一种废乳化液处理系统及方法与流程

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种废乳化液处理系统及方法。

背景技术：

国内机械制造及加工企业在生产过程中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后发生破乳变质，达不到技术要求，需要全部更换，从而产生废乳化液，废乳化液中含有大量机械油、液压油、润滑油和金属碎屑等，属于危险废物，但其中尚有超过60％的有效乳化成分未得以利用。

目前，废乳化液处理大多是破乳、化学氧化、微生物法处理，使废乳化液油水分离，然后将乳化油从废水中分离进行固废处理，由于添加了化学药剂使得乳化油无法直接再利用，只能做危废处理。而水则需要进一步处理达标后才可以排放。

经过处理后废乳化液可以达标排放，但其中有效乳化成分也大大浪费，并且转移到固废中，产生二次污染。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种可以回收乳化油的废乳化液处理系统及方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种废乳化液处理系统，包括顺次连接的沉渣隔油池、多介质过滤器、精密过滤器和高精度分离器，高精度分离器设有水出口和乳化液出口。

优选地，所述多介质过滤器包括净水池和至少一个过滤池，过滤池的底部与净水池的底部连通，过滤池内从下往上依次设有筛网、进气管和排水管，排水管上方设有进水管，所述进气管和排水管之间铺设有滤料层；所述进水管上设有第一阀门、排水管上设有第二阀门、进气管上设有第三阀门。

优选地，所述滤料层包括从上往下设置的无烟煤层、石英砂层和石榴石层。

优选地，所述进气管上开设有朝向滤料层设置的出气孔。

优选地，所述净水池的高度高于排水管的高度。

优选地，所述净水池上设有排水口，排水口处设有排水阀。

优选地，所述高精度分离器的水出口连接循环水池，高精度分离器的乳化液出口连接乳液配置箱。

优选地，所述精密过滤器内设有pp滤芯。

优选地，所述高精度分离器内设有超滤膜。

一种废乳化液处理方法，包括以下步骤：

s1、废乳化液进入沉渣隔油池去除沉渣、浮油和浮渣；

s2、经过沉渣隔油池处理后的液体进入多介质过滤器去除悬浮物；

s3、经过多介质过滤器处理后的液体进入精密过滤器进一步去除油和颗粒物；

s4、经过精密过滤器处理后的液体进入高精度分离器分离得到水和乳化液。

本发明的有益效果为：

1、本发明所提供的一种废乳化液处理系统，废乳化液进入沉渣隔油池去除沉渣、浮油和浮渣；再进入多介质过滤器去除悬浮物；接着进入精密过滤器进一步去除油和颗粒物；最后进入高精度分离器分离得到水和乳化液。废乳化液处理系统可以对乳化液中有效成分进行回收再利用，降低污染处理成本，减少二次污染产生、实现资源回收利用。

2、本发明的多介质过滤器结构简单，操作方式多变，当过滤池并联使用时即为单级过滤，当过滤池任意串联即为两级过滤。且在整个多介质过滤器的过滤和清洗的过程中，沉渣隔油池无需停机等待，依然可以正常运行，清洗单个过滤池的过程中，别的过滤池可正常运行。

附图说明

图1是本发明废乳化液处理系统的原理图。

图2是本发明多介质过滤器的俯视图。

图3是本发明多介质过滤器的侧视图。

图中：1-沉渣隔油池；2-多介质过滤器；20-净水池；21-过滤池；22-筛网；23-进气管；24-排水管；25-进水管；26-滤料层；27-第一阀门；28-第二阀门；29-第三阀门；3-精密过滤器；4-高精度分离器；5-循环水池；6-乳液配置箱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种废乳化液处理系统，包括顺次连接的沉渣隔油池1、多介质过滤器2、精密过滤器3和高精度分离器4，高精度分离器4设有水出口和乳化液出口。

废乳化液首先进入沉渣隔油池1、废乳化液中的金属成分由于比重较大而沉入池底，定期对池底的金属沉渣打捞，可以回收金属，特别是铜加工行业，其回收效益十分显著。油类和浮渣由于比重较小而上浮至液面，通过撇油设备收集浮油后可用于焚烧。

