一种用于液晶模组生产的面板清洗装置的制作方法

本发明涉及液晶模组加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于液晶模组加工的面板清洗装置。

背景技术：

众所周知，液晶模组在贴合之前为了保持液晶屏幕清洁无尘需要进行清洗，目前在我国国内光学行业液晶模组的传统清洗模式一般是采用研磨清洗、毛刷清洗、等离子清洗、超声波清洗、粘尘辊清洗及紫外线表面清洗，用于液晶模组生产的面板清洗装置是一种用于对液晶面板进行清洗，保证液晶面板表面清洁无尘，方便进行后续贴合安装的辅助装置，其在液晶模组装配的领域中得到了广泛的使用；现有的用于液晶模组生产的面板清洗装置包括清洗箱，清洗箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有放置板，工作腔的左侧壁顶部和右侧壁顶部均设置有清洗装置，清洗装置的输出端倾斜向下并朝向放置板，清洗箱的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有箱盖，箱盖的的左端与清洗箱的顶端左侧通过铰链连接，箱盖的右端与清洗箱的顶端右侧通过卡扣连接；现有的用于液晶模组生产的面板清洗装置使用时，将面板自取放口导入至工作腔内并放置于放置板的顶端，关闭箱盖，然后通过两组清洗装置对面板的顶端进行冲洗，然后手动将面板翻面，同样的方式对面板的另一面进行冲洗，冲洗后将面板自取放口取出进行晾干即可；现有的用于液晶模组生产的面板清洗装置使用中发现，面板放置于放置板的顶端，在冲洗的过程中面板容易在冲击力的作用下发生滑动，对面板造成损坏，导致使用可靠性较低；并且其对面板的清洗效果较差，影响后续面板加工的品质，导致实用性较低；同时清洗过程中需要对面板进行手动翻面，操作繁琐，影响工作效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种提高对面板的固定效果，防止面板在清洗的过程中发生位移而损坏的情况，提高使用可靠性；并且提高对面板的清洗效果，保证后续面板加工的品质，提高实用性；同时在清洗过程中方便对面板进行翻面，操作简单，提高工作效率的用于液晶模组生产的面板清洗装置。

本发明的一种用于液晶模组生产的面板清洗装置，包括清洗箱，清洗箱的内部设置有工作腔；其特征在于，还包括两组电动缸、左安装板、右安装板、左固定板、右固定板和两组夹持装置，清洗箱的前端顶部设置有取放口，并在取放口处设置有门板，所述门板的左端与清洗箱到的前端左侧通过铰链连接，门板的右端与清洗箱的前端右侧通过卡扣连接，所述两组电动缸分别安装在清洗箱顶端的左侧和右侧，并在两组电动缸的底部输出端均设置有伸缩杆，所述两组伸缩杆的底端自清洗箱的顶端伸入至工作腔内并分别与左安装板和右安装板的顶端连接，所述左安装板的右端设置有左安装槽，并在左安装槽内固定安装有左旋转电机，所述左旋转电机的右侧输出端设置有左转轴，所述左转轴的右端与左固定板的左端中部固定连接，所述右安装板的左端设置有右安装槽，并在右安装槽固定安装有右旋转电机，所述右旋转电机的左侧输出端设置有右转轴，所述右转轴的右端与右固定板的右端中部固定连接，所述两组夹持装置分别安装在左固定板的右端和右固定板的左端，两组夹持装置均包括上支板、下支板、螺纹杆、螺纹管、上吸盘和下吸盘，所述两组上支板分别与左固定板的右端顶部和右固定板的左端顶部连接，所述两组下支板分别与左固定板的右端底部和右固定板的左端底部连接，所述两组下吸盘分别安装在两组下支板的顶端中部，所述两组上支板的中部均设置有安装通孔，并在安装通孔内均固定安装有第一滚珠轴承，所述两组螺纹管的底端分别自两组上支板的顶端穿过两组第一滚珠轴承至两组上支板的下方，所述两组螺纹杆的底端分别与两组上吸盘的顶端连接，两组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管的底端内部；还包括往复电机、往复丝杠、限位杆、滑块、冲洗泵和冲洗管，所述往复电机安装在清洗箱的右端顶部，所述工作腔的左侧壁顶部设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有第二滚珠轴承，所述滑块上设置有左右贯通的螺纹孔和通孔，所述限位杆的左端与工作腔的左侧壁连接，限位杆的右端自滑块的左端穿过通孔并与工作腔的右侧壁连接，所述往复丝杠的左端自滑块的右端螺装穿过螺纹孔并插入至第二滚珠轴承内部，往复丝杠的右端自工作腔内穿过清洗箱的右侧壁并与往复电机的左侧输出端传动连接，所述冲洗管安装在滑块的底端，冲洗管的前端和后端均封住，并在冲洗管的底端设置有冲洗喷头，所述冲洗泵安装在清洗箱的顶端，冲洗泵的输入端与外部水源连通，冲洗泵的输出端设置有软管，所述软管的输出端自清洗箱的顶端伸入至工作腔内并与冲洗管连通；还包括超声波发生器，所述超声波发生器安装在清洗箱的左端底部，所述工作腔的底部设置有支撑板，并在支撑板的顶端设置有多组超声波换能器，所述多组超声波换能器均与超声波发生器电连接。

