一种分散式污水多级厌氧缺氧好氧组合处理一体化装置的制作方法

本发明属于环保设备领域，具体涉及一种分散式污水多级厌氧缺氧好氧组合处理一体化装置。

背景技术：

目前农村污水处理中的活性污泥法工艺，几乎全部基于生物的“厌氧、缺氧、好氧”生长代谢理论而实现的，即污水中的有机物、氮、磷等污染物，在生物池内不同环境下，通过微生物的生长代谢作用下得以去除，实现净化水体的目的。

在传统a2o工艺基础上变形而来的多级缺氧好氧工艺，以污水中的有机物为碳源，最大限度地发挥了微生物的脱氮能力，适应目前农村污水低碳/氮比的特点，但其缺点是生物除磷的效果难以保障。在此基础上，专业技术人员开发出了多级厌氧缺氧好氧工艺，该工艺的特点是在同一生物系统中，即可实现多级缺氧好氧脱氮，又可实现多级厌氧缺氧反硝化除磷，在保留高效脱氮优势的同时，将污水中的有机物以“一碳两用”的方式实现高效除磷。除了常规工艺需要满足土建施工、设备安装、运行管理的便捷外，在工艺流程具体实施上，又对水量分配和流向切换等方面提出了更高的技术要求。但是，淡水按照常规生物反应池的水流设计理念，为实现上述目的，势必增加大量的连接管路或水力设备，建设投资或运行费用难以降低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明涉及一种分散式污水多级厌氧缺氧好氧组合处理一体化装置，包括：一体化装置缓冲罐1，污水泵2，外排污泥管3，污泥水过滤器4，沉淀池排泥管5，回流污泥泵6，中央控制中心7，回流污泥管8，一体化装置支架9，污水进入管10，一级缺氧池11，一级好氧池12，一级厌氧池13，二级缺氧池14，二级厌氧池15，一体化装置沉淀池16，二级好氧池17，一体化装置滤池18，消毒池19；所述一体化装置支架9由8根形状大小一致的立柱连接构成且分别形成左右两个槽室，左侧槽室内部依次设有一级厌氧池13、一级缺氧池11、一级好氧池12、二级缺氧池14和二级厌氧池15，右侧槽室内部依次设有二级好氧池17、一体化装置沉淀池16、一体化装置滤池18和消毒池19；所述一级厌氧池13与其一侧的一级缺氧池11通过管道贯通连接，一级厌氧池13的右侧与二级缺氧池14固定连接；所述一级缺氧池11通过不同管道分别与其一侧的一级好氧池12、右侧二级厌氧池15贯通连接；所述一级好氧池12通过管道与二级缺氧池14贯通连接；所述二级好氧池17位于一体化装置支架9右侧槽室左上方，二级好氧池17一侧分别设有一体化装置沉淀池16和一体化装置滤池18，二级好氧池17通过不同管道分别与二级缺氧池14和一体化装置沉淀池16贯通连接；所述一体化装置沉淀池16与一体化装置滤池18通过管道贯通连接；所述消毒池19布置于一体化装置支架9右侧槽室右端，消毒池19与一体化装置滤池18通过管道贯通连接；所述沉淀池排泥管5的一端贯通连接在一体化装置沉淀池16下方，沉淀池排泥管5的另一端端口分别与回流污泥管8和外排污泥管3贯通连接；所述回流污泥管8一端分别与一级厌氧池13、一级缺氧池11贯通连接，回流污泥管8通过回流污泥泵6与沉淀池排泥管5贯通连接；所述回流污泥泵6通过导线与中央控制中心7控制相连；所述污泥水过滤器4设于外排污泥管3前端，污泥水过滤器4与外排污泥管3贯通；所述污水进入管10设于一体化装置支架9外部上侧，污水进入管10一端分别与一级厌氧池13和二级缺氧池14贯通连接，污水进入管10另一端通过污水泵2与一体化装置支架9右侧的一体化装置缓冲罐1贯通连接；所述污水泵2与中央控制中心7通过导线控制连接。

进一步的，本段是对本发明中所述一体化装置沉淀池16结构的说明。所述一体化装置沉淀池16包括：底泥排放管16-1，漂浮物打捞设备升降系统16-2，锥型底泥收集槽16-3，一体化装置沉淀池支架16-4，清水室16-5，漂浮物打捞设备16-6，一体化装置沉淀池进水管16-7，一体化装置沉淀池二次处理系统16-8；其特征在于，所述一体化装置沉淀池支架16-4内部设有漂浮物打捞设备16-6和清水室16-5，且漂浮物打捞设备16-6位于清水室16-5上部，一体化装置沉淀池支架16-4与清水室16-5固定连接，一体化装置沉淀池支架16-4的数量为4个，相邻一体化装置沉淀池支架16-4之间平行且通过水平桁架固定连接；所述漂浮物打捞设备升降系统16-2位于一体化装置沉淀池支架16-4内壁上端且两者固定连接，漂浮物打捞设备升降系统16-2一侧与漂浮物打捞设备16-6滑动连接；所述清水室16-5的底部设有锥型底泥收集槽16-3，清水室16-5与锥型底泥收集槽16-3四周无缝焊接并贯通，清水室16-5的一侧与一体化装置沉淀池二次处理系统16-8贯通，清水室16-5为中空的长方体结构；所述锥型底泥收集槽16-3的下端布置有底泥排放管16-1，且两者贯通；所述一体化装置沉淀池进水管16-7位于一体化装置沉淀池16上部。

