一种废弃混凝土回收处理系统的制作方法

本发明涉及环保的技术领域，特别是废弃混凝土回收处理系统的技术领域。

背景技术：

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料也称为骨料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。由于混凝土一般用量较大，混凝土在使用完成后不可避免的会有多余，这些混凝土往往进行废弃处理。若直接将这些废弃混凝土丢弃不但会造成资源的浪费，还会污染环境。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种废弃混凝土回收处理系统，能够使废弃混凝土得到有效的处理，可以回收部分资源，且对环境污染小。

为实现上述目的，本发明提出了一种废弃混凝土回收处理系统，包括砂石分离机、液压柱塞泵、压滤机、装料箱、分隔板、振动筛、泵体、容纳腔、陶瓷柱塞、第一液压系统、第二液压系统、第一压力传感器、第二压力传感器、控制装置，所述砂石分离机由装料箱、分隔板、振动筛组成，所述装料箱内设有若干块竖直设置的分隔板，分隔板将装料箱的上部分隔成若干个装料区，每个装料区的底部均安装有一个带有动力装置的振动筛，所述液压柱塞泵由泵体、容纳腔、陶瓷柱塞、第一液压系统组成，所述泵体上设有一个安装孔，安装孔内设有一个密封圈，所述陶瓷柱塞安装在安装孔上，陶瓷柱塞与第一液压系统相连，第一液压系统由一个第一变频电机所带动，所述泵体内设有一个容纳腔，容纳腔与安装孔相连通，所述容纳腔两端分别设有进料管和出料管，进料管与装料箱底部相连，所述进料管内沿着远离容纳腔的方向依次设有第一单向阀第一流量计和第一单向阀，出料管内沿着远离容纳腔的方向依次设有第二流量计、第二单向阀和压力传感器，出料管与压滤机相连，所述压滤机包含有一个第二液压系统，第二液压系统由一个第二变频电机所带动，所述振动筛、第一变频电机、第二变频电机、第一流量计、第二流量计、压力传感器均与控制装置相连。

作为优选，所述装料区与装料箱公用的侧壁上开设有排石门，每个装料区上方均设有一根进混凝土管。

作为优选，所述压滤机上设有一根排水管，排水管与一蓄水池相连，蓄水池与一个水泵相连，水泵的出水端与一出水管相连，出水管上设有若干个与装料区一一对应的出水支管，出水支管的出水端位于装料区的正上方。

作为优选，所述出水支管上设有电控阀，电控阀与控制装置相连。

作为优选，所述压力传感器有多个，压力传感器在出料管的内壁上围成一圈。

作为优选，所述泵体上安装有一根排气管，排气管与安装孔相连通，排气管与安装孔的连通处位于密封圈和容纳腔之间，排气管另一端与大气相连通。

作为优选，所述第一液压系统内包含有一个油箱，油箱上设有一个透明观察窗。

本发明的有益效果：本发明通过将砂石分离机、液压柱塞泵、压滤机相配合，使得废弃混凝土中的砂、石、水得到有效的分离，便于各部分的回收利用，且环境污染小；控制装置配合第一变频电机、第二变频电机、第一流量计、第二流量计、压力传感器使得整个装置更加智能化，且具有更好的分离效果；出水支管的设置使得废弃混凝土过干时可得到有效的浸润，便于砂石分离。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种废弃混凝土回收处理系统的主视图；

图2是本发明一种废弃混凝土回收处理系统的液压柱塞泵示意图。

图中：1-砂石分离机、2-液压柱塞泵、3-压滤机、4-泵体、5-陶瓷柱塞、6-进料管、7-出料管、8-蓄水池、9-控制装置、10-装料箱、11-分隔板、12-装料区、13-振动筛、14-排石门、15-进混凝土管、30-第二液压系统、31-排水管、35-第二变频电机、40-安装孔、41-密封圈、42-容纳腔、45-排气管、50-第一液压系统、51-油箱、52-透明观察窗、55-第一变频电机、61-第一流量计、62-第一单向阀、71-第二流量计、72-第二单向阀、73-压力传感器、80-水泵、81-出水管、82-出水支管、83-电控阀。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本发明一种废弃混凝土回收处理系统，包括砂石分离机1、液压柱塞泵2、压滤机3、装料箱10、分隔板11、振动筛13、泵体4、容纳腔42、陶瓷柱塞5、第一液压系统50、第二液压系统30、第一压力传感器73、第二压力传感器73、控制装置9，所述砂石分离机1由装料箱10、分隔板11、振动筛13组成，所述装料箱10内设有若干块竖直设置的分隔板11，分隔板11将装料箱10的上部分隔成若干个装料区12，每个装料区12的底部均安装有一个带有动力装置的振动筛13，所述液压柱塞泵2由泵体4、容纳腔42、陶瓷柱塞5、第一液压系统50组成，所述泵体4上设有一个安装孔40，安装孔40内设有一个密封圈41，所述陶瓷柱塞5安装在安装孔40上，陶瓷柱塞5与第一液压系统50相连，第一液压系统50由一个第一变频电机55所带动，所述泵体4内设有一个容纳腔42，容纳腔42与安装孔40相连通，所述容纳腔42两端分别设有进料管6和出料管7，进料管6与装料箱10底部相连，所述进料管6内沿着远离容纳腔42的方向依次设有第一单向阀62第一流量计61和第一单向阀62，出料管7内沿着远离容纳腔42的方向依次设有第二流量计71、第二单向阀72和压力传感器73，出料管7与压滤机3相连，所述压滤机3包含有一个第二液压系统30，第二液压系统30由一个第二变频电机35所带动，所述振动筛13、第一变频电机55、第二变频电机35、第一流量计61、第二流量计71、压力传感器73均与控制装置9相连，所述装料区12与装料箱10公用的侧壁上开设有排石门14，每个装料区12上方均设有一根进混凝土管15，所述压滤机3上设有一根排水管31，排水管31与一蓄水池8相连，蓄水池8与一个水泵80相连，水泵80的出水端与一出水管81相连，出水管81上设有若干个与装料区12一一对应的出水支管82，出水支管82的出水端位于装料区12的正上方，所述出水支管82上设有电控阀83，电控阀83与控制装置9相连，所述压力传感器73有多个，压力传感器73在出料管7的内壁上围成一圈，所述泵体4上安装有一根排气管45，排气管45与安装孔40相连通，排气管45与安装孔40的连通处位于密封圈41和容纳腔42之间，排气管45另一端与大气相连通，所述第一液压系统50内包含有一个油箱51，油箱51上设有一个透明观察窗52。

本发明工作过程：

本发明一种废弃混凝土回收处理系统在工作过程中，砂石分离机1、液压柱塞泵2、压滤机3相配合，使得废弃混凝土中的砂、石、水得到有效的分离，便于各部分的回收利用，且环境污染小；控制装置9配合第一变频电机55、第二变频电机35、第一流量计61、第二流量计71、压力传感器73使得整个装置更加智能化，且具有更好的分离效果；出水支管82的设置使得废弃混凝土过干时可得到有效的浸润，便于砂石分离。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。