本发明的一种用于液晶模组生产的面板清洗装置，还包括控制器，所述控制器安装在清洗箱的左端，并且、冲洗泵、往复电机、左旋转电机、右旋转电机、两组电动缸和超声波发生器均与控制器电连接。

本发明的一种用于液晶模组生产的面板清洗装置，所述往复电机、左旋转电机和右旋转电机均为伺服电机，并且左旋转电机和右旋转电机均为防水电机。

本发明的一种用于液晶模组生产的面板清洗装置，所述两组电动缸为同型号，并由控制器同步驱动，所述两组夹持装置左右相对。

本发明的一种用于液晶模组生产的面板清洗装置，所述清洗箱的右端中部设置有溢水管，所述溢水管位于取放口的下方。

本发明的一种用于液晶模组生产的面板清洗装置，所述清洗箱的右端底部设置有排水管，并在排水管处设置有排水阀。

本发明的一种用于液晶模组生产的面板清洗装置，所述清洗箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿，并在四组支腿的底端均设置有滚轮，所述四组滚轮上均设置有制动装置。

本发明的一种用于液晶模组生产的面板清洗装置，所述工作腔的内顶壁上设置有烘干装置。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将面板自取放口导入工作腔内并放于两组下吸盘的顶端，通过一手固定上吸盘，一手旋转螺纹管，将两组上吸盘的底端分别与面板顶端的左侧和右侧贴紧并吸附，两组下吸盘的顶端分别与面板底端的左侧和右侧贴紧并吸附，从而提高对面板的固定效果，防止面板在清洗的过程中发生位移而损坏的情况，提高使用可靠性；通过两组电动缸同步驱动两组伸缩杆，使左安装板和右安装板同步向下移动，使柔性线路板下降伸浸入工作腔底部的清洗液中，通过超声波发生器发出超声波信号并将超声波信号发送给多组超声波换能器，通过多组超声波换能器将电信号转化为超声波震动，超声波震动在清洗液中辐射，对面板的表面进行超声波清洗，然后通过两组电动缸将柔性线路板上提至清洗液的上方，通过往复电机带动往复丝杠旋转，使滑块在工作腔内左右滑动，滑块带动冲洗管左右移动，冲洗泵将外部的清水抽送至冲洗管中并由冲洗管底部的多组冲洗喷头喷出，对柔性线路板进行冲洗，提高对面板的清洗效果，保证后续面板加工的品质，提高实用性；同时左旋转电机和右旋转电机分别带动左固定板和右固定板同步旋转180°，实现将柔性线路板翻面，然后对柔性线路板的另一面进行冲洗，在清洗过程中方便对面板进行翻面，操作简单，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明a处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、清洗箱；2、电动缸；3、左安装板；4、左固定板；5、右固定板；6、门板；7、伸缩杆；8、左旋转电机；9、左转轴；10、上支板；11、下支板；12、螺纹杆；13、螺纹管；14、上吸盘；15、下吸盘；16、第一滚珠轴承；17、往复电机；18、往复丝杠；19、限位杆；20、滑块；21、冲洗泵；22、冲洗管；23、第二滚珠轴；24、冲洗喷头；25、软管；26、超声波发生器；27、支撑板；28、超声波换能器；29、控制器；30、溢水管；31、排水管；32、支腿；33、滚轮；34、烘干装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图2所示，本发明的一种用于液晶模组生产的面板清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱的内部设置有工作腔；其特征在于，还包括两组电动缸2、左安装板3、右安装板、左固定板4、右固定