一种具备成品自动存储功能的垃圾回收分选打包系统及其工作流程的制作方法

本发明属于垃圾回收技术领域，涉及一种具备成品自动存储功能的垃圾回收分选打包系统及其工作流程。

背景技术：

垃圾分类回收是对垃圾传统收集处置方式的改革，是对垃圾进行有效处置的一种科学管理方法，如不能合理分拣回收利用则会造成极大的资源浪费，传统的垃圾分拣回收多为利用人工或磁铁将废旧金属和垃圾分开，随后放入金属打包设备中，进行压缩打包成方块状，随后再将废旧金属运走。由于此类方法需要耗费较多的人力，自动化程度低，且分拣效果不佳，垃圾运输车卸下垃圾后需要长时间等待才能将可回收利用物品运走，费时费力，工作效率极为低下。

故需要设计一种高效并且节省人力的自动化垃圾回收分选打包系统。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种具备成品自动存储功能的垃圾回收分选打包系统及其工作流程。通过在车厢内进行预分选，把分选的垃圾分类暂存，并根据分选的垃圾属性进行二次分选处理，二次分选装置包括破碎装置、带式斜网运输分选装置、二次风选装置、电力分选装置及二次磁选装置均通过一条主输送带串联在一起，通过转换输送带切换需要进入的分析装置，自动化程度高；同时车厢设有清洗消毒装置，卸完垃圾可立即进行清洗消毒去除异味；车厢内还设有推板，可当做装车压实用，也可卸车用；车厢内预筛选包括风选和磁选，风选的风机在卸完货可以转化为吹扫提供风力，磁选的传送钢带底部固定有电磁吸盘跟着一起旋转，旋转到金属储存仓上方自动断电落料，减小传送摩擦阻力，提高使用寿命；分选完成后磁性垃圾和有色金属垃圾交替进入到压缩打包装置进行打包处理，经过脉冲强光灯管照射杀菌和化学杀菌消毒后运用运输拖板车沿着运输轨道运输至成品自动存储机构进行暂存，需要装车时可立即装车运走，无需等待，工作效率较传统的废旧垃圾分选处理效率有较大的提高。本发明设计巧妙，功能齐全，安全可靠，非常适合用于垃圾分选回收利用产业。

本发明的技术方案如下：

一种具备成品自动存储功能的垃圾回收分选打包系统，包括垃圾运输车、垃圾暂存仓、破碎装置、输送装置、带式斜网运输分选装置、二次风选装置、电力分选装置、二次磁选装置、有色金属色暂存仓、压缩打包装置、运输托板车、消毒装置及成品自动存储装置；所述垃圾回收车的车厢内部中间位置横向隔开分为磁性金属仓和垃圾混合仓；所述垃圾回收车的车厢尾部上方设有液压旋转闭门器，所述液压旋转闭门器旋转端与车厢尾门铰接，所述磁性金属仓和垃圾混合仓端部各设有一组推板，所述推板中部固定有多级液压缸，所述推板底部和侧面设有滚轮，所述滚轮与设在垃圾回收车车厢底部和侧面的导轨对应滚动连接，所述推板上设有通孔；所述垃圾运输车的车厢前中部设有垃圾投入口，所述垃圾投入口底部设有一次风筛机，所述一次风筛机出风口设有电磁转换阀，所述电磁转换阀连接有风管，所述风管穿过设在推板上的通孔；所述一次风筛机底部设有一次磁选机，所述一次磁选机包括电机和传送钢带，所述电机输出连接到传送轴，所述传送轴上设有传动轮，所述传动轮与传送钢带配合连接，所述传送钢带中部设有一组支撑轮，所述传送钢带尾部设有涨紧轮，所述传送钢带每段节距底部固定有矩形电磁吸盘，所述矩形电磁吸盘旁设有导电圈，所述矩形电磁吸盘随着传送钢带进行转动，所述矩形电磁吸盘上设有导电装置，所述导电装置上设有导电滚轮，所述导电滚轮连接在导电支杆端部，所述导电滚轮与导电圈滚轮连接，所述导电支杆另一端滑动套接在导电套杆中，所述导电套杆尾部设有法兰，所述导电套杆通过法兰与矩形电磁吸盘固定连接，所述导电套杆内设有压力弹簧，所述压力弹簧两端分别连接在导电支杆尾部和法兰上；所述导电圈在进入磁性金属仓设有绝缘段，所述导电圈环绕在竖支撑架上，所述竖支撑架中部固定在横支撑杆上，所述横支撑杆通过两组主支撑杆固定在车厢内壁上；所述传动轮上方设有刮板，所述刮板端部与传送钢带间隙连接；所述消毒装置包括车厢消毒机构和成品消毒机构，所述车厢消毒机构设在垃圾运输车的车厢顶部，所述车厢消毒机构设有清洗水箱和消毒剂箱，所述清洗水箱出口设有清洗水泵，所述清洗水泵出口连接到伸缩水管和加热板，所述加热板出口连接回清洗水箱，所述消毒剂箱出口设有计量泵，所述计量泵出口连接到清洗水泵进口，所述伸缩水管端部设有旋转喷球，所述伸缩水管穿过固定套及垃圾运输车的车厢顶部，所述固定套上设有两组滚动轮，所述滚动轮夹在伸缩水管两边，与伸缩水管形成滚动连接，所述滚动轮连接到电机，所述固定套固定在垃圾运输车的车厢顶部，所述垃圾运输车的车厢底部设有集水槽，所述集水槽顶部设有隔绝滤网，所述集水槽底部连接到回收水箱，所述回收水箱出口设有回收水管，所述回收水管连接到清洗水箱。所述液压旋转闭门器可以实现自动开关车厢尾门；所述推板可沿着导轨往复运动，所述风管通过风筛机鼓风可以对车厢进行吹扫，清除残留在车厢内的垃圾，所述传送钢带可以承受较大的冲击力，所述传送钢带底部的电磁吸盘吸住磁性金属随着传送钢带一起转动，所述导电装置设有导电滚轮可以减小摩擦阻力，所述压力弹簧能够保证导电滚轮与导电圈完全贴合，确保导线性能，所述刮板能够刮落传送钢带上的垃圾，所述车厢消毒机构能够适应热水对车厢进行循环冲洗，所述计量泵能够确保冲洗的同时准确添加消毒剂，清洗消毒更加完全，所述伸缩水管在装垃圾时能够升起，清洗时自动下降，避免阻碍垃圾装车，所述集水槽能够更好的回收清洗用水，节约能源。

