一种皮革废水中水回用系统的制作方法

本发明涉及中水回用领域，尤其涉及一种皮革废水中水回用系统。
背景技术：
皮革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等工序。因皮革加工过程中使用多种化学原料，从而使得皮革加工废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物。整个制革过程中盐腌皮每千克产生废水600～700l，水质随工厂规模、原皮种类及鞣制方法而异，其缺点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。我国制革工业废水水质特征为：ph7～9，cod2000～3000mg/l，bod1000～1500mg/l，氯化物2000～3000mg/l，硫酸盐1000mg/l，三价铬70～80mg/l，酚5～10mg/l。随着水资源的日益短缺和污染的不断加剧，作为清洁生产的重要方面，废水回用显得渐趋重要。双膜法处理工艺常用于皮革废水中水回用，该工艺用经生化处理的皮革废水作为进水，然后采用多介质过滤+超滤+反渗透膜深度处理的组合工艺，其中多介质过滤去除生化工艺中残留的比重比较大的固体污染物，超滤工艺进一步去除水中的小分子胶体等物质，保障后端反渗透工艺稳定运行，反渗透则作为深度处理的重要手段，使出水达到回用要求，但因皮革废水有机物含量高、高盐高硬度等原因，常发生生物污染，如果处理不当，会使反渗透系统发生严重的污染堵塞，不仅会使膜的性能下降，还会缩短其使用寿命。uv-fenton法作为皮革废水中水回用的另一种方法，与单独用fenton试剂相比，紫外光的引入不仅能显著地加快反应速率，减少h2o2用量，能极大地提高fenton试剂的氧化性能，对难生物降解或难化学氧化的有机污染物具有良好的去除效果，而且它处理后的絮凝作用对色度也有较好的去除效果，但该处理土艺的药剂费用高达8.98元/吨，限制了其推广应用。技术实现要素：本发明的目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种皮革废水中水回用系统，具有运行稳定、高处理率、占地少、效率高及出水可满足回用标准等优势，可作为生产车间清洗与厂区绿化用水，实现废水的再生利用与减排双赢。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种皮革废水中水回用系统，包括中水池、预处理系统、反应系统和再生处理系统；所述预处理系统包括缺氧/好氧生物滤池、终沉池和沸石滤池；所述缺氧/好氧生物滤池的输出端与终沉池的输入端管道连接，终沉池的输出端与沸石滤池的输入端管道连接；所述反应系统包括沸石填料反应罐和离子交换罐；所述沸石填料反应罐的输入端和沸石滤池的输出端管道连接，所述离子交换罐的输入端和沸石填料反应罐的输出端管道连接，离子交换罐的输出端与中水池管道连接；所述再生处理系统包括鼓风机、反冲洗泵、盐酸再生液槽和盐酸输送泵；鼓风机连接沸石填料反应罐；反冲洗泵的输入端连接中水池，反冲洗泵的输出端连接沸石填料反应罐；盐酸再生液槽通过盐酸输送泵与沸石填料反应罐连接。所述再生处理系统还包括盐水再生液槽和盐水输送泵，盐水再生液槽通过盐水输送泵与离子交换罐连接；反冲洗泵的输出端和鼓风机还与离子交换罐连接。所述反冲洗泵的输出端和鼓风机还与沸石滤池连接。所述缺氧/好氧生物滤池为牡蛎壳填料的缺氧/好氧生物滤池，所述缺氧/好氧生物滤池包括依次串联运行的多个缺氧生物滤池和多个好氧生物滤池。所述反应系统还包括臭氧发生器，所述臭氧发生器与沸石填料反应罐管道连接。所述预处理系统还包括污泥浓缩池和污泥泵，所述污泥浓缩池与终沉池通过污泥泵连接。