进一步的，本段是对本发明中所述漂浮物打捞设备升降系统16-2结构的说明。所述漂浮物打捞设备升降系统16-2包括：升降气泵16-2-1，泄气阀16-2-2，气道16-2-3，高压腔室16-2-4，活塞16-2-5，升降杆16-2-6，限高气阀16-2-7；所述泄气阀16-2-2位于升降气泵16-2-1和气道16-2-3之间，泄气阀16-2-2一端与升降气泵16-2-1贯通连接，泄气阀16-2-2另一端与气道16-2-3贯通连接；所述升降气泵16-2-1通过导线与中央控制中心7连接；所述气道16-2-3的另一端与高压腔室16-2-4无缝贯通；所述高压腔室16-2-4内部设有活塞16-2-5和升降杆16-2-6，高压腔室16-2-4外壁下端设有限高气阀16-2-7，高压腔室16-2-4为中空的圆柱形结构；所述活塞16-2-5与高压腔室16-2-4内壁滑动连接，活塞16-2-5的直径为3cm～5cm；所述升降杆16-2-6位于活塞下部且两者连接，升降杆16-2-6的直径小于高压腔室16-2-4的直径；所述限高气阀16-2-7与高压腔室16-2-4贯通连接。

进一步的，本段是对本发明中所述清水室16-5结构的说明。所述清水室16-5包括：清水室框架16-5-1，翼型分散板16-5-2，方形缓降板16-5-3，缓降网16-5-4，cod传感器16-5-5，溢流口16-5-6；所述清水室框架16-5-1内部设有翼型分散板16-5-2、方形缓降板16-5-3和缓降网16-5-4；所述清水室框架16-5-1为中空柱体结构；所述翼型分散板16-5-2位于方形缓降板16-5-3上部并与方形缓降板16-5-3呈不同轴交错分布，翼型分散板16-5-2的数量为3个，翼型分散板16-5-2水平平行排列且两端与清水室16-5的内壁固定连接，相邻翼型分散板16-5-2呈等距分布；所述缓降网16-5-4位于方形缓降板16-5-3下部且两者之间的距离为13cm～18cm；所述方形缓降板16-5-3的数量为4个，方形缓降板16-5-3水平平行排列且两端与清水室16-5的内壁固定连接，相邻方形缓降板16-5-3呈等距分布，相邻方形缓降板16-5-3之间的距离为5cm～10cm；所述溢流口16-5-6布置于清水室框架16-5-1上端，溢流口16-5-6通过清水室框架16-5-1与底泥排放管16-1贯通；所述cod传感器16-5-5布置于清水室16-5内壁一侧，cod传感器16-5-5通过导线与中央控制中心7控制连接。

进一步的，本段是对本发明中所述漂浮物打捞设备16-6结构的说明。所述漂浮物打捞设备16-6包括：打捞电机16-6-1，打捞凸轮16-6-2，打捞驱动杆16-6-3，打捞曲臂16-6-4，打捞曲轴16-6-5，钢丝松紧调节装置16-6-6，打捞钢丝16-6-7；所述打捞电机16-6-1位于漂浮物打捞设备16-6上端并与漂浮物打捞设备16-6一侧支架固定连接，打捞电机16-6-1的一端设有打捞凸轮16-6-2，打捞电机16-6-1与打捞凸轮16-6-2传动连接；所述打捞凸轮16-6-2外圆面上端设有打捞驱动杆16-6-3，打捞凸轮16-6-2与打捞驱动杆16-6-3的一端不同轴转动连接，打捞凸轮16-6-2的直径为5cm～10cm；所述打捞驱动杆16-6-3的数量为2个，相邻打捞驱动杆16-6-3同轴转动连接；所述打捞曲轴16-6-5位于漂浮物打捞设备16-6支架的下部，打捞曲轴16-6-5通过固定铰链与打捞设备16-6支架连接，打捞曲轴16-6-5的数量为2个，相邻打捞曲轴16-6-5之间平行且水平距离为40cm～60cm；所述打捞曲臂16-6-4的一端与打捞曲轴16-6-5转动连接，每侧打捞曲轴16-6-5上打捞曲臂16-6-4的数量为11个；所述打捞驱动杆16-6-3通过打捞曲轴16-6-5带动打捞曲臂16-6-4转动；所述打捞曲臂16-6-4每两个之间通过支架固定连接，且相邻打捞曲轴16-6-5上的打捞曲臂16-6-4通过打捞钢丝16-6-7连接；所述钢丝松紧调节装置16-6-6位于漂浮物打捞设备16-6支架四个端点处，钢丝松紧调节装置16-6-6的数量为4个，钢丝松紧调节装置16-6-6与打捞钢丝16-6-7连接。