进一步的，所述垃圾暂存仓分为磁性金属暂存仓和垃圾混合暂存仓，所述磁性金属暂存仓底部设有进料闸板ⅰ，所述垃圾混合暂存仓底部设有进料闸板ⅱ，所述进料闸板ⅰ底部连接到破碎装置的一级破碎机，所述进料闸板ⅱ底部连接到破碎装置的二级破碎机，所述破碎装置右下端设有破碎出料口。所述磁性金属垃圾质地较硬，需要经过两次破碎，所述非磁性垃圾质地没有那么硬可以只经过一次破碎即可得到粒径要求，所述进料闸板均通过液压控制自动开合。

进一步的，所述输送装置包括提升输送带ⅰ、主输送带、提升输送带ⅱ、提升输送带ⅲ、提升输送带ⅳ、有色金属输送带及缓冲输送带，所述提升输送带ⅰ下端与破碎出料口连接，上端连接到带式斜网运输分选装置，所述提升输送带ⅰ中部设有转换输送机构ⅰ，所述转换输送机构ⅰ一端与提升输送带ⅰ铰接，另一端底部与支撑液压缸铰接，所述支撑液压缸底部固定在支撑平台上，所述转换输送机构ⅰ上端出口分别与提升输送带ⅰ和主输送带对应；所述主输送带呈u形布置，并且依次连接到带式斜网运输分选装置、二次风选装置、电力分选装置及二次磁选装置,所述提升输送带ⅱ下端连接到带式斜网运输分选装置，上端连接到二次风选装置；所述提升输送带ⅲ下端与设在主输送带上的转换输送机构ⅱ连接，上端连接到电力分选装置；所述提升输送带ⅳ下端与二次磁选装置连接，上端连接到有色金属色暂存仓，所述有色金属输送带连接到缓冲输送带上，所述缓冲输送带设在压缩打包装置右侧上方。所述提升输送带为带隔板的输送带，所述主输送带为金属输送带，所述转换输送机构通过撑液压缸的伸缩进行切换输送路径，所述缓冲输送带面积较大，起到缓冲传送作用，避免垃圾颗粒大量堆积堵塞在输送带上。

进一步的，所述带式斜网运输分选装置包括带式斜网、下滚筒轮及上滚筒轮，所述带式斜网环绕安装在下滚筒轮和上滚筒轮上，所述下滚筒轮底部设有重弹性颗粒仓，所述上滚筒轮底部设有轻非弹性颗粒仓，所述带式斜网底部设有细粒灰土收集板，所述细粒灰土收集板底部设有细粒灰土仓，所述细粒灰土仓设有细粒灰土排放出口，所述重弹性颗粒仓与主输送带连接，所述轻非弹性颗粒仓与提升输送带ⅱ连接。所述带式斜网运输分选装置利用颗粒弹性和惯性原理进行分选，所述重弹性颗粒仓主要储存金属、塑料等重量较大、有弹性的颗粒，所述细粒灰土仓主要收集一些混在垃圾重无用的灰土，所述非弹性颗粒仓主要收集一些纤维、废纸屑。

进一步的，所述二次风选装置包括风机、重颗粒仓及轻颗粒仓，所述风机向上倾斜安装在重颗粒仓左侧，所述轻颗粒仓平行设置在重颗粒仓右侧，所述重颗粒仓底部设有重颗粒出料口，所述重颗粒出料口上设有自动闸门，所述重颗粒出料口连接到主输送带上，所述轻颗粒仓底部设有轻颗粒排放口。所述二次风选装置主要是对从带式斜网运输分选装置分选出来的轻非弹性颗粒进行二次风选，进一步进行回收，提高回收率。

进一步的，所述电力分选装置包括振动给料器、导料板及滚筒电极，所述振动给料器进料端与提升输送带ⅲ上端连接，所述振动给料器出料端底部设有倒“v”字型导料板，所述导料板底部两端连接有两组滚筒电极，所述滚筒电极两组之间设有毛刷，并且反方向外转，所述滚筒电极两端外侧设有高压偏向电极，所述高压偏向电极一端固定在电力分选装置内壁上；所述滚筒电极外端两侧设有两组导电性颗粒仓，中间设有一组非导电颗粒仓，所述导电性颗粒仓底部设有导电颗粒出料口，所述导电颗粒出料口连接到主输送带上，所述非导电颗粒仓底部设有非导电颗粒排放口。所述电力分选装置通过振动给料器能够均匀进料，所述电力分选装置根据颗粒导电性能区分出金属和非金属，所述倒“v”字型导料板能够引导颗粒均匀往两边滚筒电极落料进行分选，所述毛刷能够刷落滚筒电极的颗粒。

