清洗装置的制作方法

本发明涉及一种清洗机，特别是一种能够对流水线上的工件进行清洗的清洗装置。

背景技术：

工业生产中，经常需要对工件、产品等进行清洗，现有技术中通常采用的清洗方式有清洗槽集中清洗及在线喷淋式清洗，清洗槽集中式清洗，产品需先进行集中，然后放入清洗槽中进行处理，浪费人力，而且槽洗式清洗线建立成本高，占地空间大，线体建成后，不易移动，在线喷淋式清洗虽不需人力搬运，但清洗时间短，因此清洗效果差，仅能除去产品表面的灰尘、杂物颗粒等。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种便于对流水线上的工件进行清洗的清洗装置，以解决上述问题。

一种清洗装置，所述清洗装置能够对流水线上的工件进行清洗，所述流水线包括进料线及出料线，所述清洗装置包括清洗机构、存料机构、推入机构及推出机构，所述清洗机构设置于所述进料线与所述出料线之间，所述存料机构包括支撑架、存料驱动件、主动轴、从动轴、旋转链轮、传动链及多个固定框，所述支撑架固定设于所述清洗机构上，所述主动轴及所述从动轴分别转动地设置于所述支撑架上，所述主动轴及所述从动轴上分别设置有所述旋转链轮且所述旋转链轮上套设所述传动链，所述主动轴能够在所述存料驱动件的驱动下转动从而带动套设于所述旋转链轮上的所述传动链随之转动，多个所述固定框依次设置于所述传动链上，所述固定框用于存放所述工件，所述清洗机构用于对所述固定框上的所述工件进行清洗，所述推入机构及所述推出机构设置于所述清洗机构靠近所述进料线的一侧，所述推入机构用于将所述进料线上的所述工件推入所述固定框中，所述推出机构用于将清洗完的所述工件从所述固定框中推出落料于所述出料线上。

上述清洗装置通过推入机构将工件推入存料机构中，然后通过清洗机构对存料机构中放置的多个工件进行槽式清洗，最后由推出机构将清洗完毕的工件推出落料于出料线上，从而实现连续在线清洗，其可广泛应用于需要大批量清洗的生产场合，尤其是表面带有油污不易清洗的工件，通过长时间浸入并配合超声波及加热进行清洗，其清洗能力强，机动性高，方便灵活，能够有效提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的一个实施例中的清洗装置的立体示意图。

图2是图1所示清洗装置的部分分解立体示意图。

图3是图2所示喷淋冷却装置的存料机构的部分放大立体示意图。

图4是图3所示存料机构的固定框的放大立体示意图。

图5是图1所示清洗装置的部分放大立体示意图。

图6是图5所示清洗装置部分的另一视角的立体示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参阅图1和图2，本发明提供一种清洗装置100。清洗装置100能够对流水线300上的工件200进行清洗。清洗装置100包括清洗机构10、存料机构20、推入机构30及推出机构40。流水线300穿过清洗机构10。流水线300包括进料线301及出料线302。存料机构20设置于清洗机构10上。存料机构20用于储存工件200。清洗机构10用于对存料机构20上的工件200进行清洗。推入机构30及推出机构40设置于清洗机构10靠近进料线301的一侧。推入机构30用于将进料线301上的工件200推入存料机构20中。推出机构40用于将清洗完的工件200从存料机构20上推出落料于出料线302上。

清洗机构10包括清洗槽11、超声波发生器12、加热器13、温度传感器14、液位计15及进气管道16。清洗槽11用于存放清洗液体。本实施例中，该清洗液体为水，但不限于此。超声波发生器12设置于清洗槽11内壁的一侧面上。加热器13设置于清洗槽11上且加热端伸入清洗槽11中以加热清洗液体。温度传感器14设置于清洗槽11上且感测端伸入清洗槽11的清洗液体中。液位计15设置于清洗槽11上用以感测清洗槽11中清洗液体的含量。进气管道16设置于清洗槽11中用以向清洗液体通气。

本实施例中，清洗机构10包括清洗槽11、超声波发生器12、加热器13、温度传感器14、液位计15及进气管道16。但不限于此，在其他实施例中，所述清洗机构10所含元件可以根据需要进行相应设置。