进一步的，本段是对本发明中所述钢丝松紧调节装置16-6-6结构的说明。所述钢丝松紧调节装置16-6-6包括：钢丝引导轮16-6-6-1，打捞钢丝16-6-6-2，调节装置冷却系统16-6-6-3，调节装置电机16-6-6-4，调节装置离合器16-6-6-5；所述钢丝引导轮16-6-6-1位于整个钢丝松紧调节装置16-6-6中下部，其中打捞钢丝16-6-6-2从钢丝引导轮16-6-6-1下部中心穿入，并缠绕在钢丝箍中，钢丝引导轮16-6-6-1中轴上部依次设有调节装置冷却系统16-6-6-3、调节装置电机16-6-6-4和调节装置离合器16-6-6-5，钢丝引导轮16-6-6-1为底端开口的中空结构；所述调节装置冷却系统16-6-6-3与钢丝引导轮16-6-6-1中轴上端转动连接，调节装置冷却系统16-6-6-3与钢丝引导轮16-6-6-1底部的距离为5cm～10cm；所述调节装置电机16-6-6-4与钢丝引导轮16-6-6-1中轴固定连接，调节装置电机16-6-6-4顶端与调节装置离合器16-6-6-5连接，调节装置电机16-6-6-4通过导线与中央控制中心7控制连接；所述调节装置离合器16-6-6-5位于整个钢丝松紧调节装置16-6-6的顶端；所述钢丝箍与钢丝引导轮16-6-6-1中轴固定连接。

进一步的，本段是对本发明中所述一体化装置沉淀池二次处理系统16-8结构的说明。所述一体化装置沉淀池二次处理系统16-8包括：二次沉渣排放管16-8-1，二次沉渣储藏箱16-8-2，u型管16-8-3，二次处理系统出水管16-8-4，疏通器16-8-5，二次处理系统进水管16-8-6；所述疏通器16-8-5腰部上端设有二次处理系统进水管16-8-6，疏通器16-8-5与二次处理系统进水管16-8-6垂直贯通，疏通器16-8-5一端下部的细管与u型管16-8-3一端套接，疏通器16-8-5通过细管与u型管16-8-3垂直贯通，疏通器16-8-5为水平布置且两端封闭的圆柱体中空结构；所述u型管16-8-3底部设有二次沉渣储藏箱16-8-2且两者贯通连接，u型管16-8-3另一端与二次处理系统出水管16-8-4无缝贯通；所述二次沉渣储藏箱16-8-2的底部与二次沉渣排放管16-8-1贯通连接，二次沉渣储藏箱16-8-2为直径10cm～15cm的中空球体结构。

进一步的，本段是对本发明中所述疏通器16-8-5结构的说明。所述疏通器16-8-5包括：疏通器出泥口16-8-5-1，疏通器腔体16-8-5-2，疏通器活塞16-8-5-3，疏通器进水口16-8-5-4，顶杆顶收装置16-8-5-5，疏通器顶杆16-8-5-6，疏通器出水口16-8-5-7；所述疏通器顶杆16-8-5-6位于疏通器16-8-5内部，疏通器顶杆16-8-5-6的一端与顶杆顶收装置16-8-5-5连接，疏通器顶杆16-8-5-6的另一端与疏通器活塞16-8-5-3连接；所述顶杆顶收装置16-8-5-5位于整个疏通器16-8-5一端，且顶杆顶收装置16-8-5-5与疏通器16-8-5固定连接；所述疏通器活塞16-8-5-3的直径小于疏通器腔体16-8-5-2的直径；所述疏通器进水口16-8-5-4位于疏通器16-8-5一侧上部，疏通器进水口16-8-5-4与疏通器腔体16-8-5-2垂直贯通；所述疏通器出水口16-8-5-7位于疏通器16-8-5另一侧下部，疏通器出水口16-8-5-7与疏通器腔体16-8-5-2垂直贯通，疏通器出水口16-8-5-7底端设有阀门；所述疏通器出泥口16-8-5-1位于疏通器腔体16-8-5-2一侧且两者无缝贯通，疏通器出泥口16-8-5-1外端设有阀门。

进一步的，本段是对本发明中所述疏通器活塞16-8-5-3结构的说明。所述疏通器活塞16-8-5-3包括：活塞缸环16-8-5-3-1，疏通器出风口16-8-5-3-2，活塞顶推栓16-8-5-3-3，疏通器内风机16-8-5-3-4，疏通器进风口16-8-5-3-5；所述疏通器进风口16-8-5-3-5位于整个疏通器活塞16-8-5-3装置一端，疏通器进风口16-8-5-3-5与疏通器顶杆16-8-5-6外壁通过支架贯通连接并形成通道；所述疏通器内风机16-8-5-3-4设于整个疏通器活塞16-8-5-3装置内部，疏通器内风机16-8-5-3-4的数量为2个，相邻疏通器内风机16-8-5-3-4通过转动轴连接；所述疏通器出风口16-8-5-3-2位于相邻疏通器内风机16-8-5-3-4之间，且疏通器进风口16-8-5-3-5与疏通器出风口16-8-5-3-2前后贯通，疏通器出风口16-8-5-3-2的数量为4个，相邻疏通器出风口16-8-5-3-2呈等距离分布；所述活塞缸环16-8-5-3-1固定连接在整个疏通器活塞16-8-5-3装置外壁表面，活塞缸环16-8-5-3-1的数量不少于2个，活塞缸环16-8-5-3-1的直径为5cm～10cm；所述活塞顶推栓16-8-5-3-3位于整个疏通器活塞16-8-5-3装置另一端且两者固定连接。