进一步的，所述二次磁选装置包括电磁吸块和控制电箱，所述电磁吸块安装在二次磁选装置内的侧壁上，所述控制电箱设在二次磁选装置箱体顶部，所述电磁吸块底部设有磁性金属输送带，所述磁性金属输送带旁设有非磁性有色金属出口输送带，所述非磁性有色金属出口输送带通过提升输送带ⅳ与有色金属色暂存仓连接，所述有色金属色暂存仓底部设有有色金属输送带，所述磁性金属输送带与缓冲输送带连接。所述电磁吸块可以通过控制电箱调整电磁吸力，确保能够吸引磁性金属改变运行方向；所述磁性金属输送带传送电磁吸块吸引过来的磁性金属颗粒，所述非磁性有色金属则通过非磁性有色金属出口输送带传送出磁性装置落到有色金属输送带上，通过有色金属输送带传送至有色金属暂存仓待压缩打包。

进一步的，所述压缩打包装置包括压盖板、机体、侧压油缸及侧门系统，所述压盖板底部铰接在支架上，中部铰接有压盖油缸，所述压盖油缸尾部铰接在支架上方，所述支架固定在机体上，所述机体左侧设有液压动力系统右侧设有挤压仓，所述侧压油缸横向固定在机体左侧，所述侧门系统设在挤压仓正面，所述挤压仓背面设有主压油缸，所述侧门系统旁设有运输托板车，所述运输托板车底部设有运输导轨，所述运输导轨与车厢导轨一致。物料落到挤压仓后所述压盖板通过压盖油缸顶出向下挤压到设定位置，左侧侧压油缸顶出进行侧面挤压，同时正背面的主压油缸也顶出，检测到压力达到后保压一定时间后同时泄压，压盖板提升，侧压油缸收回，侧门系统通过液压缸打开，主压油缸顶出成型的金属块落到运输托板车上，完成压缩打包。

进一步的，所述成品消毒机构设在运输导轨上，且运输导轨从其中间穿过，所述成品消毒机构两侧面及顶面设有脉冲强光灯管，所述成品消毒机构内进口及出口设有行程开关，所述成品消毒机构出口上方设有雾化喷头。所述压缩成型的金属块进连同运输托板车一起进入成品消毒机构，在进口处的行程开关检测到来料后打开脉冲强光灯管进行照射杀菌，压缩成型的金属块运行到出口行程开关检测到来料后打开雾化喷头喷出化学消毒试剂，进行二次杀菌消毒。

进一步的，所述成品自动存储装置包括提升架、磁性金属存储架及有色金属存储架，所述提升架设在运输导轨上，并且横跨运输导轨，所述提升架中间设有提升工作台，所述提升工作台上设有横向输送带，所述磁性金属存储架设在提升架的左侧，所述有色金属存储架设在提升架的右侧，所述磁性金属存储架和有色金属存储架上设有多层存储仓。所述提升工作台由电机滑轮组带动进行升降，所述横向输送带上设有导轨且导轨与输送导轨对应，所述存储仓上设有传送带，可以把运输托板车传送到横向输送带上。

本发明的分选打包方法包括以下步骤：

1）装车：垃圾从垃圾运输车顶部的垃圾投入口投入，质量轻的垃圾经过一次风筛机被吹向垃圾混合仓，质量重的垃圾继续下落到一次磁选机的传送钢带上，传送钢带底部的矩形电磁吸盘通电吸住磁性金属垃圾，随着传送钢带往垃圾混合仓方向转动，非磁性垃圾运行到垃圾混合仓上方时由于重力作用，落到垃圾混合仓内，传送钢带上的磁性金属在矩形电磁吸盘的吸力作用下继续转动到磁性金属仓上方，进入磁性金属仓后导电圈上设有绝缘段，导电装置上的导电滚轮驶进绝缘段后，矩形电磁吸盘断电，磁性金属落到磁性金属仓内，同时刮板刮落残留在传送钢带的磁性金属垃圾，垃圾运输车车厢内的垃圾即将装满时暂停投入垃圾，启动多级液压缸推动推板沿着导轨往车厢尾部挤压，对装车垃圾进行压实后退回继续装车；

2）卸车：垃圾运输车开到垃圾暂存仓顶部打开车尾门，把垃圾运输车磁性金属仓内的垃圾通过多级液压缸沿着导轨往车厢尾部推动磁性金属垃圾落到磁性金属暂存仓内，磁性金属仓内的垃圾卸车完后再到垃圾混合暂存仓以同样的方式进行卸车；

3）车厢清洗消毒：当垃圾运输车卸完车，一次风筛机出风口的电磁转换阀转换连接风管，一次风筛机的变频风机启动鼓风，对车厢内部残留的垃圾、尘土进行吹扫出车厢，同时车厢消毒机构上的清洗水泵和加热板接通，对清洗水箱(14.1)内的水进行循环加热,；吹扫完成后液压旋转闭门器带动尾门关闭，滚动轮反转带动伸缩水管下伸，清洗水泵和伸缩水管接通，热水随着旋转喷球旋转喷出对车厢内部进行冲洗，冲洗过程中计量泵同时将存放在消毒剂箱中的消毒剂加进清洗热水中进行清洗消毒；清洗后的水经过隔绝滤网进入集水槽，过滤后流到回收水箱，回收水箱里的水再经过回收水管回收，进行循环清洗消毒；

