一种高效的碳氢清洗机及清洗方法与流程

本发明涉及一种清洁设备领域，尤其是涉及一种高效的碳氢清洗机，还涉及利用该碳氢清洗机进行清洗的方法。

背景技术：

在工业清洗行业中，许多工艺会应用到碳氢清洗技术，碳氢清洗的一般做法是将碳氢溶液盛装在清洗机的槽体内，将待清洗的工件或料带放入清洗机内清洗槽(或称为清洗笼)内，同时在清洗槽底部设置超声波振盒，以利用超声波实现碳氢清洗。

为了保证清洗的质量，现有碳氢清洗设备一般包括四槽或五槽清洗工艺，即通过在三个或者四个储液槽内的碳氢清洗剂分别进行二次或三次的超声波清洗，然后进行利用碳氢清洗机实现漂洗，最后在进行热风干燥处理即完成整个清洗过程，但普通的碳氢清洗，由于对水溶性物质的溶解力很弱，则无法做到对水溶性切削液或者磨削液以及一些经过动植物油加工的工件表面污垢的彻底剥离，以致工件在清洗干燥过后表面形成明显的污垢色斑。

此外，对碳氢清洗剂的回收无法根据清洗剂的清洁程度进行选择，往往只能选择简单的过滤或者传统的蒸馏方式，单纯采用过滤方式，随着清洗剂的多次使用，将无法满足清洁的要求；而单纯采用蒸馏方式，前期清洗剂的清洁度较高时则会造成能量的浪费；同时，传统的蒸馏方式能耗较大，一部分的热量得不到回收利用。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出了一种高效的碳氢清洗机及清洗方法。

本发明的主要内容包括：

一种高效的碳氢清洗机，包括：

清洗机构，包括清洗机，所述清洗机内设置有清洗槽，所述清洗槽底部设置有密封的超声波振盒，所述超声波振盒内设置有超声波振子；所述清洗机的抽气口连接有真空泵；

储液机构，包括依次设置的第一储液槽，第二储液槽和第三储液槽，所述清洗机的出液口通过出液管道分别与所述第一储液槽，第二储液槽和第三储液槽的进液口连通；所述第一储液槽，第二储液槽和第三储液槽的出液口通过进液管道与所述清洗机的进液口连通；所述第一储液槽，第二储液槽，第三储液槽的出液口分别配置有第一阀门，第二阀门，第三阀门；所述进液管道上配置有清洗液循环泵；

蒸汽清洗机构，包括蒸汽釜、第一电加热器以及导热油循环组件；所述蒸汽釜的出气口通过蒸汽管道与所述清洗机的进气口连接；所述导热油循环组件包括第一导热油循环单元和第二导热油循环单元，所述第一导热油循环单元包括第一循环管道以及设置在所述蒸汽釜内的第一加热盘管，使得导热油通过所述第一循环管道在所述第一加热盘管和所述第一电加热器之间循环；所述第二导热油循环单元包括第二循环管道以及设置在所述清洗机内的第二加热盘管，使得导热油通过所述第二循环管道在所述第二加热盘管和所述第一电加热器之间循环。

优选的，所述清洗机构和所述储液机构之间还设置有过滤机构；所述过滤机构为过滤器或者蒸馏组件中的一种或两种。

优选的，所述过滤器的数量为三个，分别设置在所述第一储液槽，第二储液槽和第三储液槽的进口处；三个所述过滤器的滤网的孔径相同或者不同。

优选的，所述蒸馏组件包括蒸馏釜，蒸馏加热单元以及污液罐；所述蒸馏釜的出气口通过所述出液管道分别与所述第一储液槽，第二储液槽和第三储液槽的进液口连通；所述蒸馏加热单元用于加热所述蒸馏釜内的液体；所述蒸馏釜的排液口与所述污液罐相连通。

优选的，所述蒸馏加热单元包括设置在所述蒸馏釜内的蒸馏加热盘管以及蒸馏加热模块，所述蒸馏加热模块通过传导介质以加热蒸馏釜内的液体。

优选的，所述传导介质为导热油，所述蒸馏加热模块包括蒸馏电加热器；所述蒸馏电加热器的出口和进口分别与所述蒸馏加热盘管的进口和出口连接。

优选的，所述传导介质为制冷剂，所述蒸馏加热模块包括压缩机，换热器和冷凝器，所述压缩机的排气口通过热泵管道与所述蒸馏加热盘管的进口连接，所述蒸馏加热盘管的出口与所述冷凝器的进口连接，所述冷凝器的出口与所述换热器的第一进口连接，所述换热器的第一出口与所述压缩机的进气口连接；所述蒸馏釜的出气口经所述换热器的第二进口、所述换热器的第二出口与所述第一储液槽，第二储液槽和第三储液槽的进液口连通。