进一步的，本发明还公开了一种分散式污水多级厌氧缺氧好氧组合处理一体化装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：

第1步：在一种分散式污水多级厌氧缺氧好氧组合处理一体化装置运转过程中，从外部引入的污水在一体化装置缓冲罐1的作用下流入污水进入管10；同时，污水泵2在中央控制中心7的控制下进行运转，将污水进入管10内的污水传送至一级厌氧池13和二级缺氧池14；随后，流入一级厌氧池13的污水通过管道进入一级缺氧池11，并通过一级缺氧池11内不同管道分别流向一级好氧池12和二级厌氧池15；一级好氧池12和二级厌氧池15内的污水再通过各自内部的管道流入二级缺氧池14，并由二级缺氧池14依次流入二级好氧池17和一体化装置沉淀池16；经过一体化装置沉淀池16的作用，污水中的污泥从一体化装置沉淀池16下方的沉淀池排泥管5分别流入外排污泥管3和回流污泥管8；与此同时，去除污泥的水流入一体化装置滤池18；流入外排污泥管3的淤泥在污泥水过滤器4的作用下排出装置外；流入回流污泥管8的污泥在回流污泥泵6的作用下进入一级厌氧池13和一级缺氧池11；流入一体化装置滤池18的水经过过滤后，通过管道进入消毒池19进行消毒后排出；污水在各级厌氧池、缺氧池和好氧池内均发生相关反应；

第2步：在一体化装置沉淀池16运行中，废水通过一体化装置沉淀池进水管16-7进入清水室16-5；在漂浮物打捞设备16-6的作用下，废水中的漂浮物被捞起；同时，废水中的固形物沉降至锥型底泥收集槽16-3并从底泥排放管16-1中排出，进而剩下的清水从一体化装置沉淀池二次处理系统16-8中流出；

第3步：在漂浮物打捞设备升降系统16-2运行中，升降气泵16-2-1在接通电源后开始运作，随后气体通过气道16-2-3持续输送至高压腔室16-2-4，进而形成气压；在气压的作用下，活塞16-2-5推动升降杆16-2-6下移；当活塞16-2-5下降至高压腔室16-2-4底部时，高压腔室16-2-4与限高气阀16-2-7形成气流通道，高压气体通过限高气阀16-2-7排出，活塞16-2-5和升降杆16-2-6上移；

第4步，在清水室16-5运行中，当污水进入清水室16-5后，依次通过翼型分散板16-5-2、方形缓降板16-5-3和缓降网16-5-4，并在三者的联合作用下实现对污水的缓降；cod传感器16-5-5对进入清水室16-5的污水进行实时检测，当污水的浓度超过规定浓度时，cod传感器16-5-5通过导线将报警信息传送至中央控制中心7；当进入清水室16-5的污水超过高度上限时，污水从溢流口16-5-6中流入底泥排放管16-1；

第5步：在漂浮物打捞设备16-6运行中，打捞电机16-6-1接通电源后，带动打捞凸轮16-6-2进行运转，进而带动打捞驱动杆16-6-3和打捞曲轴16-6-5的转动，并通过打捞曲轴16-6-5带动下侧打捞曲臂16-6-4的上下摆动，进而实现对漂浮物的打捞；

第6步：在钢丝松紧调节装置16-6-6运行中，打捞钢丝16-6-6-2从钢丝引导轮16-6-6-1底部中心进入并绕于钢丝箍中；当调节装置电机16-6-6-4接通电源进行运转时，通过调节装置离合器16-6-6-5带动钢丝箍实施对打捞钢丝16-6-6-2的缠绕；与此同时，调节装置冷却系统16-6-6-3对运转的钢丝松紧调节装置16-6-6实施冷却降温；

第7步：在一体化装置沉淀池二次处理系统16-8运行中，污水通过二次处理系统进水管16-8-6进入疏通器16-8-5，进而由疏通器16-8-5流入u型管16-8-3；污水中的固形物从u型管16-8-3底部进入二次沉渣储藏箱16-8-2后，污水由二次处理系统出水管16-8-4排出；进入二次沉渣储藏箱16-8-2的固形物从二次沉渣排放管16-8-1中排出；