4）破碎分选：磁性金属垃圾：打开磁性金属仓底部的进料闸板ⅰ，磁性金属垃圾进入一级破碎机后再进入二级破碎机，破碎后的磁性金属垃圾通过破碎出料口落到提升输送带ⅰ上，提升输送带ⅰ上的转换输送机构ⅰ支撑液压缸收缩下降与主输送带对接，主输送带上的转换输送机构ⅱ保持与主输送带接通，破碎后的磁性金属垃圾沿着主输送带传送，不再进入带式斜网运输分选装置、二次风选装置及电力分选装置，直接进入二次磁选装置再次进行磁选后进入缓冲输送带等待压缩打包处理；混合垃圾：关闭磁性金属仓底部的进料闸板ⅰ，打开垃圾混合暂存仓底部的进料闸板ⅱ，混合垃圾经过二级破碎机后通过破碎出料口落到提升输送带ⅰ上，提升输送带ⅰ提升混合垃圾颗粒落到带式斜网运输分选装置上的带式斜网上，在重力惯性及弹力的作用下，弹性颗粒垃圾会沿着带式斜网向下滚动落到下滚筒轮底部的弹性颗粒仓内，非弹性颗粒垃圾则在带式斜网向上运送落到上滚筒轮底部的非弹性颗粒仓内，细粒灰土则穿过带式斜网进入收集板，然后落到细粒灰土仓内；非弹性颗粒仓底部与提升输送带ⅱ连接，传送非弹性颗粒垃圾进入二次风选装置进行二次风选，再次分选出重颗粒垃圾和木屑、纤维垃圾，重颗粒垃圾进入距离风机较近的重颗粒仓，木屑、纤维垃圾则进入轻颗粒仓，重颗粒仓与弹性颗粒垃圾仓底部均与主输送带连接，重弹性颗粒垃圾沿着主输送带传送，主输送带上的转换输送机构ⅱ与提升输送带ⅲ连接，重弹性颗粒垃圾通过振动给料器落到导料板上，导料板底部的滚筒电极持续滚动，在电场的作用下，导电性良好的重弹性颗粒垃圾则落在导电性颗粒仓内，非导电的颗粒垃圾在毛刷的滚刷下则落在中间的非导电颗粒仓内，导电性颗粒通过导电颗粒出料口落到主输送带上前往二次磁选装置进行磁选，经过二次磁性后分为磁性黑色金属和非磁性有色金属，非磁性有色金属则进入有色金属暂存仓暂存，磁性黑色金属则进入压缩打包装置，非导电颗粒仓则通过底部的非导电颗粒出料口回收；

5）压缩打包：选出的磁性金属通过缓冲输送带进入压缩打包装置的挤压仓中，当感应器检测的挤压仓装满后停止进料，压盖板在压盖油缸的带动向下压缩，压缩下降到一定位置后停止，侧压油缸和主压油缸同时开始挤压，液压动力系统检测到压力达到要求后泄压，侧门系统动作，打开侧门，主压油缸向前顶出压缩的了金属垃圾块到在侧门旁等待的运输托板车上；当需要压缩打包有色金属时，暂停磁性金属压缩，有色金属垃圾通过有色金属暂存仓底部的有色金属输送带传送到缓冲输送带上，再进入压缩打包装置进行压缩处理；

6）成品消毒：分选压缩打包后，压制成型的金属块随着运输托板车沿着运输导轨进入成品消毒机构中，设置在成品消毒机构进口的行程开关检测到运输托板车进入后启动脉冲强光灯管进行照射消毒，设置在成品消毒机构出口的行程开关检测的运输托板车走到出口后启动雾化喷头喷洒化学消毒药品进行消毒；

7）成品存储装车：消毒后的金属块在运输托板车上沿着运输导轨运输到成品自动存储装置，运输托板车行驶到提升架下端的提升工作台上，所述提升工作台提升运输托板车至存储仓入口，通过横向输送带左右传送进入存储仓进行分类存放；需要装车时，垃圾运输车停车到位后，车厢内的导轨与运输导轨对接，提升工作台和横向输送带配合将存储仓上的运输托板车取下沿着运输导轨进行装车，垃圾运输车无需进行等待。

与现有技术相比，本发明的优点：

1.本发明通过在垃圾运输车厢内设置一次风选和磁选装置对刚装车的垃圾进行预分选，并进行分类运输存放，有效的提高了系统后续分选处理效率，同时在车厢内设有连接多级液压缸的推板，既可以在装垃圾时进行压实，提高装载量，又可以在垃圾卸车时当卸车推板用，设计巧妙合理。

2.本发明巧妙的在传送钢带每段节距底部固定有电磁吸盘，电磁吸盘吸住磁性金属随着传送钢带一起旋转运行，到达金属存放仓上方后再自动断电落料，磁力大小可进行调节，不会增加传送钢带旋转时的摩擦力，同时可承受较大冲击力，回收传动效率更高，使用寿命更长，能耗更低。

3.本发明卸车完成后风选装置通过转接可对车厢进行吹扫，吹扫后再自动进行清洗消毒车厢，去除车厢异味，且清洗用水可实现回收利用，节约能源；同时对压制成型的金属块进行脉冲强光杀菌和化学杀菌，杀菌效果更加彻底，保证转运安全。

4.本发明通过设置两组垃圾暂存仓对运输来的垃圾进行分类储存，保证系统能够连续运转，不会断料停机，提高设备利用率。

5.本发明根据预分选出的垃圾属性进行差异化处理，预分选出的废铁等磁性金属的属性基本相同，经过两级破碎后，通过主输送带传送进行二次磁选，就可以压缩打包处理，不增加分选设备的负担；而预分选出的混合垃圾由于参杂不同属性的垃圾，需要根据垃圾的属性层层分选，提高系统回收率。

6.本发明通过u形主输送带使各个设备串联起来，设备布置紧凑合理，有效的提高厂房空间利用率。

7.本发明巧妙使用运输托板车对压制成型的金属块进行运输周转，压制成型的金属块可以暂存到成品自动存储装置中，垃圾卸货完成后即可来到装车区域运走压制成型的金属块，且装车速度快捷，车厢导轨和运输导轨对接好即可整板进行装车，省时省力，大大提高了工作效率。

8.本发明自动化程度高，能够分选出磁性金属、有色金属、塑料等可回收垃圾，其中磁性金属、有色金属可以交替轮流进行压缩制块处理，系统设计紧凑合理，高效快捷，非常合适使用在现代垃圾回收产业上。