所述沸石填料反应罐内设有双层沸石填料，每层沸石填料的底部铺设有鹅卵石层，沸石的粒径为0.5～1.5mm，鹅卵石的粒径为10～30mm，沸石填料层的厚度为700～1000mm，鹅卵石层的厚度为60～80mm；离子交换罐内设有阳离子交换树脂层，阳离子交换树脂的粒径为0.5～1mm，阳离子交换树脂层的厚度为1500～2000mm。一种皮革废水中水回用方法，包括以下步骤：步骤1、经二级生化处理的皮革废水依次进入多个缺氧生物滤池和多个好氧生物滤池，然后从好氧生物滤池流出的液体溢流到终沉池，终沉池的上清液经进水泵送到沸石滤池，终沉池内的部分沉淀经污泥泵送至污泥浓缩池；步骤2、将沸石过滤池处理后的水由进水泵输送到沸石填料反应罐，然后开启臭氧发生器，将臭氧充入到沸石填料反应罐内；步骤3、将沸石填料反应罐处理后的水由进水泵输送到离子交换罐；步骤4、将离子交换罐处理后的水输送到中水池。步骤1之前还包括以下步骤：缺氧/好氧生物滤池采用皮革废水处理设施的二级生化活性污泥为接种污泥，接种污泥浓度为1000～1500mg/l，接种后先闷曝2～3日后连续通入二级生化处理的皮革废水；挂膜的周期为2～4周，缺氧/好氧生物滤池的生物膜培养条件为曝气操作，待生物膜成熟时，将缺氧生物滤池切换为非曝气操作。本发明还包括沸石填料反应罐的再生处理步骤，包括：步骤1、气水反冲洗：将鼓风机和反冲洗泵打开，对沸石填料反应罐进行气水反冲洗，将沸石填料表面附着污染物清除；步骤2、盐酸再生液浸泡：关闭鼓风机和反冲洗泵，打开盐酸输送泵，将盐酸再生液槽中的盐酸输送到沸石填料反应罐内，用氢离子置换出沸石结合的钙镁离子、钠离子，恢复沸石的离子交换能力；步骤3、水反冲洗：当盐酸浸泡完毕并排出后，再次打开反冲洗泵进行水反冲洗，清除沸石填料表面的盐酸，使罐内的酸碱度恢复至中性。本发明还包括离子交换罐的再生处理步骤，包括：步骤1、气水反冲洗：将鼓风机和反冲洗泵打开，对离子交换罐进行气水反冲洗，将树脂颗粒表面附着的微生物与颗粒物清除脱落；步骤2、盐水再生液浸泡阳离子交换树脂层：关闭鼓风机和反冲洗泵，打开盐水输送泵，将盐水再生液槽中的盐水输送到离子交换罐内，以恢复阳离子交换树脂的离子交换性能；步骤3、水反冲洗：当盐水浸泡完毕并排出后，再次打开反冲洗泵进行水反冲洗，清除离子交换树脂表面的盐分。以上再生过程产生的再生废液经管线排入皮革废水处理设施的调节池。相对于现有技术，本发明技术方案取得的有益效果是：1、本发明基于皮革废水的水质特点，以二级生化处理的皮革废水为原水，将预处理系统、反应系统、再生处理系统于一体，具有运行稳定、高处理率、占地少、效率高及出水可满足回用标准等优势，可作为生产车间清洗与厂区绿化用水，实现废水的再生利用与减排双赢。2、预处理系统由缺氧/好氧(a/o)生物滤池、终沉池和沸石滤池构成，缺氧/好氧生物滤池的填料均采用海产养殖废弃牡蛎壳，用皮革废水处理设施的二级生化活性污泥接种启动，具有有机物氧化、硝化与反硝化、生物除磷等处理功能，终沉池分离微小悬浮物，沸石滤池截留除去水中的微小悬浮物、胶质颗粒、生物絮体等，以防止后续的沸石填料反应罐内填料层的堵塞，同时可吸附交换水中部分硬度。3、反应系统包括沸石填料反应罐和离子交换罐，沸石填料反应罐内沸石颗粒通过离子交换作用去除来水中的氨氮、金属离子等，同时向反应罐内通入臭氧，可利用臭氧的强氧化性能去除水中的难降解cod、脱色、杀菌等，离子交换罐通过离子交换反应去除水中的钙、镁以及一些重金属离子，从而实现盐度、硬度、色度、残留cod、氨氮和磷等污染物的深度去除，使出水满足皮革行业中水回用标准。4、再生处理系统利用盐酸浸泡再生、盐水浸泡再生和气水反冲洗等工序实现沸石填料以及离子交换树脂的有效再生。附图说明图1为本发明的工艺流程图；图2为中水回用系统的结构示意图。