一种污水处理工艺的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种污水处理工艺。

背景技术

污水处理sbr是序批式活性污泥法简称，是现行的活性污泥法的一个变型，该系统包括选择池、和两组反应池，反应池包括预反应池和主反应池。选择池和两个预反应池连通，预反应池和对应的主反应池连通。选择池和预反应池之间安装有阀门，使用者通过控制阀门的开闭来控制各组反应池的进水，反应池中安装有滗水器，在运行过程中按进水+搅拌(可选择)+曝气+搅拌(可选择)+沉淀+滗水+闲置周期运行，第一组反应池处理周期完成后开始滗水，此时应关闭对应的进水阀，而开启第二组反应池对应的进水阀，第二组反应池开始进水，第一组反应池处理好的污水滗至最低水位停止滗水；第二组反应池进完水后开始重复第一组反应池的运行周期。

但是，由于在污水处理的运行过程中需根据周期需要启闭各池进水阀，严格控制最低液位和最高液位，管理和操作难度较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种污水处理工艺，以改善现有技术中存在的由于在污水处理的运行过程中需根据周期需要启闭各池进水阀，严格控制最低液位和最高液位，操作繁锁，难以完全实现自动控制，管理和操作难度较大的技术问题。

本发明提供的污水处理工艺，包括：

令液体从选择池进入第一主反应池，第一主反应池进行进水、曝气和沉淀的第一阶段的步骤；

令液体从选择池进入第二主反应池，第二主反应池进行进水、曝气和沉淀的第一阶段的步骤；

当第一主反应池第一阶段的沉淀结束后，对第一主反应池进行滗水，同时第一主反应池进行进水、曝气和沉淀的循环阶段的步骤；

当第二主反应池第一阶段的沉淀结束后，对第二主反应池进行滗水，同时第二主反应池进行进水、曝气和沉淀的循环阶段的步骤；

第一主反应池和第二主反应池并列设置；进水速度小于等于滗水速度。

进一步的，令液体从选择池进入第一主反应池的步骤包括：令液体从选择池进入第一预反应池，液体经由第一预反应池流入第一主反应池中的步骤；令液体从选择池进入第二主反应池的步骤包括：令液体从选择池进入第二预反应池，液体经由第二预反应池流入第二主反应池中的步骤。

进一步的，液体从选择池流入第一预反应池和第二预反应池时采用下进方式；液体从第一预反应池和第二预反应池分别流入第一主反应池和第二主反应池时采用下进方式。

进一步的，在进行滗水时，滗水器的下降高度为10cm。

进一步的，第一主反应池和第二主反应池为长方体，长方体的长宽之比为大于等于4。

进一步的，第一主反应池中设置有两个第一表曝机进行曝气；

两个第一表曝机位于第一主反应池的对角线上。

进一步的，第一表曝机为推流式表曝机。

进一步的，第二主反应池中设置有两个第二表曝机进行曝气；

两个第二表曝机位于第二主反应池的对角线上。

进一步的，第二表曝机为推流式表曝机。

进一步的，第一主反应池和第二主反应池中分别设置有第一污泥回流泵和第二污泥回流泵。

本发明提供的污水处理工艺，在运行过程中，污水从选择池中分别进入至第一主反应池和第二主反应池中，第一主反应池和第二主反应池分别对污水进行曝气和沉淀处理，第一主反应池和第二主反应池分别完成第一阶段的进水、曝气和沉淀。当第一主反应池第一阶段沉淀结束后，将第一主反应池静止的池表面的澄清水滗出，由于滗水令第一主反应池内的水量下降，第一主反应池内的水量小于第二主反应池内的水量，选择池中的水流入至第一主反应池内，此时在第一反应池中同时进行第二阶段的滗水、曝气以及沉淀处理。当第一主反应池的滗水结束之后，对第一阶段沉淀结束的第二主反应池进行滗水处理，将第二主反应池静止的池表面的澄清水滗出，由于滗水令第二主反应池内的水量下降，第二主反应池内的水量小于第一主反应池内的水量，选择池中的污水流入至第二主反应池内，此时在第二主反应池中同时进行第二阶段的滗水、曝气以及沉淀处理，同时第一主反应池内持续进行第二节段的曝气和沉淀处理。当第二主反应池的滗水结束之后，第一主反应池第二阶段的沉淀完毕，继续对第一主反应池进行滗水处理，如此循环往复进行污水处理。

