利用洁净蒸汽低耗清洁的系统及其工艺的制作方法

本发明涉及清洁领域，尤其是一种易于节能减排的利用洁净蒸汽低耗清洁的系统及其工艺。

背景技术：

一般地，洁净蒸汽发生器是利用工业蒸汽，通过换热器换热，对二级纯水加热蒸发产生，设备配备测试压力、测试温度、测试电导率等装置对设备内纯水在线监测，严格控制生成蒸汽的洁净程度；cip清洗站是利用换热器，通过工业蒸汽对一级纯水进行加热、暂存，然后离心泵输送到设备，通过清洗球对设备进行清洗。在目前的日化、化工、食品、制药行业中，常用洁净蒸汽对生产设备进行消毒杀菌，洁净蒸汽消毒杀菌效率高，节能环保；用cip清洗站对设备进行清洗，cip水可以回收利用，循环重复清洗，用水量小，污水排放少，节能减排。现在存在的技术问题是洁净蒸汽发生器运行时间久了纯水电导率会超标，需要排掉然后加入电导率达标的纯水，但是因为水温太高，约一百三摄氏度左右，不能直排，目前市场上设计有以下几种：第一、通过换热器，用自来水冷却降温后排掉，很大程度的增加了用水量，造成能源浪费，增加企业运营成本。第二、通过换热器，用电导率超标的纯水给电导率达标的纯水预热，这种思路减少了自来水的用量，但是电导率超标的纯水排掉还是浪费，并且因换热器换热效率不足，有可能水温降不下来。

技术实现要素：

为了克服现有的技术存在的不足,本发明提供一种利用洁净蒸汽低耗清洁的系统及其工艺，该利用洁净蒸汽低耗清洁的系统及其工艺将洁净蒸汽发生器运行时间久了电导率超标纯水加入给cip储罐再次利用，实现节能减排和低水耗及电导率超标水的二次利用；本申请的系统设计中多种阀门的组合使用可以实现水循环的灵活控制、清洁方式的灵活切换。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的系统包括洁净蒸汽蒸发器和cip储罐，洁净蒸汽蒸发器顶部通过管道连通纯水输入端，并且管道中部设有纯水泵和第一个板式换热器,第一个工业蒸汽输入端通过管道连通上述第一个板式换热器用于供热，并且通过连接一个疏水阀的管道输出到冷凝排水通道；洁净蒸汽蒸发器顶部还通过管道连通洁净蒸汽输出端；洁净蒸汽蒸发器的底部通过角座阀连通一个主管，主管分三个支管，第一个支管连通纯水输入端所在的输入管道用于水的再利用且管道上设有一个止回阀，第二个支管输出到冷凝排水通道且管道上设有一个平衡锤安全阀以及与平衡锤安全阀并联的一个信号阀，第三个支管通过一个平衡锤安全阀连通cip储罐的顶部；cip储罐的顶部还通过两个管道分别连通纯水输入端和cip输出端，另外cip储罐底部通过一个球阀连通一个主管，主管分两个支管，第一个支管通过一个球阀输出到排污主通道；第二个支管依次连通离心泵、第二个板式换热器并输出到cip输出端；同样的，第二个工业蒸汽输入端通过管道以及一组并联的平衡锤安全阀连通上述第二个板式换热器用于供热，并且通过管道输出到冷凝排水通道，排污主通道的输出端连通排污端口，冷凝排水通道输出端连通冷凝水端口。

第一个工业蒸汽输入端和第一个板式换热器连通管道之间依次设有一个截止阀、一个除污器、一个气动阀。

在纯水输入端与第一个板式换热器之间，与纯水泵连接的管道上还设置一个液动阀、一个信号阀、一个止回阀，与并联的一个管道还设置一个信号阀。

进一步，洁净蒸汽蒸发器的顶部还设置有一个弹簧安全阀，另外洁净蒸汽蒸发器连通洁净蒸汽输出端的管道上还依次设置一个平衡锤安全阀、一个排气阀、一个减压阀、一个弹簧安全阀。

进一步，cip储罐连通cip输出端的管道上还设置一个液动阀；cip储罐连通纯水输入端的管道上还设置一个液动阀。离心泵和第二个板式换热器之间还设置一个止回阀。

进一步，第二个板式换热器输出到cip输出端的管道形成一个支管，cip储罐顶部输出到cip输出端管道形成一个支管，上述两个支管汇成一个总管输出到cip输出端且总管上设有一个液动阀。