附图标记：二级生化处理的皮革废水1，缺氧/好氧生物滤池2，回流水泵3，终沉池4，污泥泵5-1#、5-2#，污泥浓缩池6，螺杆泵7，污泥压滤机8，鼓风机9-1#、9-2#，进水泵10-1#、10-2#、10-3#，沸石滤池11，盐酸输送泵12，盐酸再生液槽13，沸石填料反应罐14，臭氧发生器15，中间水池16，盐水输送泵17，盐水再生液槽18，离子交换罐19，排水明沟20，反冲洗泵21，中水池22，提升泵23，阀门2-1#、2-2#、2-3#、2-4#、2-5#、2-6#、2-7#、2-8#、2-9#、2-10#、2-11#、2-12#、2-13#、2-14#、2-15#、2-16#、2-17#、2-18#、2-19#、2-20#、2-21#、2-22#、2-23#、2-24#、2-25#、2-26#、2-27#、2-28#、2-29#、2-30#、2-31#、2-32#。具体实施方式为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚，以下结合附图和实施例，对本发明做进一步详细说明。如图1和2所示，本发明实施例设有预处理系统、反应系统、再生处理系统和中水池。所述预处理系统包括缺氧/好氧生物滤池2、终沉池4、污泥浓缩池6、污泥泵5-2#和沸石滤池11；所述反应系统包括沸石填料反应罐14、臭氧发生器15、中间水池16和离子交换罐19；所述再生处理系统包括鼓风机9-1#、鼓风机9-2#、反冲洗泵21、盐酸再生液槽13、盐酸输送泵12、盐水再生液槽18和盐水输送泵17。所述缺氧/好氧生物滤池2与终沉池4的输入端连接，终沉池4的输出端与沸石滤池11连接，污泥浓缩池6与终沉池4通过污泥泵5-2#连接；沸石填料反应罐14和沸石滤池11的输出端连接，臭氧发生器15与沸石填料反应罐14连接；离子交换罐19和沸石填料反应罐14之间设有中间水池16，离子交换罐19的输出端与中水池22连接；鼓风机9-2#连接沸石滤池11、沸石填料反应罐14和离子交换罐19，鼓风机9-1#连接缺氧/好氧生物滤池2；反冲洗泵21的输入端连接中水池16，反冲洗泵21的输出端连接沸石滤池11、沸石填料反应罐14和离子交换罐19；盐酸再生液槽13通过盐酸输送泵12与沸石填料反应罐14连接；盐水再生液槽18通过盐水输送泵17与离子交换罐19连接。缺氧/好氧生物滤池2包括串联运行的3个缺氧生物滤池(简称a池)、2个好氧生物滤池(简称o池)，分别为a1池、a2池、a3池、o1池和o2池；3个a池和2个o池内设双层填料支架，以保证均匀布气和防止填料层阻塞，采用废弃牡蛎壳为填料，牡蛎壳被装入5～10升网袋中，网袋均匀的铺放在支架上，牡蛎壳层厚度约为500～700mm。预处理系统的配套设备还包括鼓风机9-1#、回流水泵3、污泥泵5-1#、螺杆泵7和污泥压滤机8，通过回流水泵3和污泥泵5-1#实现o池水回流和污泥回流，运行阶段向o1池和o2池曝气，a池与o池底部均设有曝气头，a池内的曝气头仅在消除被悬浮固体堵塞的填料层时使用。终沉池4的上清液通过进水泵10-1#送入沸石滤池11过滤小颗粒悬浮絮体，终沉池4的沉降污泥经底部的污泥泵5-2#送至污泥浓缩池6，再经过污泥压滤机8脱水处理后外运。沸石滤池11主要材质为不锈钢，填料为沸石，沸石的粒径为0.5～1.5mm，填料层厚800mm，底部铺设粒径为10～30mm鹅卵石，其厚度为60～80mm。沸石填料反应罐14的材质为环氧树脂(可防臭氧腐蚀)，其内设有双层沸石填料，层间距150～200mm，每层沸石填料的底部铺设有鹅卵石层，沸石的粒径为0.5～1.5mm，鹅卵石的粒径为10～30mm，沸石填料层的厚度为700～1000mm，鹅卵石层的厚度为60～80mm。离子交换罐19的主要材质为环氧树脂，离子交换罐19内设有阳离子交换型的树脂层，树脂的粒径为0.5～1mm，树脂层的厚度为1500～2000mm；臭氧发生器15为沸石填料反应罐14提供臭氧，利用臭氧的强氧化性分解色素、降解残留cod及杀灭病菌。