第8步：在疏通器16-8-5运行中，待处理水通过疏通器进水口16-8-5-4进入疏通器腔体16-8-5-2，并从疏通器出水口16-8-5-7排出；当水中淤泥较多时，疏通器出水口16-8-5-7上端的阀门关闭，同时疏通器顶杆16-8-5-6在顶杆顶收装置16-8-5-5的作用下推动活塞向前移动，进而推动淤泥从疏通器出泥口16-8-5-1中排出；当疏通工作结束后，疏通器出水口16-8-5-7上端的阀门开启，同时疏通器顶杆16-8-5-6在顶杆顶收装置16-8-5-5的作用下带动活塞后移复位，进而使水从疏通器出水口16-8-5-7中排出；

第9步：在疏通器活塞16-8-5-3运行中，风从疏通器进风口16-8-5-3-5进入疏通器活塞16-8-5-3内部，并在疏通器内风机16-8-5-3-4的作用下对整个疏通器活塞16-8-5-3装置进行散热；散热风从疏通器出风口16-8-5-3-2中排出。

本发明专利公开的一种分散式污水多级厌氧缺氧好氧组合处理一体化装置，其优点在于：该装置结构合理紧凑，污水处理效果良好，且成本较低；该装置活塞采用高分子材料制备，混合速度提升率高，效率高效，适用范围广阔。

附图说明

图1是本发明中所述一种分散式污水多级厌氧缺氧好氧组合处理一体化装置结构示意图。

图2是本发明中所述一体化装置沉淀池16结构示意图。

图3是本发明中所述漂浮物打捞设备升降系统16-2结构示意图。

图4是本发明中所述清水室16-5结构示意图。

图5是本发明中所述漂浮物打捞设备16-6结构示意图。

图6是本发明中所述钢丝松紧调节装置16-6-6结构示意图。

图7是本发明中所述一体化装置沉淀池二次处理系统16-8结构示意图。

图8是本发明中所述疏通器16-8-5结构示意图。

图9是本发明中所述疏通器活塞16-8-5-3结构示意图。

图10是o-乙基o-(4-甲硫基苯基)s-丙基二硫代磷酸酯占比对抗磨效果提升率的影响关系图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种分散式污水多级厌氧缺氧好氧组合处理一体化装置进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种分散式污水多级厌氧缺氧好氧组合处理一体化装置结构示意图。从图中看出，包括：一体化装置缓冲罐1，污水泵2，外排污泥管3，污泥水过滤器4，沉淀池排泥管5，回流污泥泵6，中央控制中心7，回流污泥管8，一体化装置支架9，污水进入管10，一级缺氧池11，一级好氧池12，一级厌氧池13，二级缺氧池14，二级厌氧池15，一体化装置沉淀池16，二级好氧池17，一体化装置滤池18，消毒池19；所述一体化装置支架9由8根形状大小一致的立柱连接构成且分别形成左右两个槽室，左侧槽室内部依次设有一级厌氧池13、一级缺氧池11、一级好氧池12、二级缺氧池14和二级厌氧池15，右侧槽室内部依次设有二级好氧池17、一体化装置沉淀池16、一体化装置滤池18和消毒池19；所述一级厌氧池13与其一侧的一级缺氧池11通过管道贯通连接，一级厌氧池13的右侧与二级缺氧池14固定连接；所述一级缺氧池11通过不同管道分别与其一侧的一级好氧池12、右侧二级厌氧池15贯通连接；所述一级好氧池12通过管道与二级缺氧池14贯通连接；所述二级好氧池17位于一体化装置支架9右侧槽室左上方，二级好氧池17一侧分别设有一体化装置沉淀池16和一体化装置滤池18，二级好氧池17通过不同管道分别与二级缺氧池14和一体化装置沉淀池16贯通连接；所述一体化装置沉淀池16与一体化装置滤池18通过管道贯通连接；所述消毒池19布置于一体化装置支架9右侧槽室右端，消毒池19与一体化装置滤池18通过管道贯通连接；所述沉淀池排泥管5的一端贯通连接在一体化装置沉淀池16下方，沉淀池排泥管5的另一端端口分别与回流污泥管8和外排污泥管3贯通连接；所述回流污泥管8一端分别与一级厌氧池13、一级缺氧池11贯通连接，回流污泥管8通过回流污泥泵6与沉淀池排泥管5贯通连接；所述回流污泥泵6通过导线与中央控制中心7控制相连；所述污泥水过滤器4设于外排污泥管3前端，污泥水过滤器4与外排污泥管3贯通；所述污水进入管10设于一体化装置支架9外部上侧，污水进入管10一端分别与一级厌氧池13和二级缺氧池14贯通连接，污水进入管10另一端通过污水泵2与一体化装置支架9右侧的一体化装置缓冲罐1贯通连接；所述污水泵2与中央控制中心7通过导线控制连接。