由上可知，上述污水处理工艺无需控制进水阀门，进水口持续保持畅通，利用微变水位运行模式，令第一主反应池和第二主反应池能够不间断的进行循环滗水，提高了污水处理的效率，操作和管理的难度较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的污水处理工艺的步骤框图；

图2为本发明实施例提供的污水处理系统的结构示意图；

图3为本发明另一实施例提供的污水处理工艺的步骤框图。

图标：1-选择池；2-第一主反应池；3-第二主反应池；4-第一预反应池；5-第二预反应池；6-第一滗水器；7-第二滗水器；8-第一表曝机；9-第二表曝机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的污水处理工艺的步骤框图；图2为本发明实施例提供的污水处理系统的结构示意图；如图1和图2所示，本实施例提供的污水处理工艺，包括：令液体从选择池1进入第一主反应池2，第一主反应池2进行进水、曝气和沉淀的第一阶段的步骤；令液体从选择池1进入第二主反应池3，第二主反应池3进行进水、曝气和沉淀的第一阶段的步骤；当第一主反应池2第一阶段的沉淀结束后，对第一主反应池2进行滗水，同时第一主反应池2进行进水、曝气和沉淀的循环阶段的步骤；当第二主反应池3第一阶段的沉淀结束后，对第二主反应池3进行滗水，同时第二主反应池3进行进水、曝气和沉淀的循环阶段的步骤；第一主反应池2和第二主反应池3并列设置；进水速度小于等于滗水速度。

本实施例提供的污水处理工艺，在运行过程中，污水从选择池1中分别进入至第一主反应池2和第二主反应池3中，第一主反应池2和第二主反应池3分别对污水进行曝气和沉淀处理，第一主反应池2和第二出反应池3分别完成第一阶段的进水、曝气和沉淀。当第一主反应池2第一阶段沉淀结束后，将第一主反应池2静止的池表面的澄清水滗出，由于滗水令第一主反应池2内的水量下降，第一主反应池2内的水量小于第二主反应池3内的水量，选择池1中的水流入至第一主反应池2内，此时在第一反应池中同时进行第二阶段的滗水、曝气以及沉淀处理。当第一主反应池2的滗水结束之后，对第一阶段沉淀结束的第二主反应池3进行滗水处理，将第二主反应池3静止的池表面的澄清水滗出，由于滗水令第二主反应池3内的水量下降，第二主反应池3内的水量小于第一主反应池2内的水量，选择池1中的污水流入至第二主反应池3内，此时在第二主反应池3中同时进行第二阶段的滗水、曝气以及沉淀处理，同时第一主反应池2内持续进行第二阶段的曝气和沉淀处理。当第二主反应池3的滗水结束之后，第一主反应池2第二阶段的沉淀完毕，继续对第一主反应池2进行滗水处理，，如此循环往复进行污水处理。

由上可知，上述污水处理工艺无需控制进水阀门，进水口持续保持畅通，利用微变水位运行模式，令第一主反应池2和第二主反应池3能够不间断的进行循环滗水，提高了污水处理的效率，操作和管理的难度较低。

图3为本发明另一实施例提供的污水处理工艺的步骤框图；如图2和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，令液体从选择池1进入第一主反应池2的步骤包括：令液体从选择池1进入第一预反应池4，液体经由第一预反应池4流入第一主反应池2中的步骤；令液体从选择池1进入第二主反应池3的步骤包括：令液体从选择池1进入第二预反应池5，液体经由第二预反应池5流入第二主反应池3中的步骤。