本发明的o池与a池的启动挂膜方法为：用皮革废水处理设施的二级生化活性污泥接种启动，接种污泥浓度为1000～1500mg/l，闷曝2～3d后连续通入二级生化处理系统出水，之后连续以周为单位投加3～4次，即可认为完成启动操作。挂膜的周期为2～4周。o池与a池的生物膜培养条件均为曝气操作，待生物膜成熟时，将a池的曝气操作切换为底部推流浆操作，o池至a池的循环比设定为0.5～1.0。曝气强度可根据进水流量负荷以及池内溶解氧浓度变化情况，通过调整曝气管控制阀增减鼓风机风量。本发明的工作步骤如下：1、经二级生化处理的皮革废水1依次进入a1、a2和a3池，再进入o1池和o2池，3个a池的供气阀门2-1#、阀门2-2#、阀门2-4#设为关闭(仅在反冲洗工序中设为开启)；将鼓风机9-1#的控制阀门2-3#、o1池的供气阀门2-5#和o2池的供气阀门2-6#设为开启，运行鼓风机9-1#将压缩空气分别送入o1和o2池，o2池中的少部分液体被回流水泵3回流至a1池，大部分液体溢流至终沉池4，部分沉淀污泥经污泥泵5-1#被回流至a1池。间歇开启阀门2-7#可将部分沉淀污泥由污泥泵5-2#输送至污泥浓缩池6，再由螺杆泵7将浓缩污泥送到污泥压滤机8进行脱水处理。将阀门2-8#设为开启，终沉池4上清液经进水泵10-1#被输送到沸石滤池11。2、沸石滤池11、沸石填料反应罐14和离子交换罐19的三个装置运行处理阶段：将阀门2-12#和2-20#以及2-22#和2-29#均设为开启，同时将阀门2-9#、2-10#、2-11#(沸石滤池的反冲洗专用)，阀门2-13#、2-14#、2-16#、2-18#、2-19#(沸石填料反应罐的反冲洗专用)，阀门2-23#、2-24#、2-25#、2-27#、2-30#(离子交换罐的反冲洗专用)设为关闭，同时将采样口的阀门2-15#和2-28#关闭。3、终沉池4的出水经进水泵10-1#进入沸石滤池11的上部，沸石滤池11的处理水先经进水泵10-2#送入沸石填料反应罐14的底部，同时开启阀门2-21#(进气阀)、2-17#(排气阀)，启动运行臭氧发生器15向沸石填料反应罐14充入臭氧，处理水从沸石填料反应罐14上部溢流排入中间水池16，再经进水泵10-3#被送入离子交换罐19的底部，同时关闭2-17#(排气阀)，离子交换处理水经上部溢流排入中水池22，储存在中水池22，提升泵23为生产车间供水使用，反冲洗泵21为反冲洗工序供水使用。各设备反冲洗阶段的操作说明：1、a1池、a2池、a3池、o1池和o2池的反冲洗操作：a1池、a2池、a3池、o1池和o2池内填料在运行一段时间后，会由于生物膜的不断积累、污水中杂质截留等原因而被堵塞，影响牡蛎壳填料表面附着微生物与污染物和氧气的接触，需要进行气体反冲洗，操作方法为：(1)首先分别将a1池、a2池、a3池的阀门2-1#、阀门2-2#、阀门2-4#设为开启状态，o1池和o2池的阀门2-5#和阀门2-6#设为关闭状态，打开阀门2-3#运行鼓风机9-1#，分别对a1池、a2池和a3池的填料进行强气量反冲洗15～20min，完成后停止运行鼓风机9-1#，之后再分别将a1池、a2池和a3池的阀门2-1#、阀门2-2#、阀门2-4#设为关闭状态；(2)将o1池和o2池的阀门2-5#和阀门2-6#开启，再运行鼓风机9-1#，分别对o1池和o2池填料进行强气量反冲洗；整个反冲洗过程产生的脱落生物膜作为终沉池4的沉淀污泥排入污泥浓缩池6处理。2、沸石滤池11的反冲洗操作：沸石滤池堵塞时可采用气水反冲洗清除滤料中的污垢，操作方法如下：(1)气洗阶段：开启阀门2-9#和2-11#，关闭阀门2-10#，2-12#、2-13#、2-23#，启动鼓风机9-2#对沸石滤料层进行强气量反冲洗15～20min，气洗结束后，进行水洗。