本发明涉及纺织废水处理设备领域，尤其涉及一种处理纺织废水的一体化设备。
背景技术：
目前传统的纺织废水处理设施都是土建设施，把各个反应仓设于地下，整体不可移动，并且各反应仓占地面积大，灵活性较低，管理维护困难，使用成本高，而且污水净化效果有待提高。
技术实现要素：
本发明为解决现有的技术缺陷，提供了一种处理纺织废水的一体化设备，其集成程度高，占地面积少，自动化程度高，使用成本低，净化效果好。其具体的技术方案如下：
本发明公开一种处理纺织废水的一体化设备，包括底板，底板上设有箱体、驱动装置、控制单元，箱体内部通过隔板分隔出mbr仓、反应仓、沉淀仓，mbr仓设有污水入口，mbr仓连通有第一管，反应仓连通有产水管，第一管远离mbr仓的一端与产水管远离反应仓的一端之间通过三通电磁阀门连通，三通电磁阀门还连通有反洗管；反应仓与沉淀仓之间连通，沉淀仓设有排水口；驱动装置包括有鼓风机、产水泵、反洗泵，鼓风机的出风口通过管道与mbr仓连通，产水泵安装在产水管上，反洗泵安装于反洗管上；箱体的外侧壁设有加药桶，加药桶通过管道与反应仓连通，加药桶内设有计量泵，鼓风机、产水泵、反洗泵、三通电磁阀门、计量泵均由控制单元控制。
进一步地，箱体的竖向投影呈l型，产水泵、反洗泵、鼓风机、控制单元均位于箱体的l型投影的内侧
进一步地，产水泵具有两个，两产水泵交替工作。
进一步地，反应仓通过隔板分隔出混凝室、絮凝室，产水管与混凝室连通，混凝室与絮凝室连通，絮凝室与沉淀仓连通。
进一步地，反应仓位于mbr仓与沉淀仓之间，混凝室与絮凝室之间的隔板设有第一自流孔，絮凝室与沉淀仓之间的隔板设有第二自流孔，第二自流孔的水平高度低于第一自流孔的水平高度。
进一步地，混凝室及絮凝室内均设有搅拌结构。
进一步地，加药桶具有三个，其中两个加药桶与混凝室连通，另一加药桶与絮凝室连通，各加药桶均位于沉淀仓的侧壁。
进一步地，上述设备的工作方法包括以下步骤：
s1、往mbr仓内注入污水，启动鼓风机，使第一管与产水管变为连通状态。
s2、经过mbr仓处理后的污水进入反应仓内，使加药桶内的药物进入反应仓内。
s3、经过反应仓处理后的污水自流到沉淀仓内，污水经过沉淀仓处理后，排出沉淀仓，完成污水处理过程。
进一步地，在上述设备工作过程中，周期性地使三通电磁阀门改变通路状态，进而使第一管周期性地在连通产水管的状态与连通反洗管的状态之间变换，当第一管与产水管连通时，产水泵周期性开启，反洗泵关闭，当第一管与反洗管连通时，产水泵关闭，反洗泵开启。
进一步地，第一管每隔六小时就由连通产水管的状态变为连通反洗管的状态，并保持该状态三分钟，然后第一管由连通反洗管的状态变回连通产水管的状态；当第一管处于连通产水管的状态时，产水泵每间隔六分钟至八分钟，然后关闭，关闭状态持续的时间为两分钟。
本发明的有益效果：本发明的各个工作仓体均集成在箱体内，集成度高，占地面积少，制造成本低；整个箱体可以移动，可随时改变放置的位置，灵活性高；各个工作仓之间的连接路线短，方便维护管理，制造成本低；本发明把mbr净化的技术应用于印刷污水处理领域净化效果好；净化过程由控制单元控制，自动化程度高，使用成本低。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明公开一种处理纺织废水的一体化设备，包括底板，底板上固定设有箱体、驱动装置、控制单元，箱体顶部敞开，箱体内部通过隔板分隔出mbr仓、反应仓、沉淀仓，mbr仓设有污水入口，优选地，污水直接从mbr仓的顶部进入，mbr仓内中间位置设有多块mbr膜以及用于安装mbr膜的膜架，膜架呈方体状，膜架上设有集水管，第一管与集水管连通，mbr膜挂设在膜架的内部，mbr膜由多根中空的纤维膜管组成，纤维膜管的两端与膜架上的集水管连通，水可以进入纤维膜管内，并汇集到集水管中。