板5和两组夹持装置，清洗箱的前端顶部设置有取放口，并在取放口处设置有门板6，门板的左端与清洗箱到的前端左侧通过铰链连接，门板的右端与清洗箱的前端右侧通过卡扣连接，两组电动缸分别安装在清洗箱顶端的左侧和右侧，并在两组电动缸的底部输出端均设置有伸缩杆7，两组伸缩杆的底端自清洗箱的顶端伸入至工作腔内并分别与左安装板和右安装板的顶端连接，左安装板的右端设置有左安装槽，并在左安装槽内固定安装有左旋转电机8，左旋转电机的右侧输出端设置有左转轴9，左转轴的右端与左固定板的左端中部固定连接，右安装板的左端设置有右安装槽，并在右安装槽固定安装有右旋转电机，右旋转电机的左侧输出端设置有右转轴，右转轴的右端与右固定板的右端中部固定连接，两组夹持装置分别安装在左固定板的右端和右固定板的左端，两组夹持装置均包括上支板10、下支板11、螺纹杆12、螺纹管13、上吸盘14和下吸盘15，两组上支板分别与左固定板的右端顶部和右固定板的左端顶部连接，两组下支板分别与左固定板的右端底部和右固定板的左端底部连接，两组下吸盘分别安装在两组下支板的顶端中部，两组上支板的中部均设置有安装通孔，并在安装通孔内均固定安装有第一滚珠轴承16，两组螺纹管的底端分别自两组上支板的顶端穿过两组第一滚珠轴承至两组上支板的下方，两组螺纹杆的底端分别与两组上吸盘的顶端连接，两组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管的底端内部；还包括往复电机17、往复丝杠18、限位杆19、滑块20、冲洗泵21和冲洗管22，往复电机安装在清洗箱的右端顶部，工作腔的左侧壁顶部设置有放置槽，并在上放置槽内固定安装有第二滚珠轴承23，滑块上设置有左右贯通的螺纹孔和通孔，限位杆的左端与工作腔的左侧壁连接，限位杆的右端自滑块的左端穿过通孔并与工作腔的右侧壁连接，往复丝杠的左端自滑块的右端螺装穿过螺纹孔并插入至第二滚珠轴承内部，往复丝杠的右端自工作腔内穿过清洗箱的右侧壁并与往复电机的左侧输出端传动连接，冲洗管安装在滑块的底端，冲洗管的前端和后端均封住，并在冲洗管的底端设置有冲洗喷头24，冲洗泵安装在清洗箱的顶端，冲洗泵的输入端与外部水源连通，冲洗泵的输出端设置有软管25，软管的输出端自清洗箱的顶端伸入至工作腔内并与冲洗管连通；还包括超声波发生器26，超声波发生器安装在清洗箱的左端底部，工作腔的底部设置有支撑板27，并在支撑板的顶端设置有多组超声波换能器28，多组超声波换能器均与超声波发生器电连接；将面板自取放口导入工作腔内并放于两组下吸盘的顶端，通过一手固定上吸盘，一手旋转螺纹管，将两组上吸盘的底端分别与面板顶端的左侧和右侧贴紧并吸附，两组下吸盘的顶端分别与面板底端的左侧和右侧贴紧并吸附，从而提高对面板的固定效果，防止面板在清洗的过程中发生位移而损坏的情况，提高使用可靠性；通过两组电动缸同步驱动两组伸缩杆，使左安装板和右安装板同步向下移动，使柔性线路板下降伸浸入工作腔底部的清洗液中，通过超声波发生器发出超声波信号并将超声波信号发送给多组超声波换能器，通过多组超声波换能器将电信号转化为超声波震动，超声波震动在清洗液中辐射，对面板的表面进行超声波清洗，然后通过两组电动缸将柔性线路板上提至清洗液的上方，通过往复电机带动往复丝杠旋转，使滑块在工作腔内左右滑动，滑块带动冲洗管左右移动，冲洗泵将外部的清水抽送至冲洗管中并由冲洗管底部的多组冲洗喷头喷出，对柔性线路板进行冲洗，提高对面板的清洗效果，保证后续面板加工的品质，提高实用性；同时左旋转电机和右旋转电机分别带动左固定板和右固定板同步旋转180°，实现将柔性线路板翻面，然后对柔性线路板的另一面进行冲洗，在清洗过程中方便对面板进行翻面，操作简单，提高工作效率。