附图说明

图1是垃圾回收分选打包系统整体示意图。

图2是垃圾运输车车厢示意图。

图3是垃圾运输车车厢右视图。

图4是伸缩水管示意图。

图5是一次磁选机示意图。

图6是导电圈支撑架示意图。

图7是导电装置示意图。

图8是垃圾暂存仓及破碎机示意图。

图9是转换输送机构示意图。

图10是带式斜网运输分选装置、二次风选装置示意图。

图11是电力分选装置、二次磁选装置、压缩打包装置、运输托板车及成品消毒装置示意图。

图12是成品自动存储装置示意图。

图中零部件名称及序号：

垃圾运输车1、磁性金属仓1.1、垃圾混合仓1.2、液压旋转闭门器1.11、车厢尾门1.12、垃圾投入口1.3、一次风筛机1.4、电磁转换阀1.41、风管1.42、一次磁选机1.5、电机1.51、传送轴1.52、传动轮1.53、传送钢带1.54、支撑轮1.55、涨紧轮1.56、矩形电磁吸盘1.57、导电装置1.58、导电滚轮1.581、导电支杆1.582、导电套杆1.583、压力弹簧1.584、法兰1.585、导电圈1.59、绝缘段1.60、主支撑杆1.61、横支撑杆1.62、竖支撑架1.63、刮板1.64、推板1.7、多级液压缸1.71、滚轮1.72、导轨1.73、通孔1.74、垃圾暂存仓2、磁性金属暂存仓2.1、垃圾混合暂存仓2.2、进料闸板ⅰ2.3、进料闸板ⅱ2.4、破碎装置3、一级破碎机3.1、二级破碎机3.2、破碎出料口3.3、输送装置4、提升输送带ⅰ4.1、转换输送机构ⅰ4.11、支撑液压缸4.12、支撑平台4.13、主输送带4.2、转换输送机构ⅱ4.21、提升输送带ⅱ4.3、提升输送带ⅲ4.4、提升输送带ⅳ4.5、有色金属输送带4.6、缓冲输送带4.7、带式斜网运输分选装置5、重弹性颗粒仓5.1、细粒灰土仓5.2、轻非弹性颗粒仓5.3、上滚筒轮5.4、细粒灰土收集板5.5、带式斜网5.6、下滚筒轮5.7、细粒灰土排放出口5.8、二次风选装置6、重颗粒仓6.1、轻颗粒仓6.2、风机6.3、重颗粒出料口6.4、轻颗粒排放口6.5、电力分选装置7、振动给料器7.1、导料板7.2、滚筒电极7.3、高压偏向电极7.4、毛刷7.5、导电性颗粒仓7.6、非导电颗粒仓7.7、导电颗粒出料口7.8、非导电颗粒排放口7.9、二次磁选装置8、电磁吸块8.1、非磁性有色金属出口输送带8.2、磁性金属输送带8.3、控制电箱8.4、有色金属色暂存仓9、压缩打包装置10、压盖油缸10.1、压盖板10.2、侧压油缸10.3、主压油缸10.4、侧门系统10.5、液压动力系统10.6、机体10.7、支架10.8、挤压仓10.9、运输导轨11、运输托板车12、消毒装置13、车厢消毒机构14、清洗水箱14.1、消毒剂箱14.2、清洗水泵14.3、计量泵14.4、伸缩水管14.5、固定套14.6、滚动轮14.7、旋转喷球14.8、集水槽14.9、隔绝滤网14.10、回收水箱14.11、回收水管14.12、加热板14.13、成品消毒机构15、脉冲强光灯管15.1、雾化喷头15.2、行程开关15.3、成品自动存储装置16、提升架16.1、磁性金属存储架16.2、有色金属存储架16.3、提升工作台16.4、横向输送带16.5、存储仓16.6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1：