由于膜架及mbr膜的具体结构为现有技术，其不在本发明的保护范围之内，因此不做进一步的详述。mbr仓的侧壁连通有第一管，第一管的管口与膜架上的集水管连通，反应仓的侧壁连通有产水管，第一管远离mbr仓的一端与产水管远离反应仓的一端之间通过三通电磁阀门连通，三通电磁阀门的另一个通口还连通有反洗管，反洗管的进水端连通储水池。优选地，产水管、反洗管、第一管均固定在箱体的外侧壁上。反应仓与沉淀仓之间连通，以使污水从反应仓进入沉淀仓；沉淀仓设有排水口，沉淀仓为斜管式填料的沉淀仓，沉淀仓内设有斜管填料以及安装斜管填料的支架，反应仓内的污水从沉淀仓的底部导入，污水上溢的过程中，斜管填料对污水进行过滤处理，上溢出的水为达标可排放的水，上溢出的水由沉淀仓的排水口排出。驱动装置包括有鼓风机、产水泵、反洗泵，鼓风机的出风口通过管道与mbr仓连通，优选地，从mbr底部进行连通，鼓风机从mbr仓的底部往上鼓气，进行mbr工艺中的曝气过程。产水泵安装在产水管上，在污水处理工作过程中，产水管通过三通电磁阀门与第一管连通，在产水泵的作用下，产水管把mbr仓内的污水抽引到反应仓内。同时，在产水泵作用下，污水从mbr膜的纤维膜管的外面穿过膜壁，进入纤维膜管的内侧，然后汇集到集水管内，最后再从第一管排出；反洗泵安装于反洗管上，进行反洗工作时，通过控制三通电磁阀门使反洗管与第一管连通，并关闭第一管与产水管之间通路，在反洗泵的作用下，反洗管从外置的储水池抽取水源，然后沿着第一管把水反冲进方体状膜架的内侧，使反冲进来的水从方体状膜架的内侧穿过mbr膜，从而对mbr膜进行冲洗，杀灭mbr膜内外表面的细菌并冲脱附在膜表面上的有机物等，恢复膜间压差；箱体的外侧壁设有加药桶，加药桶通过管道与反应仓连通，优选地，该管道固定在箱体的侧壁上，加药桶内设有计量泵，计量泵可以把药物从加药桶输送到反应仓内，为了更容易控制药物输出流量，计量泵优选隔膜泵。鼓风机、产水泵、反洗泵、三通电磁阀门、计量泵均由控制单元控制。本发明的各个工作仓体均集成在箱体内，集成度高，占地面积少，制造成本低；整个箱体可以移动，可随时改变放置的位置，灵活性高；各个工作仓之间的连接路线短，方便维护管理，制造成本低；本发明把mbr净化的技术应用于印刷污水处理领域净化效果好；净化过程由控制单元控制，自动化程度高，使用成本低。
进一步地，箱体的竖向投影呈l型，即箱体俯视面的投影为l型，优选地，沉淀仓的长宽高尺寸为.m*m*.m，反应仓的长宽高尺寸为m*m*.m，沉淀仓的长宽高尺寸为.m*m*.m；产水泵、反洗泵、鼓风机、控制单元均位于箱体的l型投影的内侧，这样使设备的结构更紧凑、美观，减少占地面积。
进一步地，产水泵具有两个，两个产水泵均作用于产水管，两产水泵交替工作，其中一个产水泵发生故障时，可以采用另外一个进行替代工作，避免设备停止工作，提高了工作效率。当产水泵发生故障时，控制单元会发出警报。
进一步地，反应仓通过隔板分隔出混凝室、絮凝室，混凝室的侧壁设有进水口，产水管与混凝室的进水口连通，混凝室的出水口与絮凝室的进水口连通，混凝室与絮凝室之间通过水位差来使污水产生自流，使污水自动从混凝室流进絮凝室，絮凝室的出水口与沉淀仓的进水口连通，优选地，沉淀仓的进水口设有管道，该管道沿着沉淀仓的侧壁设置，并延伸至沉淀仓的底部，以使污水从沉淀仓的底部往上溢流，其溢流的过程通过絮凝室与沉淀仓之间的水位差产生的压力来实现。
