液废水经过加压泵加压后微滤处理，截留电絮凝带过来的絮凝污泥和废水中本身含有的悬浮物和胶体以及部分大分子有机物。微滤处理后的废水再次经过加压泵加压后超滤处理，进一步去除大分子有机物和悬浮物体，强化有机物的去除。超滤处理后的出水再次加压经过反渗透处理，即完成油气田产出水蒸发浓缩母液的物化组合处理过程。微滤和超滤的反冲洗频率为1次/1d，反渗透膜的反冲洗频率为2次/1d；反冲洗过程中将反冲洗液和未通过滤膜的浓水返回组合首端进行再处理。

编号1样本处理前后的进出水cod为10000mg/l,3500mg/l；cod去除率为65.00%。（以本文水质计算，理论值）

编号2样本处理前后的进出水cod为2180mg/l，36mg/l；cod去除率为98.35%。

编号3样本处理前后的进出水cod为10000mg/l，350mg/l；cod去除率为96.50%。（以本文水质计算，理论值）

实施例5样本处理前后的进出水cod为13000mg/l,65mg/l；cod去除率为99.50%。处理前后的进出水色度为200倍，3倍；色度去除率为98.5%。

实施例6样本处理前后的进出水cod为15000mg/l,81mg/l；cod去除率为99.46%。处理前后的进出水色度为250倍，5倍；色度去除率为98.0%。

实施例7样本处理前后的进出水cod为10000mg/l,47mg/l；cod去除率为99.53%。处理前后的进出水色度为200倍，1倍；色度去除率为99.5%。

由上述结果可知：通过本发明所述方法对油气田产出水蒸发浓缩母液进行处理，cod去除率能够稳定在99%以上，相对现有技术中的cod去除率提高；且反应后油气田产出水蒸发浓缩母液的色度基本可以完全去除，排放不会造成水体的物理污染即不会对水体颜色发生影响。