如说明书附图所示，一种具备成品自动存储功能的垃圾回收分选打包系统，包括垃圾运输车1、垃圾暂存仓2、破碎装置3、输送装置4、带式斜网运输分选装置5、二次风选装置6、电力分选装置7、二次磁选装置8、有色金属色暂存仓9、压缩打包装置10、运输托板车12、消毒装置13及成品自动存储装置16；所述垃圾回收车1的车厢内部中间位置横向隔开分为磁性金属仓1.1和垃圾混合仓1.2；所述垃圾回收车1的车厢尾部上方设有液压旋转闭门器1.11，所述液压旋转闭门器1.11旋转端与车厢尾门1.12铰接，所述磁性金属仓1.1和垃圾混合仓1.2端部各设有一组推板1.7，所述推板1.7中部固定有多级液压缸1.71，所述推板1.7底部和侧面设有滚轮1.72，所述滚轮1.72与设在垃圾回收车1车厢底部和侧面的导轨1.73对应滚动连接，所述推板1.7上设有通孔1.74；所述垃圾运输车1的车厢前中部设有垃圾投入口1.3，所述垃圾投入口1.3底部设有一次风筛机1.4，所述一次风筛机1.4出风口设有电磁转换阀1.41，所述电磁转换阀1.41连接有风管1.42，所述风管1.42穿过设在推板1.7上的通孔1.74；所述一次风筛机1.4底部设有一次磁选机1.5，所述一次磁选机1.5包括电机1.51和传送钢带1.54，所述电机1.51输出连接到传送轴1.52，所述传送轴1.52上设有传动轮1.53，所述传动轮1.53与传送钢带1.54配合连接，所述传送钢带1.54中部设有一组支撑轮1.55，所述传送钢带1.54尾部设有涨紧轮1.56，所述传送钢带1.54每段节距底部固定有矩形电磁吸盘1.57，所述矩形电磁吸盘1.57旁设有导电圈1.59，所述矩形电磁吸盘1.57随着传送钢带1.54进行转动，所述矩形电磁吸盘1.57上设有导电装置1.58，所述导电装置1.58上设有导电滚轮1.581，所述导电滚轮1.581连接在导电支杆1.582端部，所述导电滚轮1.581与导电圈1.59滚轮连接，所述导电支杆1.582另一端滑动套接在导电套杆1.583中，所述导电套杆1.583尾部设有法兰1.585，所述导电套杆1.583通过法兰1.585与矩形电磁吸盘1.57固定连接，所述导电套杆1.583内设有压力弹簧1.584，所述压力弹簧1.584两端分别连接在导电支杆1.582尾部和法兰1.585上；所述导电圈1.59在进入磁性金属仓1.1设有绝缘段1.60，所述导电圈1.59环绕在竖支撑架1.63上，所述竖支撑架1.63中部固定在横支撑杆1.62上，所述横支撑杆1.62通过两组主支撑杆1.61固定在车厢内壁上；所述消毒装置13包括车厢消毒机构14和成品消毒机构15，所述车厢消毒机构14设在垃圾运输车1的车厢顶部，所述车厢消毒机构14设有清洗水箱14.1和消毒剂箱14.2，所述清洗水箱14.1出口设有清洗水泵14.3，所述清洗水泵14.3出口连接到伸缩水管14.5和加热板14.13，所述加热板14.13出口连接回清洗水箱14.1，所述消毒剂箱14.2出口设有计量泵14.4，所述计量泵14.4出口连接到清洗水泵14.3进口，所述伸缩水管14.5端部设有旋转喷球14.8，所述伸缩水管14.5穿过固定套14.6及垃圾运输车1的车厢顶部，所述固定套14.6上设有两组滚动轮14.7，所述滚动轮14.7夹在伸缩水管14.5两边，与伸缩水管14.5形成滚动连接，所述滚动轮14.7连接到电机，所述固定套14.6固定在垃圾运输车1的车厢顶部，所述垃圾运输车1的车厢底部设有集水槽14.9，所述集水槽14.9顶部设有隔绝滤网14.10，所述集水槽14.9底部连接到回收水箱14.11，所述回收水箱14.11出口设有回收水管14.12，所述回收水管14.12连接到清洗水箱14.1。

所述垃圾暂存仓2分为磁性金属暂存仓2.1和垃圾混合暂存仓2.2，所述磁性金属暂存仓2.1底部设有进料闸板ⅰ2.3，所述垃圾混合暂存仓2.2底部设有进料闸板ⅱ2.4，所述进料闸板ⅰ2.3底部连接到破碎装置3的一级破碎机3.1，所述进料闸板ⅱ2.4底部连接到破碎装置3的二级破碎机3.2，所述破碎装置3右下端设有破碎出料口3.3。

所述输送装置4包括提升输送带ⅰ4.1、主输送带4.2、提升输送带ⅱ4.3、提升输送带ⅲ4.4、提升输送带ⅳ4.5、有色金属输送带4.6及缓冲输送带4.7，所述提升输送带ⅰ4.1下端与破碎出料口3.3连接，上端连接到带式斜网运输分选装置5，所述提升输送带ⅰ4.1中部设有转换输送机构ⅰ4.11，所述转换输送机构ⅰ4.11一端与提升输送带ⅰ4.1铰接，另一端底部与支撑液压缸4.12铰接，所述支撑液压缸4.12底部固定在支撑平台4.13上，所述转换输送机构ⅰ4.11上端出口分别与提升输送带ⅰ4.1和主输送带4.2对应；所述主输送带4.2呈u形布置，并且依次连接到带式斜网运输分选装置5、二次风选装置6、电力分选装置7及二次磁选装置8,所述提升输送带ⅱ4.3下端连接到带式斜网运输分选装置5，上端连接到二次风选装置6；所述提升输送带ⅲ4.4下端与设在主输送带4.2上的转换输送机构ⅱ4.21连接，上端连接到电力分选装置7；所述提升输送带ⅳ4.5下端与二次磁选装置8连接，上端连接到有色金属色暂存仓9，所述有色金属输送带4.6连接到缓冲输送带4.7上，所述缓冲输送带4.7设在压缩打包装置10右侧上方。

所述带式斜网运输分选装置5包括带式斜网5.6、下滚筒轮5.7及上滚筒轮5.4，所述带式斜网5.6环绕安装在下滚筒轮5.7和上滚筒轮5.4上，所述下滚筒轮5.7底部设有重弹性颗粒仓5.1，所述上滚筒轮5.4底部设有轻非弹性颗粒仓5.3，所述带式斜网5.6底部设有细粒灰土收集板5.5，所述细粒灰土收集板5.5底部设有细粒灰土仓5.2，所述细粒灰土仓5.2设有细粒灰土排放出口5.8，所述重弹性颗粒仓5.1与主输送带4.2连接，所述轻非弹性颗粒仓5.3与提升输送带ⅱ4.3连接。

所述二次风选装置6包括风机6.3、重颗粒仓6.1及轻颗粒仓6.2，所述风机6.3向上倾斜安装在重颗粒仓6.1左侧，所述轻颗粒仓6.2平行设置在重颗粒仓6.1右侧，所述重颗粒仓6.1底部设有重颗粒出料口6.4，所述重颗粒出料口6.4上设有自动闸门6.6，所述重颗粒出料口6.4连接到主输送带4.2上，所述轻颗粒仓6.2底部设有轻颗粒排放口6.5。