(2)水洗阶段：开启阀门2-10#和2-31#，同时关闭阀门2-9#、2-13#和2-23#(全部进气阀)，以及2-16#和2-24#(沸石填料反应罐14和离子交换罐19的反冲洗进水阀)，启动反冲洗泵21，来自中水池22的反冲洗水流经沸石滤层下部至上部，被洗脱的悬浮物溢流排入排水明沟20，最终排入皮革废水处理设施的调节池，与皮革废水的原水一同处理。3、沸石填料反应罐14反冲洗、再生阶段的操作：第一次气水反冲洗，将脱落的微生物赶走，洗净沸石表面；接着进行盐酸浸泡，用氢离子置换出沸石结合的钙、镁、钠等离子，恢复沸石的离子交换能力，最后进行第二次气水反冲洗，清洗沸石表面的盐酸液，使罐内的酸碱度恢复至中性。其具体操作方法如下：(1)气洗阶段：开启阀门2-13#、2-17#和2-19#，关闭阀门2-9#，2-12#、2-14#、2-16#、2-18#、2-20#，启动鼓风机9-2#对沸石滤料层进行强气量反冲洗15～20min，气洗结束后，进行水洗。(2)水洗阶段：开启阀门2-16#、2-31#和2-19#，同时关闭阀门2-12#、2-13#、2-14#、2-18#、2-20#，以及2-10#和2-24#(沸石滤池11和离子交换罐19的反冲洗进水阀)，启动反冲洗泵21，来自中水池22的反冲洗水流经沸石填料反应罐14下部至上部，被洗脱的悬浮物溢流排入排水明沟20，最终排入皮革废水处理设施的调节池。(3)再生阶段：采用盐酸浸泡再生操作，首先开启排水阀阀门2-18#和排气阀阀门2-17#，将沸石填料反应罐14内的反应液排净，再关闭排水阀阀门2-18#，将阀门2-12#、2-13#、2-19#、2-20#保持关闭状态，开启2-14#，启动盐酸输送泵12，将盐酸再生液充满沸石填料反应罐14，盐酸再生液浸泡时间为1～2h，再生完成后，开启阀门2-18#，再将沸石填料反应罐14内的再生液排净，再次关闭排水阀2-18#；经排水阀阀门2-18#的排出废水或废液经排水明沟20，最终排入皮革废水处理设施的调节池。(4)最后再进行一次水反冲洗操作，其过程同第一次水反冲洗操作，最终可恢复罐内的正常酸碱度。4、离子交换罐19反冲洗、再生阶段的操作：当离子交换罐使用一定的时间时，树脂交换位点达到饱和，此时需要进行树脂再生，具体操作方法如下：(1)气洗阶段：开启阀门2-23#、2-26#和2-30#，关闭阀门2-9#、2-13#、2-22#，2-24#、2-25#、2-27#和2-29#，启动鼓风机9-2#对离子交换树脂层进行强气量反冲洗15～20min，气洗结束后，进行水洗。(2)水洗阶段：开启阀门2-24#、2-31#和2-30#，将阀门2-22#、2-23#、2-25#、2-27#和2-29#，以及2-10#和2-16#(沸石滤池11和沸石填料反应罐14的反冲洗进水阀)设为关闭状态，启动反冲洗泵21，来自中水池22的反冲洗水流经离子交换罐19下部至上部，被洗脱的悬浮物溢流排入排水明沟20，最终排入皮革废水处理设施的调节池。(3)再生阶段：采用盐水浸泡再生操作(盐水为饱和食盐水)，首先开启排水阀阀门2-27#排和排气阀阀门2-26#，将离子交换罐19内的反应液排净，再关闭阀门2-27#，将阀门2-22#、2-23#、2-24#和2-29#保持关闭状态，开启阀门2-25#，启动盐水输送泵17，将盐水再生液充满离子交换罐19，盐水再生液浸泡时间为1～2h，再生完成后，开启排水阀阀门2-27#将离子交换罐19内的盐水排净，再关闭排水阀阀门2-27#；经阀门2-27#的排出废水或废液经排水明沟20，最终排入皮革废水处理设施的调节池。(4)最后再进行一次水反冲洗操作，将离子交换树脂表面附着盐水洗净，其过程同第一次水反冲洗操作。