优选的，所述蒸汽清洗机构还包括导热油箱和导热油泵，所述导热油箱的出口与所述导热油泵的进口连通，所述导热油泵的出口与所述第一电加热器的进口连通；所述导热油箱的进口与第一电加热器的出口连通；所述导热油箱的进口处设置有第一导热油阀门，所述导热油泵的进口处设置有第二导热油阀门。

优选的，所述超声波振盒的盒体通过稳压管道与所述清洗机槽体的进液口连通。

本发明还提出了一种采用上的碳氢清洗机的清洗方法，包括如下步骤：

乳液清洗：将清洗物放入清洗槽内，打开第一阀门，启动所述清洗液循环泵，将所述第一储液槽内的碳氢切水剂与水的混合液体注入清洗机内，关闭第一阀门，开启超声波振子开始清洗；5分钟后，关闭超声波振子，根据清洗槽内液体的纯净程度，将清洗槽内的液体按照清洗液回收方式中的三种回收方式之一回收至所述第一储液槽内；其中，所述第一储液槽内的溶液为碳氢切水剂与水的混合液体，且所述碳氢切水剂的比重为8-17％(按重量)；

清洗液回收方式：回收方式一：清洗槽内的清洗液经配置在所述第一储液槽、第二储液槽或者第三储液槽的进口处的过滤器直接回收；

回收方式二：清洗槽内的清洗液经蒸馏组件蒸馏分离后，回收新液，而废液回收至污液罐内；

回收方式三：清洗槽内清洗液经蒸馏组件分离后的新液，再经过相应的过滤器回收，而废液回收至污液罐内；

切水：乳液清洗完成后，打开第二阀门，启动所述清洗液循环泵，将所述第二储液槽内的切水剂注入清洗机内，关闭第二阀门，启动超声波振子，清洗3分钟后，关闭超声波振子，根据清洗槽内液体的纯净程度，将清洗机内的清洗液按照清洗液回收方式三种回收方式之一回收；其中，所述第二储液槽内的溶液为切水剂；

碳氢清洗：切水完成后，打开第三阀门，启动清洗液循环泵，第三储液槽内的碳氢清洗剂注入清洗机内，关闭第三阀门，开启超声波振子，清洗3分钟后，关闭超声波振子，根据清洗槽内液体的纯净程度，将清洗机内的清洗液按照清洗液回收方式三种回收方式之一回收；其中，所述第三储液槽内的溶液为碳氢清洗剂；

真空蒸汽清洗：碳氢清洗完成后，利用真空泵对清洗机抽真空，启动蒸汽釜，使蒸汽进入清洗机内，清洗3分钟后，利用真空泵对清洗机再次抽真空；

真空干燥处理：真空蒸汽清洗完成后，利用真空泵对清洗机抽真空，干燥3分钟，将清洗物取出。

本发明的有益效果在于：本发明提出了一种高效的碳氢清洗机，通过合理设置清洗机和储液槽，并在3次清洗后采用真空蒸汽清洗，使得工件表面的油污和微粒子被彻底清洗干净；同时，可以根据清洗后清洗液的洁净程度，已选择最合适的过滤回收方式，保证回收液体清洁度的同时，节约了能源；此外，改善清洗液回收时现有的整理方式，充分利用蒸馏过程中产生的热量，降低了蒸馏过程中的能耗。

附图说明

图1为本发明实施例一的整体结构示意图；

图2为本发明实施例二的整体结构示意图；

图3为本发明实施例三的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明所保护的技术方案做具体说明。

实施例一

请参阅图1。本发明提出了一种高效的碳氢清洗机，包括用于清洗的清洗机构、用于提供清洗液的储液机构以及用于真空蒸汽清洗的蒸汽清洗机构，利用本实施例的碳氢清洗机进行清洗主要包括如下乳化清洗、切水、碳氢清洗、真空蒸汽清洗以及真空干燥处理。