经过沉渣隔油池处理后的废液进入多介质过滤器去除尘粒、纤维等悬浮物。经过多介质过滤器处理后的液体进入精密过滤器，精密过滤器3内设有pp滤芯，pp滤芯其材质具有亲油性，能进一步吸附去除油和颗粒物，精密过滤器作为高精度分离器4的前置保护，可以防止残留的颗粒物堵塞高精度分离器。

经过精密过滤器处理后的液体进入高精度分离器，高精度分离器4内设有超滤膜，由于乳化液有效成分主要为大分子有机物，其分子量比水分子大许多倍，因而无法通过超滤膜，水通过超滤膜成清水从水出口流出。废乳化液分离水分后，其有效成分浓度提高，从乳化液出口流出。

高精度分离器4的水出口连接循环水池5，清水进入循环水池5可用于补充循环冷却水，从而得到利用。高精度分离器4的乳化液出口连接乳液配置箱6，乳化液在乳液配置箱6中作为新鲜乳化液补充，并可添加乳化膏进行浓度提升。

需要说明的是，在沉渣隔油池1、多介质过滤器2、精密过滤器3、高精度分离器4、循环水池5和乳液配置箱6之间，可以根据需要设置对应的泵。

多介质过滤器2包括净水池20和过滤池21，净水池20的高度高于排水管24的高度。过滤池21的底部与净水池20的底部连通，过滤池21内从下往上依次设有筛网22、进气管23和排水管24，排水管24上方设有进水管25，进气管23和排水管24之间铺设有滤料层26，滤料层26包括从上往下设置的无烟煤层、石英砂层和石榴石层。

进气管23的入口与高压气源连通，进气管23的出口为开设有在进气管23上朝向滤料层26设置的出气孔。进水管25上设有第一阀门27、排水管24上设有第二阀门28、进气管23上设有第三阀门29。

在本实施例中，过滤池21的数量为四，四个过滤池21均设于净水池20的同一侧，每个过滤池21可独立进行过滤。净水池20上设有排水口，排水口处设有排水阀。

上述的多介质过滤器2具有两种工作模式，当四个过滤池21并联使用时即为单级过滤，当四个过滤池21任意串联即为两级过滤。

单级过滤时，打开第一阀门27和排水阀，关闭所有的第二阀门28和第三阀门29，进水管25进入的废液通过过滤池21内的滤料层26有效的去除悬浮物，然后通过筛网22进入净水池20，并通过净水池20的排水口排出处理后的液体。

两级过滤时，选择四个过滤池21中的1-3个作为第二过滤段，在本实施例中，选择1个过滤池21作为第二过滤段，关闭排水阀，打开这个过滤池21的第二阀门28，关闭这个过滤池21的第一阀门27和第三阀门29；打开剩余三个过滤池21的第一阀门27，关闭剩余三个过滤池21的第二阀门28和第三阀门29，废液首先通过三个过滤池21第一次去除去除悬浮物后进入净水池20，然后再进入作为第二过滤段的过滤池21，废液从这个过滤池21的筛网22进入，通过滤料层第二次去除悬浮物后从排水管24排出。

当过滤池21需要清洗时，关闭该过滤池21的第一阀门27，打开第二阀门28和第三阀门29，压缩空气通过进气管23的出气孔吹向滤料层，推动滤料层膨胀，污水从排水管24排出。随着过滤池21的水被排出，由于净水池20内的水处于高水位，在液位差推动作用下，水持续不断的将滤料层中的污染物洗出并从排水管24排出。清洗完成后，关闭第二阀门28和第三阀门29，滤料层下沉复原，水位恢复正常。

在整个过滤和清洗的过程中，沉渣隔油池1无需停机等待，依然可以正常运行，清洗单个过滤池的过程中，别的过滤池可正常运行。

本实施例还提供一种废乳化液处理方法，包括以下步骤：

s1、废乳化液进入沉渣隔油池去除沉渣、浮油和浮渣；

s2、经过沉渣隔油池处理后的液体进入多介质过滤器去除悬浮物；

s3、经过多介质过滤器处理后的液体进入精密过滤器进一步去除油和颗粒物；

s4、经过精密过滤器处理后的液体进入高精度分离器分离得到水和乳化液。

本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。