如图2所示，是本发明中所述的一体化装置沉淀池16结构示意图。从图中看出，一体化装置沉淀池16包括：底泥排放管16-1，漂浮物打捞设备升降系统16-2，锥型底泥收集槽16-3，一体化装置沉淀池支架16-4，清水室16-5，漂浮物打捞设备16-6，一体化装置沉淀池进水管16-7，一体化装置沉淀池二次处理系统16-8；其特征在于，所述一体化装置沉淀池支架16-4内部设有漂浮物打捞设备16-6和清水室16-5，且漂浮物打捞设备16-6位于清水室16-5上部，一体化装置沉淀池支架16-4与清水室16-5固定连接，一体化装置沉淀池支架16-4的数量为4个，相邻一体化装置沉淀池支架16-4之间平行且通过水平桁架固定连接；所述漂浮物打捞设备升降系统16-2位于一体化装置沉淀池支架16-4内壁上端且两者固定连接，漂浮物打捞设备升降系统16-2一侧与漂浮物打捞设备16-6滑动连接；所述清水室16-5的底部设有锥型底泥收集槽16-3，清水室16-5与锥型底泥收集槽16-3四周无缝焊接并贯通，清水室16-5的一侧与一体化装置沉淀池二次处理系统16-8贯通，清水室16-5为中空的长方体结构；所述锥型底泥收集槽16-3的下端布置有底泥排放管16-1，且两者贯通；所述一体化装置沉淀池进水管16-7位于一体化装置沉淀池16上部。

如图3所示，是本发明中所述的漂浮物打捞设备升降系统16-2结构示意图。从图中看出，漂浮物打捞设备升降系统16-2包括：升降气泵16-2-1，泄气阀16-2-2，气道16-2-3，高压腔室16-2-4，活塞16-2-5，升降杆16-2-6，限高气阀16-2-7；所述泄气阀16-2-2位于升降气泵16-2-1和气道16-2-3之间，泄气阀16-2-2一端与升降气泵16-2-1贯通连接，泄气阀16-2-2另一端与气道16-2-3贯通连接；所述升降气泵16-2-1通过导线与中央控制中心7连接；所述气道16-2-3的另一端与高压腔室16-2-4无缝贯通；所述高压腔室16-2-4内部设有活塞16-2-5和升降杆16-2-6，高压腔室16-2-4外壁下端设有限高气阀16-2-7，高压腔室16-2-4为中空的圆柱形结构；所述活塞16-2-5与高压腔室16-2-4内壁滑动连接，活塞16-2-5的直径为3cm～5cm；所述升降杆16-2-6位于活塞下部且两者连接，升降杆16-2-6的直径小于高压腔室16-2-4的直径；所述限高气阀16-2-7与高压腔室16-2-4贯通连接。

如图4所示，是本发明中所述清水室16-5结构示意图。从图中看出，清水室16-5包括：清水室框架16-5-1，翼型分散板16-5-2，方形缓降板16-5-3，缓降网16-5-4，cod传感器16-5-5，溢流口16-5-6；所述清水室框架16-5-1内部设有翼型分散板16-5-2、方形缓降板16-5-3和缓降网16-5-4；所述清水室框架16-5-1为中空柱体结构；所述翼型分散板16-5-2位于方形缓降板16-5-3上部并与方形缓降板16-5-3呈不同轴交错分布，翼型分散板16-5-2的数量为3个，翼型分散板16-5-2水平平行排列且两端与清水室16-5的内壁固定连接，相邻翼型分散板16-5-2呈等距分布；所述缓降网16-5-4位于方形缓降板16-5-3下部且两者之间的距离为13cm～18cm；所述方形缓降板16-5-3的数量为4个，方形缓降板16-5-3水平平行排列且两端与清水室16-5的内壁固定连接，相邻方形缓降板16-5-3呈等距分布，相邻方形缓降板16-5-3之间的距离为5cm～10cm；所述溢流口16-5-6布置于清水室框架16-5-1上端，溢流口16-5-6通过清水室框架16-5-1与底泥排放管16-1贯通；所述cod传感器16-5-5布置于清水室16-5内壁一侧，cod传感器16-5-5通过导线与中央控制中心7控制连接。

如图5所示，是本发明中所述漂浮物打捞设备16-6结构示意图。从图中看出，漂浮物打捞设备16-6包括：打捞电机16-6-1，打捞凸轮16-6-2，打捞驱动杆16-6-3，打捞曲臂16-6-4，打捞曲轴16-6-5，钢丝松紧调节装置16-6-6，打捞钢丝16-6-7；所述打捞电机16-6-1位于漂浮物打捞设备16-6上端并与漂浮物打捞设备16-6一侧支架固定连接，打捞电机16-6-1的一端设有打捞凸轮16-6-2，打捞电机16-6-1与打捞凸轮16-6-2传动连接；所述打捞凸轮16-6-2外圆面上端设有打捞驱动杆16-6-3，打捞凸轮16-6-2与打捞驱动杆16-6-3的一端不同轴转动连接，打捞凸轮16-6-2的直径为5cm～10cm；所述打捞驱动杆16-6-3的数量为2个，相邻打捞驱动杆16-6-3同轴转动连接；所述打捞曲轴16-6-5位于漂浮物打捞设备16-6支架的下部，打捞曲轴16-6-5通过固定铰链与打捞设备16-6支架连接，打捞曲轴16-6-5的数量为2个，相邻打捞曲轴16-6-5之间平行且水平距离为40cm～60cm；所述打捞曲臂16-6-4的一端与打捞曲轴16-6-5转动连接，每侧打捞曲轴16-6-5上打捞曲臂16-6-4的数量为11个；所述打捞驱动杆16-6-3通过打捞曲轴16-6-5带动打捞曲臂16-6-4转动；所述打捞曲臂16-6-4每两个之间通过支架固定连接，且相邻打捞曲轴16-6-5上的打捞曲臂16-6-4通过打捞钢丝16-6-7连接；所述钢丝松紧调节装置16-6-6位于漂浮物打捞设备16-6支架四个端点处，钢丝松紧调节装置16-6-6的数量为4个，钢丝松紧调节装置16-6-6与打捞钢丝16-6-7连接。