以下是本实施例在用于处理实际二级生化处理的皮革废水，进水负荷为400～500m3/d，试验工况条件如下：1)牡蛎壳曝气生物滤池曝气时溶解氧为4～6mg/l，ph7.0～7.5，水力停留时间为12～48h；2)沸石滤池的滤速为0.71～0.89m/h，反冲洗强度为4～15l/(s·m2)，反冲洗泵运行5～7min；3)沸石填料反应罐的滤速为8～10m/h，反清洗强度为4～15l/(s·m2)，反冲洗泵运行5～7min；臭氧发生器的臭氧产量为250～800g/h，沸石填料反应罐中反应液的臭氧浓度控制在0.5～1.5mg/l。4)离子交换罐的滤速为8～10m/h，反清洗强度为4～15l/(s·m2)，反冲洗泵运行5～7min。表1本发明实施例中各种构筑物的尺寸如表1所示。预处理系统占地约为33.0m×29.0m＝957m2，反应系统及再生系统相邻布置，占地面积约为15.0m×20.0m＝300m2。表2分析指标总排口出水中水回用系统总出水硬度(mg/l)405.44ph7.737.68色度8020嗅无不快感无不快感悬浮物(mg/l)14005浊度(ntu)0.790.53溶解性总固体(mg/l)8.785codcr(mg/l)9928氨氮(mg/l)1.400.01铁(mg/l)0.020.01锰(mg/l)0.0610.003总氮(mg/l)9.556.10总磷(mg/l)1.020.07总铬(mg/l)0.0150.0035硫化物(mg/l)0.030总大肠菌群(个/l)5003表2反映出本实施例的运行实验结果。可以看出，二级生化处理的皮革废水经过中水回用系统处理后，硬度、氨氮、总磷、硫化物、总锰的去除率达到90％以上，出水已达到制革行业回用水水质要求。本发明的工作原理如下：1、生物滤池技术是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，具有容积负荷高、水力停留时间短、投资少、占地小、出水水质好、生物浓度高、管理简单等特点；缺氧/好氧生物滤池工艺适合于同时去除污水中有机物和氮磷。废弃物牡蛎壳不仅具有适合生物生息的粗糙表面，有利于增殖缓慢的硝化菌附着，而且富含caco3，在cod的酸化环境中能产生ca2+，可与po43-结合形成沉淀实现化学除磷。此外，还能为生物脱氮的硝化过程提供碱度，因此是缺氧/好氧生物滤池填料的最佳选择，既能节省碱度药剂成本，又能大量利用牡蛎壳。2、沸石滤池运行可分为原水过滤和滤料清洗再生两个相对独立又同时进行的过程，二者在同一个过滤器内完成，前者动力依靠高位差或泵的提升，而后者则通过高压气水反冲洗完成。原水过滤是利用沸石作为过滤介质，在一定的压力下，把污染物含量较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的沸石过滤，有效地截留除去水中的悬浮物、胶质颗粒、生物絮体及部分金属离子等，最终达到净化水质的效果。当因长期使用而导致滤料层堵塞时，通过气水反冲洗恢复过滤能力。3、沸石分子筛的吸附是一种物理变化过程，产生吸附的原因主要是分子引力作用在固体表面产生的一种“表面力”，当流体流过时，流体中的一些分子由于做不规则运动而碰撞到吸附剂表面，在表面产生分子浓聚，使流体中的这种分子数目减少，达到分离、清除的目的。沸石分子筛的离子交换是指沸石分子筛骨架外的补偿阳离子的交换。沸石分子筛骨架外的补偿离子一般是质子和碱金属或碱土金属，它们很容易在金属盐的水溶液中被离子交换成各种价态的金属离子型沸石分子筛。4、臭氧的氧化还原电位为2.07v，是一种强的氧化剂和消毒剂，同时具有杀菌、脱色等功能，能够杀死皮革废水中的有害微生物，并通过脱色降低皮革废水的色度。此外，考虑到臭氧在水溶液中较不稳定，将溶解臭氧的水溶液放置，臭氧的浓度会随着放置时间延长而下降，在水中残留浓度较低，故适用于中水回用。5、离子交换树脂利用离子交换的原理高效去除来水中的各种杂质离子，能同时去除硬度以及多种重金属离子等。当前第1页12