进一步，洁净蒸汽蒸发器内设有第一温度传感器、第一压力传感器、第一液位传感器、第一电导率测定仪，cip储罐内设置有第二温度传感器、第二压力传感器、第二液位传感器、第二电导率测定仪，离心泵所在管道设置第三压力传感器，保证离心泵恒压循环，第二个板式换热器所在管道安装第三温度传感器；第一温度传感器、第一压力传感器、第一液位传感器、第一电导率测定仪均与控制单片机电性相连，第二温度传感器、第二压力传感器、第二液位传感器、第二电导率测定仪均与控制单片机电性相连，第三压力传感器、第三温度传感器均与控制单片机电性相连，控制单片机至少与电源模块和一个信号发生器电性相连，信号发生器用于向一个在线控制系统的端口发送监测的信息。

利用上述系统的洁净蒸汽低耗清洁的工艺包括步骤：s1，将纯水输入端的纯水泵入洁净蒸汽蒸发器；s2，洁净蒸汽蒸发器产生的蒸汽通过管道连通洁净蒸汽输出端排出；s3，洁净蒸汽蒸发器内电导率超标水由洁净蒸汽蒸发器底部通过管道并利用压力输出到cip储罐内；s4，cip储罐内纯水通过离心泵泵入第二个板式换热器加热；s5，cip储罐内加热的纯水输出到cip输出端。

进一步，步骤s1中将纯水输入端的纯水泵入洁净蒸汽蒸发器的管道中设置第一个板式换热器进行加热。

本发明的有益效果是，本申请将洁净蒸汽发生器运行时间久了电导率超标纯水加入给cip储罐再次利用，实现节能减排和低水耗及电导率超标水的二次利用；本申请的系统设计中多种阀门的组合使用可以实现水循环的灵活控制、清洁方式的灵活切换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明系统实施例结构图。

图2是本发明系统实施例电路结构图。

图3是本发明中工艺的流程图。

图中

1、洁净蒸汽蒸发器

2、cip储罐

3、纯水泵

4、板式换热器

5、离心泵

6、工业蒸汽输入端

7、纯水输入端

8、洁净蒸汽输出端

9、cip输出端

10、排污端口

11、冷凝水端口

12、截止阀

13、除污器

14、气动阀

15、信号阀

16、止回阀

17、排污主通道

18、冷凝排水通道

19、疏水阀

20、弹簧安全阀

21、减压阀

22、平衡锤安全阀

23、排气阀

24、液动阀

25、球阀

具体实施方式

在图1所示实施例中，本发明的系统包括洁净蒸汽蒸发器1和cip储罐2，洁净蒸汽蒸发器1顶部通过管道连通纯水输入端7，并且管道中部设有纯水泵3和第一个板式换热器4,第一个工业蒸汽输入端6通过管道连通上述第一个板式换热器4用于供热，并且通过连接一个疏水阀19的管道输出到冷凝排水通道18；洁净蒸汽蒸发器1顶部还通过管道连通洁净蒸汽输出端8；洁净蒸汽蒸发器1的底部通过角座阀连通一个主管，主管分三个支管，第一个支管连通纯水输入端7所在的输入管道用于水的再利用且管道上设有一个止回阀16，第二个支管输出到冷凝排水通道18且管道上设有一个平衡锤安全阀22以及与平衡锤安全阀22并联的一个信号阀15，第三个支管通过一个平衡锤安全阀22连通cip储罐2的顶部；cip储罐2的顶部还通过两个管道分别连通纯水输入端7和cip输出端9，另外cip储罐2底部通过一个球阀25连通一个主管，主管分两个支管，第一个支管通过一个球阀25输出到排污主通道17；第二个支管依次连通离心泵5、第二个板式换热器4并输出到cip输出端9；同样的，第二个工业蒸汽输入端6通过管道以及一组并联的平衡锤安全阀22连通上述第二个板式换热器4用于供热，并且通过管道输出到冷凝排水通道18，排污主通道17的输出端连通排污端口10，冷凝排水通道18输出端连通冷凝水端口11。

具体地，如图1所示，第一个工业蒸汽输入端6和第一个板式换热器4连通管道之间依次设有一个截止阀12、一个除污器13、一个气动阀14。

具体地，如图1所示，在纯水输入端7与第一个板式换热器4之间，与纯水泵3连接的管道上还设置一个液动阀24、一个信号阀15、一个止回阀16，与3并联的一个管道还设置一个信号阀15；洁净蒸汽蒸发器1的顶部还设置有一个弹簧安全阀20，另外洁净蒸汽蒸发器1连通洁净蒸汽输出端8的管道上还依次设置一个平衡锤安全阀22、一个排气阀23、一个减压阀21、一个弹簧安全阀20。

具体地，如图1所示，cip储罐2连通cip输出端9的管道上还设置一个液动阀24；cip储罐2连通纯水输入端7的管道上还设置一个液动阀24；离心泵5和第二个板式换热器4之间还设置一个止回阀16；第二个板式换热器4输出到cip输出端9的管道形成一个支管，cip储罐2顶部输出到cip输出端9管道形成一个支管，上述两个支管汇成一个总管输出到cip输出端9且总管上设有一个液动阀24。