所述电力分选装置7包括导料板7.2及滚筒电极7.3，所述导料板7.2设在提升输送带ⅲ4.4上端底部，所述导料板7.2呈倒“v”字型结构，所述导料板7.2底部两端连接有两组滚筒电极7.3，所述滚筒电极7.3两组之间设有毛刷7.5，并且反方向外转，所述滚筒电极7.3两端外侧设有高压偏向电极7.4，所述高压偏向电极7.4一端固定在电力分选装置7内壁上；所述滚筒电极7.3外端两侧设有两组导电性颗粒仓7.6，中间设有一组非导电颗粒仓7.7，所述导电性颗粒仓7.6底部设有导电颗粒出料口7.8，所述导电颗粒出料口7.8连接到主输送带4.2上，所述非导电颗粒仓7.7底部设有非导电颗粒排放口7.9。

所述二次磁选装置8包括电磁吸块8.1和控制电箱8.4，所述电磁吸块8.1安装在二次磁选装置8内的侧壁上，所述控制电箱8.4设在二次磁选装置8箱体顶部，所述电磁吸块8.1底部设有磁性金属输送带8.3，所述磁性金属输送带8.3旁设有非磁性有色金属出口输送带8.2，所述非磁性有色金属出口输送带8.2通过提升输送带ⅳ4.5与有色金属色暂存仓9连接，所述有色金属色暂存仓9底部设有有色金属输送带4.6，所述磁性金属输送带8.3与缓冲输送带4.7连接。

所述压缩打包装置10包括压盖板10.2、机体10.7、侧压油缸10.3及侧门系统10.5，所述压盖板10.2底部铰接在支架10.8上，中部铰接有压盖油缸10.1，所述压盖油缸10.1尾部铰接在支架10.8上方，所述支架10.8固定在机体10.7上，所述机体10.7左侧设有液压动力系统10.6右侧设有挤压仓10.9，所述侧压油缸10.3横向固定在机体10.7左侧，所述侧门系统10.5设在挤压仓10.9正面，所述挤压仓10.9背面设有主压油缸10.4，所述侧门系统10.5旁设有运输托板车12，所述运输托板车12底部设有运输导轨11，所述运输导轨11与车厢导轨1.73一致。

所述成品消毒机构15设在运输导轨11上，且运输导轨11从其中间穿过，所述成品消毒机构15两侧面及顶面设有脉冲强光灯管15.1，所述成品消毒机构15内进口及出口设有行程开关15.3，所述成品消毒机构15出口上方设有雾化喷头15.2。

所述成品自动存储装置16包括提升架16.1、磁性金属存储架16.2及有色金属存储架16.3，所述提升架16.1设在运输导轨11上，并且横跨运输导轨11，所述提升架16.1中间设有提升工作台16.4，所述提升工作台16.4上设有横向输送带16.5，所述磁性金属存储架16.2设在提升架16.1的左侧，所述有色金属存储架16.3设在提升架16.1的右侧，所述磁性金属存储架16.2和有色金属存储架16.3上设有多层存储仓16.6。

