一种工业废水处理装置的制作方法

本发明涉及工业废水处理领域，尤其是涉及到一种一种工业废水处理装置。

背景技术

造纸厂在经过制浆、调制、抄造过程中会有大量废水，这些废水会经过物化和生化结合方法，应用混凝沉淀去除废水中的悬浮物，化学方法脱色等方法后，再采用浮选法回收白水纤维性固定物质，采用浮选法回收白水纤维固体时，水中的悬浮物如段纤维粘附在气泡上，随气泡悬浮在水体表面，再利用网兜进行打捞，采用网兜这种方法的打捞数量大而打捞次数频繁，回收后获得短纤维与劳动强度不符，效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工业废水处理装置，其结构包括废水池、排出管、软刺收集机构、沉淀箱、通气管、阀门、负压泵，所述废水池顶端侧面设有排出管，所述排出管一端和废水池连通，所述排出管另一端和位于斜下方的软刺收集机构连通，所述软刺收集机构与排出管相对的另一侧设置有沉淀箱，所述沉淀箱和软刺收集机构机械连接，所述沉淀箱的安装位置低于软刺收集机构，所述沉淀箱通过通气管和负压泵机械连接，所述通气管的中间位置上安装有阀门。

作为本技术方案的进一步优化，所述软刺收集机构主要包括活动腔、壳体、毛刺辊，所述壳体的内部空间即为活动腔，所述活动腔正中间安装有毛刺辊，所述毛刺辊两端皆固定在壳体内壁，所述活动腔皆与排出管、沉淀箱连通。

作为本技术方案的进一步优化，所述毛刺辊主要由安装头、辊体、毛刺球、档柱组成，所述辊体水平左右两端皆安装有安装头，所述辊体通过安装头安装在壳体上，所述辊体外表面上嵌有两个以上的毛刺球，两两毛刺球之间设有档柱，所述档柱垂直焊接在辊体外表面。

作为本技术方案的进一步优化，所述排出管主要有水平管和斜管焊接而成的机构，所述水平管与废水池之间为水平垂直焊接状态，而斜管则与水平线的夹角为度之间。

作为本技术方案的进一步优化，所述壳体和沉淀箱之间的连接处安装有细网，所述沉淀箱为上下端等宽且中间的宽度大于两端的器体，而连接通气管的地方在其中间位置。

作为本技术方案的进一步优化，所述毛刺球主要为底座上嵌有三根长度不一的毛刺弹片，所述毛刺弹片本身具备有一定弹性势能，。

作为本技术方案的进一步优化，所述毛刺弹片正中间嵌有两个以上的尖刺，这些尖刺的大小一致且毛刺弹片展开时朝向统一朝向辊体表面。

作为本技术方案的进一步优化，所述壳体内部最低端开有一个穿孔，与这个穿孔连接有一根外接管。

有益效果

本发明一种工业废水处理装置与现有技术相比具有以下优点：

1.自动收集短纤维气泡：本发明主要通过排出管和负压泵共同配合，让粘结有短纤维的气泡顺着水流集结，而后在负压的影响下将气泡逐渐吸入到软刺收集机构中，不利用外力推送，让气泡再次破裂悬浮于废水池中。

2.大面积收集短纤维而不脱落：本发明主要通过软刺收集机构和负压泵共同配合，刺破气泡的同时，短纤维也会粘结在上，且毛刺球在负压的作用下展开并且统一朝向辊体表面的尖刺逐渐裸露出来，扩大粘结、拦截短纤维的面积的同时，不会因为负压的影响而掉落，直至毛刺球粘结满纤维后，再取下清理。

3.防止负压泵进水：本发明通过细网和沉淀箱共同配合，进入软刺收集机构后的废水经由细网拦截一部分，剩下的滴入沉淀箱中，由于底部较窄，而与通气管连接的位置在中间位置，水不易进入至通气管中，进而影响负压泵的使用。

4.防止短纤维再次沉淀：本发明通过外接管和软刺收集机构共同配合，用于排出集结气泡而进入软刺收集机构的废水，避免废水堆积粘结在毛刺球上的短纤维又再次悬浮。

5.增大辊体毛刺密度：本发明主要通过三根长度不一的毛刺弹片，靠近辊体底端部分不留孔隙，最大限度粘结短纤维。

6.防止毛刺球交叉：本发明主要通过负压泵、毛刺球、档柱共同配合，在负压泵作用下毛刺球展开的同时，档柱挡住毛刺球，防止两两毛刺球发生交叉，无法蜷缩回去。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种工业废水处理装置的立体剖面结构示意图。

