一种方管用清渣装置的制作方法

本发明涉及机械生产加工设备的技术领域，尤其是一种方管用清渣装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，机械加工行业得到了快速的发展。在机械加工过程中，会经常性的使用到方管，方管的加工也通常是采用切割的方式进行加工，但是当面临方管与方管之间需要插接使用的时候，就需要对方管内壁进行清渣加工，究其原因在于，一般的方管在其内壁上均会存在一条或两条焊渣，这是在方管生产制造过程中留下的，如果不能将其及时去除，在进行内部插接的过程中，会严重的影响到后期的装配滑动效果；目前人们都是经过打磨加工来进行焊渣的去除，但是方管内的打磨长度很有限，往往不能不能满足人们的需求，而且费时费力，存在很大的安全隐患，整体清渣效率不高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种方管用清渣装置，结构简单，可以进行快速清渣，提高清渣效率，减少人为劳动强度，提高整体操作的安全性，便于管饭推广和使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方管用清渣装置，具有工作台，所述的工作台中部开设锥状通孔，所述的锥状通孔上端位于工作台上垂直放置方管，所述的方管四周侧壁外均平行设置l形挡板，所述的l形挡板的下端固定设置在工作台上，所述的l形挡板相对方管一侧上沿高度方向设置若干推动组件；所述的方管上端活动设置压入组件。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的压入组件包括压入块和导向块；所述的压入块上端固定在油压机压座上，所述的压入块下端固定设置导向块；这样的设计可以便于通过压入组件的压入对方管内壁进行清渣。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的压入块和导向块为一体结构；提高整体压入组件的强度。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的压入块和导向块的外壁上均设置硬质镀层；提高在清渣过程中的抗冲击和抗磨强度。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的压入组件的四角位置处均设置第一斜角；这样的设计可以便于压入组件快速的压入方管内进行清渣。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的推动组件包括弹簧和推块，所述的弹簧垂直设置在l形挡板侧壁上，所述的弹簧的伸出端垂直固定推块；这样的设计是通过推动组件的设置来保证压入组件进入方管的一瞬间，方管可以自行的找准位置固定。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的推块的上端和下端相对方管的一侧还设置第二斜角；这样的设计是为了方便后续操作人员对于方管的取出和放置。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的l形挡板的上端位于方管上部还水平设置限位板，所述的限位板的中部开设压入孔；这样的设计是为了在压入组件上升过程中，可以将方管限制在限位板下，不进行跟进，便于卸料。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的限位板的两端均通过螺栓与l形挡板下端面固定连接；这样可以保证限位板的有效固定。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的限位板与l形挡板之间的螺栓上还套设加强管；提高其限位板设置的强度。

本发明的有益效果是：本发明提出的一种方管用清渣装置，结构简单，可以进行快速清渣，提高清渣效率，减少人为劳动强度，提高整体操作的安全性，便于管饭推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中压入组件的截面示意图。

附图中的标号为：1、工作台，2、锥状通孔，3、方管，4、l形挡板，5、压入块，6、导向块，7、硬质镀层，8、第一斜角，9、弹簧，10、推块，11、第二斜角，12、限位板，13、压入孔，14、螺栓，15、加强管。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，当方管3尺寸为80*80cm的时候，压入块5的尺寸为60*60cm；压入孔13的尺寸大小为70*70cm。

见图1和图2所示的是一种方管用清渣装置，具有工作台1，工作台1中部开设锥状通孔2，锥状通孔2上端位于工作台1上垂直放置方管3，方管3四周侧壁外均平行设置l形挡板4，l形挡板4的下端固定设置在工作台1上，l形挡板4相对方管3一侧上沿高度方向设置若干推动组件；方管3上端活动设置压入组件。

其中，压入组件包括压入块5和导向块6；压入块5上端固定在油压机压座上，压入块5下端固定设置导向块6。压入块5和导向块6为一体结构。压入块5和导向块6的外壁上均设置硬质镀层7。压入组件的四角位置处均设置第一斜角8。推动组件包括弹簧9和推块10，弹簧9垂直设置在l形挡板4侧壁上，弹簧9的伸出端垂直固定推块10。推块10的上端和下端相对方管3的一侧还设置第二斜角11。l形挡板4的上端位于方管3上部还水平设置限位板12，限位板12的中部开设压入孔13。限位板12的两端均通过螺栓14与l形挡板4下端面固定连接。限位板12与l形挡板4之间的螺栓14上还套设加强管15。

该方管用清渣装置的使用原理如下：

首先，操作人员可以将方管3放置在工作台1上位于l形挡板4之间，通过固定设置在油压机上的压入组件向下运动，首先，压入组件中导向块6会首先穿过限位板12上压入孔13后，第一时间插入方管3的内孔，这时会通过导向块6来推动方管3作出前后左右的微移动，使得压入块5可以直接压入方管3内中进行侧壁的清渣；随着逐渐向下移动，压入块5进入方管3内孔中，通过压入块5对方管3内壁的切入直接对焊渣进行挤压切除，可以保证焊渣去除的快速有效，操作方便快捷，提高整体清渣效率；当清楚完毕后，可以将压入组件上升，这时方管3会出现一端时间的跟上，当方管3上端接触到限位板12下端的时候，会通过限位板12直接将方管3脱离压入组件，这样可以方便方管3在清渣后的取出。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。