本发明包括以下步骤：装车：垃圾从垃圾运输车1顶部的垃圾投入口1.3投入，质量轻的垃圾经过一次风筛机1.4被吹向垃圾混合仓1.2，质量重的垃圾继续下落到一次磁选机1.5的传送钢带1.54上，传送钢带1.54底部的矩形电磁吸盘1.57通电吸住磁性金属垃圾，随着传送钢带1.54往垃圾混合仓1.2方向转动，非磁性垃圾运行到垃圾混合仓1.2上方时由于重力作用，落到垃圾混合仓1.2内，传送钢带1.54上的磁性金属在矩形电磁吸盘1.57的吸力作用下继续转动到磁性金属仓1.1上方，进入磁性金属仓1.1后导电圈1.59上设有绝缘段1.60，导电装置1.58上的导电滚轮1.581驶进绝缘段1.60后，矩形电磁吸盘1.57断电，磁性金属落到磁性金属仓1.1内，垃圾运输车1车厢内的垃圾即将装满时暂停投入垃圾，启动多级液压缸1.71推动推板1.7沿着导轨1.73往车厢尾部挤压，对装车垃圾进行压实后退回继续装车；卸车：垃圾运输车1开到垃圾暂存仓2顶部打开车尾门，把垃圾运输车1磁性金属仓1.1内的垃圾通过多级液压缸1.71沿着导轨1.73往车厢尾部推动磁性金属垃圾落到磁性金属暂存仓2.1内，磁性金属仓1.1内的垃圾卸车完后再到垃圾混合暂存仓2.2以同样的方式进行卸车；车厢清洗消毒：当垃圾运输车1卸完车，一次风筛机1.4出风口的电磁转换阀1.41转换连接风管1.42，一次风筛机1.4的变频风机启动鼓风，对车厢内部残留的垃圾、尘土进行吹扫出车厢，同时车厢消毒机构14上的清洗水泵14.3和加热板14.13接通，对清洗水箱14.1内的水进行循环加热,；吹扫完成后液压旋转闭门器1.11带动尾门1.12关闭，滚动轮14.7反转带动伸缩水管14.5下伸，清洗水泵14.3和伸缩水管14.5接通，热水随着旋转喷球14.8旋转喷出对车厢内部进行冲洗，冲洗过程中计量泵14.4同时将存放在消毒剂箱14.2中的消毒剂加进清洗热水中进行清洗消毒；清洗后的水经过隔绝滤网14.10进入集水槽14.9，过滤后流到回收水箱14.11，回收水箱14.11里的水再经过回收水管14.12回收，进行循环清洗消毒；破碎分选：磁性金属垃圾：打开磁性金属仓1.1底部的进料闸板ⅰ2.3，磁性金属垃圾进入一级破碎机3.1后再进入二级破碎机3.2，破碎后的磁性金属垃圾通过破碎出料口3.3落到提升输送带ⅰ4.1上，提升输送带ⅰ4.1上的转换输送机构ⅰ4.11支撑液压缸4.12收缩下降与主输送带4.2对接，主输送带4.2上的转换输送机构ⅱ4.21保持与主输送带4.2接通，破碎后的磁性金属垃圾沿着主输送带4.2传送，不再进入带式斜网运输分选装置5、二次风选装置6及电力分选装置7，直接进入二次磁选装置8再次进行磁选后进入缓冲输送带等待压缩打包处理；混合垃圾：关闭磁性金属仓1.1底部的进料闸板ⅰ2.3，打开垃圾混合暂存仓2.2底部的进料闸板ⅱ2.4，混合垃圾经过二级破碎机3.2后通过破碎出料口3.3落到提升输送带ⅰ4.1上，提升输送带ⅰ4.1提升混合垃圾颗粒落到带式斜网运输分选装置5上的带式斜网5.6上，在重力惯性及弹力的作用下，弹性颗粒垃圾会沿着带式斜网5.6向下滚动落到下滚筒轮5.7底部的弹性颗粒仓5.1内，非弹性颗粒垃圾则在带式斜网5.6向上运送落到上滚筒轮5.4底部的非弹性颗粒仓5.3内，细粒灰土则穿过带式斜网5.6进入收集板5.5，然后落到细粒灰土仓5.2内；非弹性颗粒仓5.3底部与提升输送带ⅱ4.3连接，传送非弹性颗粒垃圾进入二次风选装置6进行二次风选，再次分选出重颗粒垃圾和木屑、纤维垃圾，重颗粒垃圾进入距离风机6.3较近的重颗粒仓6.1，木屑、纤维垃圾则进入轻颗粒仓6.2，重颗粒仓与弹性颗粒垃圾仓底部均与主输送带4.2连接，重弹性颗粒垃圾沿着主输送带4.2传送，主输送带4.2上的转换输送机构ⅱ4.21与提升输送带ⅲ4.4连接，重弹性颗粒垃圾通过提升输送带ⅲ4.4提升传送落到导料板7.2上，导料板7.2底部的滚筒电极7.3持续滚动，在电场的作用下，导电性良好的重弹性颗粒垃圾则落在导电性颗粒仓7.6内，非导电的颗粒垃圾在毛刷7.5的滚刷下则落在中间的非导电颗粒仓7.7内，导电性颗粒通过导电颗粒出料口7.8落到主输送带4.2上前往二次磁选装置8进行磁选，经过二次磁性后分为磁性黑色金属和非磁性有色金属，非磁性有色金属则进入有色金属暂存仓9暂存，磁性黑色金属则进入压缩打包装置10，非导电颗粒仓7.7则通过底部的非导电颗粒出料口7.9回收；压缩打包：选出的磁性金属通过缓冲输送带4.7进入压缩打包装置10的挤压仓10.9中，当感应器检测的挤压仓10.9装满后停止进料，压盖板10.2在压盖油缸10.1的带动向下压缩，压缩下降到一定位置后停止，侧压油缸10.3和主压油缸10.4同时开始挤压，液压动力系统10.6检测到压力达到要求后泄压，侧门系统10.5动作，打开侧门，主压油缸10.4向前顶出压缩的了金属垃圾块到在侧门旁等待的运输托板车12上；当需要压缩打包有色金属时，暂停磁性金属压缩，有色金属垃圾通过有色金属暂存仓9底部的有色金属输送带4.6传送到缓冲输送带4.7上，再进入压缩打包装置10进行压缩处理；成品消毒：分选压缩打包后，压制成型的金属块随着运输托板车12沿着运输导轨11进入成品消毒机构15中，设置在成品消毒机构15进口的行程开关15.3检测到运输托板车12进入后启动脉冲强光灯管15.1进行照射消毒，设置在成品消毒机构15出口的行程开关15.3检测的运输托板车12走到出口后启动雾化喷头15.2喷洒化学消毒药品进行消毒；成品存储装车：消毒后的金属块在运输托板车12上沿着运输导轨11运输到成品自动存储装置16，运输托板车12行驶到提升架16.1下端的提升工作台16.4上，所述提升工作台16.4提升运输托板车12至存储仓16.6入口，通过横向输送带16.5左右传送进入存储仓16.6进行分类存放；需要装车时，垃圾运输车1停车到位后，车厢内的导轨1.73与运输导轨11对接，提升工作台16.4和横向输送16.5配合将存储仓16.6上的运输托板车12取下沿着运输导轨11进行装车，垃圾运输车1无需进行等待。

实施例2：

本实施例2同实施例1结构及原理基本相同，不同的是所述传动轮1.53上方设有刮板1.64，所述刮板1.64端部与传送钢带1.54间隙连接，所述刮板1.64起到刮落残留在传送钢带1.54上的垃圾的作用。

实施例3：

本实施例3同实施例1结构及原理基本相同，不同的是所述电力分选装置7包括振动给料器7.1、导料板7.2及滚筒电极7.3，所述振动给料器7.1进料端与提升输送带ⅲ4.4上端连接，所述振动给料器7.1出料端底部设有倒“v”字型导料板7.2，所述振动给料器7.1使进料更加均匀的落在滚筒电极7.3上，提高电力分选装置7的分选效率。

实施例4：

本实施例4同实施例1结构及原理基本相同，不同的是所述传动轮1.53上方设有刮板1.64，所述刮板1.64端部与传送钢带1.54间隙连接，所述刮板1.64起到刮落残留在传送钢带1.54上的垃圾的作用；所述电力分选装置7包括振动给料器7.1、导料板7.2及滚筒电极7.3，所述振动给料器7.1进料端与提升输送带ⅲ4.4上端连接，所述振动给料器7.1出料端底部设有倒“v”字型导料板7.2，所述振动给料器7.1使进料更加均匀的落在滚筒电极7.3上，提高电力分选装置7的分选效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。