图2为本发明一种工业废水处理装置软刺收集机构的结构放大示意图。

图3为本发明毛刺球的详细结构示意图。

图4为本发明如2中a的结构放大示意图。

图5为本发明毛刺弹片绷直时的俯视示意图。

图中：废水池1、排出管2、软刺收集机构3、沉淀箱4、通气管5、阀门6、负压泵7、活动腔31、壳体32、毛刺辊33、安装头33-1、辊体33-2、毛刺球33-3、档柱33-4、细网3b、底座33-31、毛刺弹片33-32、尖刺33a、外接管3a。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供一种工业废水处理装置，1.其结构包括废水池1、排出管2、软刺收集机构3、沉淀箱4、通气管5、阀门6、负压泵7，所述废水池1顶端侧面设有排出管2，所述排出管2一端和废水池1连通，所述排出管2另一端和位于斜下方的软刺收集机构3连通，所述软刺收集机构3与排出管2相对的另一侧设置有沉淀箱4，所述沉淀箱4和软刺收集机构3机械连接，所述沉淀箱4的安装位置低于软刺收集机构3，所述沉淀箱4通过通气管5和负压泵7机械连接，所述通气管5的中间位置上安装有阀门6。

所述软刺收集机构3主要包括活动腔31、壳体32、毛刺辊33，所述壳体32的内部空间即为活动腔31，所述活动腔31正中间安装有毛刺辊33，所述毛刺辊33两端皆固定在壳体32内壁，所述活动腔31皆与排出管2、沉淀箱4连通。

所述毛刺辊33主要由安装头33-1、辊体33-2、毛刺球33-3、档柱33-4组成，所述辊体33-2水平左右两端皆安装有安装头33-1，所述辊体33-2通过安装头33-1安装在壳体32上，所述辊体33-2外表面上嵌有两个以上的毛刺球33-3，两两毛刺球33-3之间设有档柱33-4，所述档柱33-4垂直焊接在辊体33-2外表面，在毛刺球33-3受到负压泵7产生的负压影响，毛刺球33-3逐渐展开，档柱33-4挡住毛刺球33-3，防止两两毛刺球33-3发生交叉，无法蜷缩回去。

所述排出管2主要有水平管和斜管焊接而成的机构，所述水平管与废水池1之间为水平垂直焊接状态，而斜管则与水平线的夹角为60-80度之间，在废水池1中的水高超过水平管所在位置时，水会因为自动高度差，自然而然从废水池1顺着水平管导向斜管，连带着水上的气泡堆积在水平管进水处，不用利用物体进行集合。

所述壳体32和沉淀箱4之间的连接处安装有细网3b，所述沉淀箱4为上下端等宽且中间的宽度大于两端的器体，而连接通气管5的地方在其中间位置，当少部分废水进入软刺收集机构3后，经由细网3b拦截一部分，剩下的滴入沉淀箱4中，由于底部较窄，而与通气管5连接的位置在中间位置，水不易进入至通气管5中，进而影响负压泵7的使用。

所述毛刺球33-3主要为底座33-31上嵌有三根长度不一的毛刺弹片33-32，所述毛刺弹片33-32本身具备有一定弹性势能，在靠近辊体33-2底端不留孔隙，最大限度粘结短纤维。

所述毛刺弹片33-32正中间嵌有两个以上的尖刺33a，这些尖刺33a的大小一致且毛刺弹片33-32展开时朝向统一朝向辊体33-2表面，用于勾取短纤维，不会因为负压的影响而掉落。

所述壳体32内部最低端开有一个穿孔，与这个穿孔连接有一根外接管3a，用于排出进入软刺收集机构3的废水，避免废水堆积短纤维又再次悬浮。

综上所述，造纸白水在经过气浮法让白水中的短纤维悬浮在表面，往废水中稍稍注入一部分水后，水位超过水平管所在位置时，水会因为自动高度差，自然而然从废水池1顺着水平管导向斜管，连带着水上的气泡堆积在水平管进水处，启动负压泵7形成将过水平管处的气泡吸入软刺收集机构3中，毛刺辊33在水进入活动腔31时会随之转动，并且气泡被毛刺球33-3刺破后，短纤维粘结在毛刺球33-3上，在靠近细网3b处时，负压强度增强，毛刺弹片33-3展开，统一朝向辊体33-2表面的尖刺33a逐渐裸露出来，用于粘结、拦截短纤维，不会因为负压的影响而掉落，废水则从外接管3a排出，免废水堆积短纤维又再次悬浮，而细网3b和沉淀箱4共同配合，进入后的废水经由细网3b拦截一部分，剩下的滴入沉淀箱4中，由于底部较窄，而与通气管5连接的位置在中间位置，水不易进入至通气管5中，进而影响负压泵7的使用。

本发明解决的问题是采用网兜这种方法的打捞数量大而打捞次数频繁，回收后获得短纤维与劳动强度不符，效率低，本发明通过上述部件的互相组合，本发明主要通过软刺收集机构3、排出管2、负压泵7等共同配合，让粘结有的短纤维气泡自动收集、刺破、大面积粘结短纤维，无需多次打捞，降低劳动强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。