如图6所示，是本发明中所述钢丝松紧调节装置16-6-6结构示意图。从图中看出，钢丝松紧调节装置16-6-6包括：钢丝引导轮16-6-6-1，打捞钢丝16-6-6-2，调节装置冷却系统16-6-6-3，调节装置电机16-6-6-4，调节装置离合器16-6-6-5；所述钢丝引导轮16-6-6-1位于整个钢丝松紧调节装置16-6-6中下部，其中打捞钢丝16-6-6-2从钢丝引导轮16-6-6-1下部中心穿入，并缠绕在钢丝箍中，钢丝引导轮16-6-6-1中轴上部依次设有调节装置冷却系统16-6-6-3、调节装置电机16-6-6-4和调节装置离合器16-6-6-5，钢丝引导轮16-6-6-1为底端开口的中空结构；所述调节装置冷却系统16-6-6-3与钢丝引导轮16-6-6-1中轴上端转动连接，调节装置冷却系统16-6-6-3与钢丝引导轮16-6-6-1底部的距离为5cm～10cm；所述调节装置电机16-6-6-4与钢丝引导轮16-6-6-1中轴固定连接，调节装置电机16-6-6-4顶端与调节装置离合器16-6-6-5连接，调节装置电机16-6-6-4通过导线与中央控制中心7控制连接；所述调节装置离合器16-6-6-5位于整个钢丝松紧调节装置16-6-6的顶端；所述钢丝箍与钢丝引导轮16-6-6-1中轴固定连接。

如图7所示，是本发明中所述一体化装置沉淀池二次处理系统16-8结构示意图。从图中看出，一体化装置沉淀池二次处理系统16-8包括：二次沉渣排放管16-8-1，二次沉渣储藏箱16-8-2，u型管16-8-3，二次处理系统出水管16-8-4，疏通器16-8-5，二次处理系统进水管16-8-6；所述疏通器16-8-5腰部上端设有二次处理系统进水管16-8-6，疏通器16-8-5与二次处理系统进水管16-8-6垂直贯通，疏通器16-8-5一端下部的细管与u型管16-8-3一端套接，疏通器16-8-5通过细管与u型管16-8-3垂直贯通，疏通器16-8-5为水平布置且两端封闭的圆柱体中空结构；所述u型管16-8-3底部设有二次沉渣储藏箱16-8-2且两者贯通连接，u型管16-8-3另一端与二次处理系统出水管16-8-4无缝贯通；所述二次沉渣储藏箱16-8-2的底部与二次沉渣排放管16-8-1贯通连接，二次沉渣储藏箱16-8-2为直径10cm～15cm的中空球体结构。

如图8所示，是本发明中所述疏通器16-8-5结构示意图。从图中看出，疏通器16-8-5包括：疏通器出泥口16-8-5-1，疏通器腔体16-8-5-2，疏通器活塞16-8-5-3，疏通器进水口16-8-5-4，顶杆顶收装置16-8-5-5，疏通器顶杆16-8-5-6，疏通器出水口16-8-5-7；所述疏通器顶杆16-8-5-6位于疏通器16-8-5内部，疏通器顶杆16-8-5-6的一端与顶杆顶收装置16-8-5-5连接，疏通器顶杆16-8-5-6的另一端与疏通器活塞16-8-5-3连接；所述顶杆顶收装置16-8-5-5位于整个疏通器16-8-5一端，且顶杆顶收装置16-8-5-5与疏通器16-8-5固定连接；所述疏通器活塞16-8-5-3的直径小于疏通器腔体16-8-5-2的直径；所述疏通器进水口16-8-5-4位于疏通器16-8-5一侧上部，疏通器进水口16-8-5-4与疏通器腔体16-8-5-2垂直贯通；所述疏通器出水口16-8-5-7位于疏通器16-8-5另一侧下部，疏通器出水口16-8-5-7与疏通器腔体16-8-5-2垂直贯通，疏通器出水口16-8-5-7底端设有阀门；所述疏通器出泥口16-8-5-1位于疏通器腔体16-8-5-2一侧且两者无缝贯通，疏通器出泥口16-8-5-1外端设有阀门。