本发明的一种用于液晶模组生产的面板清洗装置，还包括控制器29，控制器安装在清洗箱的左端，并且冲洗泵、往复电机、左旋转电机、右旋转电机、两组电动缸和超声波发生器均与控制器电连接；通过控制器对冲洗泵、往复电机、左旋转电机、右旋转电机、两组电动缸和超声波发生器进行统一控制，提高实用性。

本发明的一种用于液晶模组生产的面板清洗装置，往复电机、左旋转电机和右旋转电机均为伺服电机，并且左旋转电机和右旋转电机均为防水电机；提高冲洗管左右移动和柔性线路板上下移动使的稳固性。

本发明的一种用于液晶模组生产的面板清洗装置，两组电动缸为同型号，并由控制器同步驱动，两组夹持装置左右相对；使柔性线路板可以同步上下移动和旋转。

本发明的一种用于液晶模组生产的面板清洗装置，清洗箱的右端中部设置有溢水管30，溢水管位于取放口的下方；通过溢水管方便将工作腔内的溢满的水排出，使工作腔内的水一直保持一定的水位，提高使用可靠性。

本发明的一种用于液晶模组生产的面板清洗装置，清洗箱的右端底部设置有排水管31，并在排水管处设置有排水阀；通过排水管方便在工作结束后将工作腔内的水排出。

本发明的一种用于液晶模组生产的面板清洗装置，清洗箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿32，并在四组支腿的底端均设置有滚轮33，四组滚轮上均设置有制动装置；通过支腿提高对其整体的支撑效果，通过滚轮方便对其进行移动，通过制动装置提高其工作时的稳固性。

本发明的一种用于液晶模组生产的面板清洗装置，工作腔的内顶壁上设置有烘干装置34；通过烘干装置可以在柔性线路板冲洗后进行烘干，提高使用可靠性。

本发明的一种用于液晶模组生产的面板清洗装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将面板自取放口导入工作腔内并放于两组下吸盘的顶端，通过一手固定上吸盘，一手旋转螺纹管，将两组上吸盘的底端分别与面板顶端的左侧和右侧贴紧并吸附，两组下吸盘的顶端分别与面板底端的左侧和右侧贴紧并吸附，从而提高对面板的固定效果，防止面板在清洗的过程中发生位移而损坏的情况，通过两组电动缸同步驱动两组伸缩杆，使左安装板和右安装板同步向下移动，使柔性线路板下降伸浸入工作腔底部的清洗液中，通过超声波发生器发出超声波信号并将超声波信号发送给多组超声波换能器，通过多组超声波换能器将电信号转化为超声波震动，超声波震动在清洗液中辐射，对面板的表面进行超声波清洗，然后通过两组电动缸将柔性线路板上提至清洗液的上方，通过往复电机带动往复丝杠旋转，使滑块在工作腔内左右滑动，滑块带动冲洗管左右移动，冲洗泵将外部的清水抽送至冲洗管中并由冲洗管底部的多组冲洗喷头喷出，对柔性线路板进行冲洗，提高对面板的清洗效果，保证后续面板加工的品质；同时左旋转电机和右旋转电机分别带动左固定板和右固定板同步旋转180°，实现将柔性线路板翻面，然后对柔性线路板的另一面进行冲洗，在清洗过程中方便对面板进行翻面，操作简单，提高工作效率，通过烘干装置可以在柔性线路板冲洗后进行烘干，提高使用可靠性，通过溢水管方便将工作腔内的溢满的水排出，使工作腔内的水一直保持一定的水位，通过排水管方便在工作结束后将工作腔内的水排出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。