其中，在本实施例中，所述清洗机构包括清洗机100，所述清洗机100内设置有清洗槽101，所述清洗槽101的底部设置有超声波振盒102，所述超声波振盒102内设置有超声波振子；所述储液机构包括依次设置的第一储液槽210、第二储液槽220和第三储液槽230，以上三个储液槽内的清洗液各不相同，分别用于第一次乳液清洗、第二次切水清洗以及第三次的碳氢清洗，在其中一个实施例中，所述第一储液槽210内的清洗液为碳氢切水剂与水的混合液体，具体地，所述碳氢切水剂的比重为8-17％；而所述第二储液槽220内的清洗液为切水剂；所述第三储液槽230内的清洗液为碳氢清洗剂；所述第一储液槽210、所述第二储液槽220和第三储液槽230的进液口通过出液管道21与所述清洗机100的出液口连通，即清洗完成后，清洗机100内的清洗液经其出液口，通过出液管道21回收至对应的储液槽内；所述清洗机100的进液口则通过进液管道22分别与所述第一储液槽210、第二储液槽220和第三储液槽230的出液口连通，在不同的清洗阶段，将对应的清洗液注入清洗机100内。

为了更好的控制不同清洗阶段清洗液的注入，在所述第一储液槽210、所述第二储液槽220和第三储液槽230的出液口分别对应配置有第一阀门211，第二阀门221和第三阀门231；所述进液管道22上配置有清洗液循环泵23，用于将各储液槽内的清洗液驱动入所述清洗机100内；此外，为实现真空蒸汽清洗，在所述清洗机100的抽气口还连接有真空泵103，以实现对清洗机100内部抽真空。

所述蒸汽清洗机构包括蒸汽釜300、第一电加热器301以及导热油循环组件，其中，所述蒸汽釜300的出气口通过蒸汽管道31与所述清洗机100的进气口连接，已将蒸汽注入清洗机内；所述导热油循环组件，则通过导热油的循环已将蒸汽釜300内的液体加热至蒸汽状态；所述导热油循环组件包括第一导热油循环单元和第二导热油循环单元，所述第一导热油循环单元包括第一循环管道和第一加热盘管311，即导热油通过第一循环管道在所述第一加热盘管311和第一电加热器301之间循环，所述第一加热盘管311设置在所述蒸汽釜300的内部，用于利用其内的导热油的热量将蒸汽釜300的液体蒸发；而所述第二导热油循环单元包括第二循环管道和第二加热盘管(图中未示出)，即导热油通过第二循环管道在所述第二加热盘管和第一电加热器301之间循环，所述第二加热盘管设置在所述清洗机内部，以利用导热油对清洗机100内部进行真空干燥处理。

在进行乳化清洗、切水清洗以及碳氢清洗后，需要对清洗机内的清洗液进行回收，在本实施例中，可以采用最直接简单的过滤方式—过滤器，具体地，所述过滤器24的数量为三个，分别配置中在所述第一储液槽210、第二储液槽220和第三储液槽230的进口处，优选的，三个所述过滤器24的过滤网的孔径可以相同也可以不同。

实施例二

请参阅图2，本实施例与实施例一的区别在于，改变对回收清洗液的过滤方式，本实施例选择蒸馏组件对清洗机内使用后的清洗液进行回收，优选的，是蒸馏回收后再经过过滤器。所述蒸馏组件包括蒸馏釜200，蒸馏加热单元以及污液罐240，其中，所述蒸馏釜200的出气口通过所述出液管道21分别与所述第一储液槽210、第二储液槽220和第三储液槽230的进液口连通；所述蒸馏加热单元用于加热所述蒸馏釜200内的液体，所述蒸馏釜200的排液口与所述污液罐240相连通；所述蒸馏加热单元包括设在所述蒸馏釜200内的蒸馏加热盘管201以及蒸馏加热模块，所述蒸馏加热模块通过传导介质以加热所述蒸馏釜内的液体。

在本实施例中，所述传导介质为导热油，所述蒸馏加热模块包括蒸馏电加热器205，所述蒸馏电加热器205的出口和进口分别与所述蒸馏加热盘管201的进口和出口连接；在其他实施例中，所述蒸馏电加热器205可以与真空蒸汽清洗步骤中的第一电加热器301为同一部件，从而节约设备的数量。