请一并参阅图3及图4，存料机构20包括支撑架21、存料驱动件22、驱动轴23、旋转链轮24、传动链25及多个固定框26。支撑架21固定设于清洗槽11上。存料驱动件22设于支撑架21上。驱动轴23包括主动轴231及从动轴232。主动轴231及从动轴232分别转动地设置于支撑架21上。主动轴231及从动轴232上分别设置有旋转链轮24且旋转链轮24上套设传动链25。主动轴231能够在存料驱动件22的驱动下转动从而带动套设于旋转链轮24上的传动链25随之转动。多个固定框26依次设置于传动链25上。固定框26用于存放工件200。本实施例中，采用旋转链轮配合传动链25进行固定框26的转动，不限于此，可以理解的，在其他实施例中，也可采用其他形式驱动固定框26转动。

如图4所示，固定框26包括固定架261及滚轮262。固定架261一侧设置于传动链25上。滚轮262设置于固定架261靠近传动链25的内侧以便于工件进入固定架261。

具体地，固定架261包括固定板2611、连接板2612、多个托杆2613及多个压杆2614。固定板2611设置于传动链25上。所述滚轮262设置于固定板2611背离所述传动链25的一侧。固定板2611与连接板2612相对设置。托杆2613的两端分别转动地连接于固定板2611与连接板2612的同一侧，压杆2614的两端分别转动地连接固定板2611与连接板2612的另一侧。本实施例中，托杆2613的数目为3个，压杆2614的数目为2个，但不限于此。

本实施例中，所述存料机构20还包括辅助轴27及辅助卡轮28。固定框26还包括定位卡块263。定位卡块263设置于固定架261远离传动链25的外侧，即连接板2612远离固定板2611的一侧。辅助轴27设置于支撑架21且靠近固定框26远离传动链25的一侧。辅助轴27通过一皮带与主动轴231相连接且能够在主动轴231的带动下转动。辅助卡轮28设置于辅助轴27上且与固定框26上的定位卡块263相啮合。在辅助轴27转动时辅助卡轮28随之转动，从而与固定框26上的定位卡块263配合，辅助传动链25带动固定框26转动。

如图5及图6所示，推入机构30包括推入驱动件31、顶升驱动件32及推杆33。推入驱动件31用于将顶升驱动件32及推杆33移动至推入位。顶升驱动件32设置于推入驱动件31上。顶升驱动件32用于将推杆33顶起以使推杆33在推入驱动件31的驱动下移动，从而将进料线301上的工件200推入存料机构20中。

本实施例中，推入机构30还包括设置于进料线301上的导流件34。导流件34用于引导工件200进入的位置。

推出机构40包括推出驱动件41及推块42。推出驱动件41用于伸入存料机构20中以使设于其驱动端的推块42将存料机构20中的工件200推出至出料线302上。

本实施例中，推出机构40设置于推入机构30上方，但不限于此。

本实施例中，推出机构40还包括导柱43及导套44。导柱43套设于导套44中且与推块42相连接。导柱43及导套44用于导向推块42的推动方向。

本实施例中，清洗装置100还包括传感器50。传感器50设置于进料线301上。传感器50用于感测进料线301上的来料以控制进料线301暂停。

清洗时，工件200从进料线301流入，传感器50感测到来料，控制进料线301停止，推入驱动件31驱动顶升驱动件32及推杆33移动至推入位，顶升驱动件32将推杆33顶起，推入驱动件31驱动推杆33将进料线301上的工件200推入固定架261中，存料驱动件22驱动主动轴231转动，带动旋转链轮24及传动链25旋转，从而使固定架261浸入清洗槽11的清洗液体中。进气管道16向清洗液体中通气配合超声波发生器12将工件200清洗。存料驱动件22驱动固定架261转动从而使工件200随固定架261在清洗槽11的清洗液体中清洗后，从清洗液体中旋转出来置于起始位置上方，推出驱动件41伸入固定架261中驱动推块42将工件200推出至出料线302上，完成该工件200的清洗。随后存料驱动件22驱动固定架261继续转动，推入机构30将进料线上后面的工件200推入空出的所述固定架261中，重复动作，继续进行清洗。

本发明提供的清洗装置100通过推入机构30将工件200推入存料机构20中，然后通过清洗机构10对存料机构20中放置的多个工件200进行槽式清洗，最后由推出机构40将清洗完毕的工件200推出落料于出料线302上，从而实现连续在线清洗，其可广泛应用于需要大批量清洗的生产场合，尤其是表面带有油污不易清洗的工件，通过长时间浸入并配合超声波及加热进行清洗，其清洗能力强，机动性高，方便灵活，能够有效提高工作效率。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围。