洁净蒸汽蒸发器1内设有第一温度传感器、第一压力传感器、第一液位传感器、第一电导率测定仪，cip储罐2内设置有第二温度传感器、第二压力传感器、第二液位传感器、第二电导率测定仪，离心泵5所在管道设置第三压力传感器，保证离心泵恒压循环，第二个板式换热器4所在管道安装第三温度传感器。

如图2所示，第一温度传感器、第一压力传感器、第一液位传感器、第一电导率测定仪均与控制单片机电性相连，第二温度传感器、第二压力传感器、第二液位传感器、第二电导率测定仪均与控制单片机电性相连，第三压力传感器、第三温度传感器均与控制单片机电性相连，控制单片机至少与电源模块和一个信号发生器电性相连，信号发生器用于向一个在线控制系统的端口发送监测的信息。

如图3所示，利用上述系统的洁净蒸汽低耗清洁的工艺包括步骤：s1，将纯水输入端的纯水泵入洁净蒸汽蒸发器；s2，洁净蒸汽蒸发器产生的蒸汽通过管道连通洁净蒸汽输出端排出；s3，洁净蒸汽蒸发器内电导率超标水由洁净蒸汽蒸发器底部通过管道并利用压力输出到cip储罐2内；s4，cip储罐2内纯水通过离心泵泵入第二个板式换热器加热；s5，cip储罐2内加热的纯水输出到cip输出端。

具体地，步骤s1中将纯水输入端的纯水泵入洁净蒸汽蒸发器的管道中设置第一个板式换热器进行加热。

具体实施中，当洁净蒸汽蒸发器1内水电导率超标，罐底角座阀打开，通过罐内压力将超标水压入cip储罐2，可对cip储罐2进行加热和补水，实现节能减排和低水耗及电导率超标水的二次利用。

具体实施中，cip储罐2顶部连通cip输出端9的管道上的一个液动阀24与cip输出端9所在总管上设有的液动阀24可以组合使用；实施中可以采用cip清洗含洁净压缩空气、洁净蒸汽、cip三条管路，通过换接板连接三个管道，换接板采用气动蝶阀控制，换接口安装接近开关，双条件限制，防止误操作，设置cip回路，在两次cip间隔时间过长时，先启动cip循环，将cip管路的水打回cip加热罐，然后再对设备进行cip清洗，保证每次清洗都是热水，节能减排，提高效率；实施中，开启cip储罐2顶部连通cip输出端9的管道上的一个液动阀24，也开启cip输出端9所在总管上设有的液动阀24，可以实现cip储罐2顶部蒸汽与cip储罐2底部循环泵出的热水组合在一起由cip输出端9输出。

实施中，关闭cip储罐2顶部连通cip输出端9的管道上的一个液动阀24，开启cip输出端9所在总管上设有的液动阀24，可以实现仅cip储罐2底部循环泵出的热水由cip输出端9输出。实施中，开启cip储罐2顶部连通cip输出端9的管道上的一个液动阀24，关闭cip输出端9所在总管上设有的液动阀24，可以实现仅cip储罐2底部循环泵出的热水由cip储罐2顶部再次进入cip储罐2。

具体实施中，第二个板式换热器4管道后安装温度传感器，如果温度可以直接达到客户cip需求温度，则直接对设备进行清洗，如果温度不够，则循环加热，比如：平时不工作时储罐内纯水低于60℃，离心泵工作，将水泵入板式换热器可以继续对储罐内纯水进行加热，保证罐内纯水一直保持在60℃以上。

具体实施中，可选地，纯水输入端7的纯水先进入预热罐，然后通过纯水泵3打入洁净蒸汽蒸发器1内，同时，工业蒸汽由第一个工业蒸汽输入端6通过第一个板式换热器4的盘管对进入洁净蒸汽发生器1内纯水和其循环的纯水进行加热，气化生成洁净蒸汽，可选地，工业蒸汽冷凝产生的冷凝水进入上述的预热罐内对纯水进行预热，保证补入洁净蒸汽内的纯水是热水。

在具体实施中，洁净蒸汽发生器配备的压力传感器、温度传感器、液位传感器，对罐内压力，温度，液位进行在线监测，并控制蒸汽和纯水输入量，从而保证生成洁净蒸汽压力和流量恒定。离心泵5所在管道安装的压力传感器，保证离心泵恒压循环，使cip输出端9的清洗球达到最高使用效率。

具体实施中，可选地，可以配备移动清洗剂小推车，根据用户需求还可以通过cip储罐2的循环管添加清洗剂，灵活性更高，清洗过程可选地，可通过控制系统输入清洗配方，根据不同的工况选择不同的清洗方式，实现一键清洗。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。