如图9所示，是本发明中所述疏通器活塞16-8-5-3结构示意图。从图中看出，疏通器活塞16-8-5-3包括：活塞缸环16-8-5-3-1，疏通器出风口16-8-5-3-2，活塞顶推栓16-8-5-3-3，疏通器内风机16-8-5-3-4，疏通器进风口16-8-5-3-5；所述疏通器进风口16-8-5-3-5位于整个疏通器活塞16-8-5-3装置一端，疏通器进风口16-8-5-3-5与疏通器顶杆16-8-5-6外壁通过支架贯通连接并形成通道；所述疏通器内风机16-8-5-3-4设于整个疏通器活塞16-8-5-3装置内部，疏通器内风机16-8-5-3-4的数量为2个，相邻疏通器内风机16-8-5-3-4通过转动轴连接；所述疏通器出风口16-8-5-3-2位于相邻疏通器内风机16-8-5-3-4之间，且疏通器进风口16-8-5-3-5与疏通器出风口16-8-5-3-2前后贯通，疏通器出风口16-8-5-3-2的数量为4个，相邻疏通器出风口16-8-5-3-2呈等距离分布；所述活塞缸环16-8-5-3-1固定连接在整个疏通器活塞16-8-5-3装置外壁表面，活塞缸环16-8-5-3-1的数量不少于2个，活塞缸环16-8-5-3-1的直径为5cm～10cm；所述活塞顶推栓16-8-5-3-3位于整个疏通器活塞16-8-5-3装置另一端且两者固定连接。

以下实施例进一步说明本发明的内容，作为活塞16-2-5，它是本发明的重要组件，由于它的存在，增加了整体设备的使用寿命，它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的该部件，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述活塞16-2-5，并按质量百分比含量计：

第1步：在反应釜中加入电导率为1.25μs/cm的超纯水22%，启动反应釜内搅拌器，转速为125rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至75℃；依次加甲基酯类衍生物30%，混合助剂为1%，搅拌至完全溶解，调节ph值为5.5，加入硫代磷酸酯类衍生物25%，将搅拌器转速调至255rpm，温度为90℃；

第2步：加入o-乙基o-(4-甲硫基苯基)s-丙基二硫代磷酸酯15%～45%，(t-4)-双(二乙基二硫代氨基甲酸-s,s')锌2%混合均匀；

第3步：加入交联剂为1%，搅拌器转速为75rpm，温度为90℃，保持此状态5小时，出料，入压模机即可制得活塞16-2-5。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述活塞16-2-5，并按质量百分比含量计：

第1步：在反应釜中加入电导率为3.15μs/cm的超纯水32%，启动反应釜内搅拌器，转速为375rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至185℃；依次加甲基酯类衍生物65%，混合助剂为5%，搅拌至完全溶解，调节ph值为8.5，加入硫代磷酸酯类衍生物60%，将搅拌器转速调至315rpm，温度为395℃；

第2步：加入o-乙基o-(4-甲硫基苯基)s-丙基二硫代磷酸酯45%，(t-4)-双(二乙基二硫代氨基甲酸-s,s')锌15%混合均匀；

第3步：加入交联剂为5%，搅拌器转速为235rpm，温度为265℃，保持此状态25小时，出料，入压模机即可制得活塞16-2-5。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述活塞16-2-5，并按质量百分比含量计：

第1步：在反应釜中加入电导率为1.315μs/cm的超纯水29%，启动反应釜内搅拌器，转速为178rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至85℃；依次加甲基酯类衍生物39%，混合助剂为4%，搅拌至完全溶解，调节ph值为5.8，加入硫代磷酸酯类衍生物40%，将搅拌器转速调至300rpm，温度为90℃；

第2步：加入o-乙基o-(4-甲硫基苯基)s-丙基二硫代磷酸酯40%，(t-4)-双(二乙基二硫代氨基甲酸-s,s')锌10%混合均匀；

第3步：加入交联剂为3%，搅拌器转速为90rpm，温度为91℃，保持此状态8小时，出料，入压模机即可制得活塞16-2-5。

对照例

对照例为市售某品牌的活塞用于活塞运行过程的使用情况。

实施例4

将实施例1～3制备获得的活塞16-2-5和对照例所述的活塞用于活塞运行过程的使用情况进行对比，并以体积膨胀率、漏气率、与缸体粘滞率、压缩比提升率为技术指标进行统计，结果如表1所示：

表1为实施例1～3和对照例所述的活塞用于活塞运行过程的使用情况的各项参数的对比结果，从表1可见，本发明所述的活塞16-2-5，其体积膨胀率、漏气率、与缸体粘滞率、压缩比提升率均高于现有技术生产的产品。

此外，如图10所示，是o-乙基o-(4-甲硫基苯基)s-丙基二硫代磷酸酯占比对抗磨效果提升率的影响关系图。图中看出，作为活塞16-2-5材质的重要组分，其掺入量对提高产品性能起到至关重要的作用，掺入其成分在抗磨效果提升率方面大幅优于现有产品。