实施例三

请参阅图3，本实施例与实施例二的不同之处在于蒸馏加热模块不同，在本实施例中，所述传导介质为制冷剂，可以为氟利昂，也可以为其他制冷剂，如r410a、r134a、r407c、r22；所述蒸馏加热模块包括压缩机202，换热器203和冷凝器204，所述压缩机202的排气口通过热泵管道与所述蒸馏加热盘管201的进口连接，所述蒸馏加热盘管201的出口与所述泠凝器204的进口连接，所述冷凝器204的出口与所述换热器203的第一进口连接，所述换热器203的第一出口与所述压缩机202的进气口连接，所述蒸馏釜200的出气口经所述换热器203的第二进口、所述换热器203的第二出口与所述第一储液槽210、第二储液槽220和第三储液槽230的进液口连通。即利用热泵原理，充分利用蒸馏过程中的热量，从而降低蒸馏过程的能耗。

此外，所述蒸汽清洗机构还进一步地包括导热油箱302和导热油泵32，其中，所述导热油箱302的出口与所述导热油泵32的进口连通，所述导热油泵32的出口与所述第一电加热器301的进口连通；所述导热油箱302的进口与所述第一电加热器301的出口连通；同时，在所述导热油箱302的进口处设置有第一导热阀门303，在所述导热油泵302的进口处设置有第二导热阀门304；首先，打开所述第一导热阀门303，所述导热油泵32使所述导热油箱302内的导热油进入蒸汽管道31内，然后关闭第一导热阀门303，打开第二导热阀门304，从而隔绝高温的导热油，降低其被氧化的概率，延长导热油的使用寿命。

在其他实施例中，为了减少超声波振盒在真空环境下变形的问题，在所述超声波振盒和所述清洗机槽体之间设置稳压管道11，以平衡两者内部的压力，所述稳压管道11的两端分别连通所述超声波振盒和所述清洗机的进液口。

本发明还提出了一种利用上述碳氢清洗机进行清洗的清洗方法，包括如下步骤：

乳液清洗：将清洗物放入清洗槽内，打开第一阀门，启动所述清洗液循环泵，将所述第一储液槽内的碳氢切水剂与水的混合液体注入清洗机内，关闭第一阀门，开启超声波振子开始清洗；5分钟后，关闭超声波振子，根据清洗槽内液体的纯净程度，将清洗槽内的液体按照清洗液回收方式中的三种回收方式之一回收至所述第一储液槽内；其中，所述第一储液槽内的溶液为碳氢切水剂与水的混合液体，且所述碳氢切水剂的比重为8-17％(按重量)；

清洗液回收方式：回收方式一：清洗槽内的清洗液经配置在所述第一储液槽、第二储液槽或者第三储液槽的进口处的过滤器直接回收；

回收方式二：清洗槽内的清洗液经蒸馏组件蒸馏分离后，回收新液，而废液回收至污液罐内；

回收方式三：清洗槽内清洗液经蒸馏组件分离后的新液，再经过相应的过滤器回收，而废液回收至污液罐内；

切水：乳液清洗完成后，打开第二阀门，启动所述清洗液循环泵，将所述第二储液槽内的切水剂注入清洗机内，关闭第二阀门，启动超声波振子，清洗3分钟后，关闭超声波振子，根据清洗槽内液体的纯净程度，将清洗机内的清洗液按照清洗液回收方式三种回收方式之一回收；其中，所述第二储液槽内的溶液为切水剂(其与碳氢切水剂的区别是？)；

碳氢清洗：切水完成后，打开第三阀门，启动清洗液循环泵，第三储液槽内的碳氢清洗剂注入清洗机内，关闭第三阀门，开启超声波振子，清洗3分钟后，关闭超声波振子，根据清洗槽内液体的纯净程度，将清洗机内的清洗液按照清洗液回收方式三种回收方式之一回收；其中，所述第三储液槽内的溶液为碳氢清洗剂；

真空蒸汽清洗：碳氢清洗完成后，利用真空泵对清洗机抽真空，启动蒸汽釜，使蒸汽进入清洗机内，清洗3分钟后，利用真空泵对清洗机再次抽真空；

真空干燥处理：真空蒸汽清洗完成后，利用真空泵对清洗机抽真空，干燥3分钟，将清洗物取出。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。