其中，第一预反应池4和第二预反应池5中均设置有表曝机和搅拌机。

当第一主反应池2的第一阶段的沉淀结束时以及后续循环阶段的沉淀结束后时，第一主反应池2完成进水。当开始进行滗水时，水位发生变化，开始下一阶段的进水。

当第二主反应池3的第一阶段的沉淀结束时以及后续循环阶段的沉淀结束后时，第二主反应池3完成进水。开始进行滗水时，水位发生变化，开始下一阶段的进水。

本实施例中，第一预反应池4和第二预反应池5具有脱氮和释磷的作用，能够将高分子有机物处理成低分子有机物，令污水进入第一主反应池2和第二主反应池3时能够更快处理。

在上述实施例的基础上，进一步的，液体从选择池1流入第一预反应池4和第二预反应池5时采用下进方式；液体从第一预反应池4和第二预反应池5分别流入第一主反应池2和第二主反应池3时采用下进方式。

进一步的，在进行滗水时，滗水器的下降高度为10cm。

其中，选择池1的出水口、第一预反应池4和第二预反应池5的进水口，第一预反应池4和第二预反应池5的出水口、第一主反应池2和第二主反应池3的进水口均位于池体下端。

第一主反应池2中设置有第一滗水器6，第二主反应池3中设置有第二滗水器7。

本实施例中，下进方式能够保证在液体流动时，对池体内的水流影响较小，防止对滗水处理造成影响。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，第一主反应池2和第二主反应池3为长方体，长方体的长宽之比为大于等于4。

进一步的，第一主反应池2中设置有两个第一表曝机8进行曝气；两个第一表曝机8位于第一主反应池2的对角线上。

进一步的，第二主反应池3中设置有两个第二表曝机9进行曝气；两个第二表曝机9位于第二主反应池3的对角线上。

进一步的，第一表曝机8为推流式表曝机。

进一步的，第二表曝机9为推流式表曝机。

一个曝气周期内污水可沿池体循环200-300次。

第一表曝机8和第二表曝机9分别在第一主反应池2和第二主反应池3中形成的好氧区，溶解氧浓度达到4-5mg/l。

第一表曝机8和第二表曝机9分别在第一主反应池2和第二主反应池3中形成的缺氧区，溶解氧浓度达到0.5mg/l。

本实施例中，第一主反应池2中的两个第一表曝机8从对角推动池内的污水，污水沿池体两侧产生方向相反的切向速度形成旋流，使污水在池体内形成循环的旋转运动，在第一表曝机8前段充氧段下游形成好氧区，在此阶段完成碳化和硝化的过程，而在第一表曝机8后段及长方形池体四个角形成缺氧区完成反硝化过程，因此，无需在第一主反应池2中设置搅拌设备，无需通过搅拌来完成脱氮除磷，依靠池体的特征和第一表曝机8的设置特征完成硝化和反硝化过程，从而强化了脱氮过程。同理，第二主反应池3中的两个第二表曝机9也能够起到强化脱氮过程的作用。推流式表曝机有助于产生循环式流动水体。

在上述实施例的基础上，进一步的，第一主反应池2和第二主反应池3中分别设置有第一污泥回流泵和第二污泥回流泵。

其中，第一主反应池2和第二主反应池3中还分别设置有第一排泥泵和第二排泥泵。

选择池1的溶解氧控制在0.2mg/l以下。

除磷功能的实现方式包括主反应池污泥回流至选择池1的厌氧释磷及好氧吸磷过程，以及当第一主反应池2或者第二主反应池3在滗水时，污水同时缓慢进入选择池1、对应的第一预反应池4或者第二预反应池5，此时在没有溶解氧和完全没有硝态氧的状态下，兼性细菌将溶性bod(生化需氧量或生化耗氧量)转化为低分子发酵产物vfas(挥发性脂肪酸)，这些功菌获得vfas完成磷的释放过程，由于此时水体没有扰动，在完成磷的释放比较彻底后为后续进入曝气阶段充氧时的吸磷过程准备了条件。

本实施例中，第一主反应池2和第二主反应池3在曝气时分别通过第一污泥回流泵和第二污泥回流泵回流至选择池1中，在回流的过程中，完成厌氧释磷和好氧吸磷的过程，从而强化了除磷功能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。