进一步地，反应仓位于mbr仓与沉淀仓之间，混凝室与絮凝室之间的隔板设有第一自流孔，絮凝室与沉淀仓之间的隔板设有第二自流孔，第二自流孔连接有管道，该管道沿着沉淀仓的侧壁设置，并延伸至沉淀仓的底部，以使污水从沉淀仓的底部往上溢流；第二自流孔的水平高度低于第一自流孔的水平高度，利用水位差可使污水沿混凝室、絮凝室、沉淀仓依次定向流动。这样大大减少管道的铺设用量，节省成本，易于维护管理。
进一步地，混凝室及絮凝室内均设有搅拌结构，搅拌结构由控制单元控制，搅拌结构优选为搅拌轮，搅拌结构用于对混凝室及絮凝室内的污水进行搅拌，使混凝室及絮凝室内的污水与药物混合更均匀。
进一步地，加药桶具有三个，其中两个加药桶内分别装有pac溶液、漂白水，这两个加药桶通过管道连通混凝室，另外一个加药桶装有pam溶液，该加药桶连通絮凝室，各加药桶均固定于沉淀仓远离反应仓的侧壁之上，结构紧凑，占地面积少。
进一步地，上述设备的工作方法包括以下步骤：
s、往mbr仓内注入污水，优选地，从mbr仓的顶部导入污水，然后在控制单元的控制下，启动鼓风机，并且控制三通电磁阀门，使第一管与产水管之间变为连通状态。
s、在控制单元控制下，启动产水泵，经过mbr仓处理后的污水沿着第一管与产水管组成的管路进入混凝室内，启动其中两个加药桶的计量泵，使其中两个加药桶内的pac溶液、漂白水进入混凝室内，启动混凝室内的搅拌结构；污水自流进絮凝室内，启动另外一个加药桶的计量泵，使该加药桶内的pam溶液进入絮凝室内，启动絮凝室内的搅拌结构。
s、经过絮凝室处理后的污水自流到沉淀仓内，污水经过沉淀仓内斜管填料过滤处理后，排出沉淀仓，完成污水处理过程。
进一步地，在上述设备工作过程中，周期性地使三通电磁阀门改变通路状态，进而使第一管周期性地在连通产水管的状态与连通反洗管的状态之间变换。当第一管与产水管连通时，产水泵周期性开启，反洗泵关闭，这时，mbr仓向混凝室周期性供水。当第一管与反洗管连通时，产水泵关闭，反洗泵开启，这时，mbr仓内对mbr膜进行反冲洗。
进一步地，第一管每隔六小时就由连通产水管的状态变为连通反洗管的状态，并保持该状态三分钟，然后第一管由连通反洗管的状态变回连通产水管的状态；当第一管处于连通产水管的状态时，产水泵每间隔六分钟至八分钟，优选八分钟，然后关闭，关闭状态持续的时间为两分钟，两分钟过后，产水泵开启，然后再进行周期性的开启、关闭。在膜过滤时，膜表面会堆积污泥的凝聚体和微粒子，在长时间连续出水时，即使有曝气形成的空气气泡和上向流冲洗擦洗膜表面，膜表面仍会有污泥堆积。产水泵周期性工作能大大改善这一情况，当产水泵停止抽水时，膜两侧的压差减小以至消失，附着在膜表面的污染物更容易在由鼓风机产生气泡和上向流的扰动下脱落，达到清洗的目的。
本发明的工作原理：污水首先进入mbr仓，在mbr仓的各种菌种及mbr膜的作用下，高效去除废水中的codcr、bod、nh-n、ss、硫化物、总磷和色度；经处理后的废水再进入反应仓，在反应仓中加入pac、pam及漂白水；经充分反应后的废水再进入沉淀仓，进一步去除剩余的codcr、bod、ss、总磷和色度；经沉淀仓沉淀后的上清液可达标排放；mbr仓、反应仓、沉淀仓产生的污泥通过管道排放到外置的污泥池里。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。