油水分离装置及其餐厨废弃物处理装置的制作方法

本发明涉及餐厨废水处理技术领域的一种油水分离装置，尤其涉及对灶台排出废水进行油水分离处理的一种油水分离装置及其餐厨废弃物处理装置。

背景技术：

灶下隔油器安装空间受限，进水管位置偏高；通过液位上升将油脂送入油桶功能因浮渣问题不能实现，仍需人工每天清理捞油。若不及时清理上部浮渣，油脂无法沿溢油槽汇入油桶，导致浮渣堵塞溢油槽口，自动回收油脂的功能失效。此类设备必须通过人工及时清理的操作方式，要求顶盖便于取出和还原操作。而现阶段设备主要采用螺栓或卡扣密封连接方式，此种方式在日常打开和关闭还原维护操作时，经常出现螺栓送紧滑丝、卡扣松动生锈等问题，加上操作环境的恶劣，维护人员为了方便其下次操作，直接将盖板放上不还原密封，有的甚至拿掉盖板敞口，由此造成异味散发，严重影响厨房工作环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种油水分离装置及其餐厨废弃物处理装置，具有拆卸、清理方便的特点。

本发明采用以下技术方案实现：一种油水分离装置，其包括：

箱体；箱体的顶部开设有开口，所述开口处盖设有可拆卸的盖板；

所述油水分离装置还包括：

折流板一，其固定在箱体的侧壁上；折流板一的下端与箱体的底壁之间具有供废水流过的空间；

折流板二，其固定在箱体的底壁上；折流板二位于折流板一的一侧且面对折流板一；折流板二的上端与折流板一的下端沿水平方向齐平；

折流板三，其固定在箱体的侧壁上；折流板三位于折流板二的远离折流板一的一侧且面对折流板二；折流板三的下端与箱体的底壁之间具有供废水流过的空间。

作为上述方案的进一步改进，所述油水分离装置还包括进水管、杂物框；

进水管连通箱体的一端；

杂物框设置在箱体的内壁上且连接进水管的一端。

作为上述方案的进一步改进，箱体的侧壁上固定有一个支架；杂物框通过所述支架固定在箱体内。

作为上述方案的进一步改进，所述油水分离装置还包括出水管，其连通箱体的相对进水管的另一端；

出水管开设有进液口、清扫口、出液口；所述进液口位于出水管的底端；所述清扫口位于出水管的顶端，所述清扫口上安装有管帽；所述出液口位于出水管的侧壁上且连通箱体外部。

作为上述方案的进一步改进，折流板一可拆卸的固定在箱体内；折流板一的宽度方向的边缘两侧分别连接箱体内相对的两个侧壁；所述两个侧壁上均设置卡槽，折流板一插入所述两个卡槽以安装折流板一。

作为上述方案的进一步改进，折流板三可拆卸的固定在箱体内；折流板三的宽度方向的两侧分别连接箱体内相对的两个侧壁；所述两个侧壁上均设置卡槽，折流板三插接所述两个卡槽上。

作为上述方案的进一步改进，出水管的出液口与箱体的连接处设置有密封对接装置。

作为上述方案的进一步改进，密封对接装置固定在箱体上；密封对接装置与所述侧壁的连接处设置密封垫圈；

密封对接装置的一端伸入箱体内且连接出水管的出液口，另一端伸出到箱体外。

作为上述方案的进一步改进，箱体的一个侧壁的顶部设置凹口；

盖板可拆卸的从所述凹口嵌入到箱体的顶部的开口上。

本申请还提供一种餐厨废弃物处理装置，其包括油水分离装置、分拣平台、挤压脱水输送系统；挤压脱水输送系统用于挤压脱水可处理的物料；油水分离装置用于对分拣平台、挤压脱水输送系统排出的废液进行油水分离；

所述油水分离装置为上述任意一种油水分离装置。

本发明的油水分离装置，通过上述设计，能够对餐厨废水中的固体杂物、油脂和不含油废水进行分收集，且箱体顶部设置开口及可拆卸的盖板，方便对箱体内部进行清理，折流板一、折流板二、折流板三能够减少横向短流，增加油水分离速率。

附图说明

图1为本发明实施例1的油水分离装置的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的正视图。

图4为图1的俯视图。

图5为本发明实施例2的餐厨废弃物处理装置的结构示意图。

图6为图5的正视图。

图7为图5的俯视图。

图8为图5的正面剖视图。

图9为图5的左侧面剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1，图1所示产品为本发明实施例1所提供的油水分离装置7，其可应用于厨房灶台排出的废水的油水分离。如图2和图4所示，本实施例的油水分离装置7包括箱体706、进水管701、出水管707、杂物框702、折流板一703、折流板二704、折流板三705、密封对接装置709、盖板711。

箱体706用于对废水进行油水分离。箱体706具有相对设置的两个侧壁、一个底壁、位于底壁和侧壁两端的且相对设置的两个端壁，且箱体706的顶部为设置为敞口。

请参阅图1和图3，进水管701连接箱体706的一个端壁，且用于输入废水。废水从进水管701输入箱体706内。进水管701的一端伸入箱体706内。

出水管707连接箱体706的另一个端壁，且用于排出处理后的废水。出水管707包括进液口、清扫口、出液口，进液口位于出水管707的底端，清扫口位于出水管707的顶端，清扫口上安装有管帽708，出液口位于出水管707的侧壁上且连通箱体706外部。箱体706内的油水分离后的废水通过进液口流入出水管707，然后从出液口排出。清扫口通过管帽708进行封闭，本实施例的管帽708通过螺纹安装在出液口，具体的，管帽708上设置内螺纹，清扫口的外壁上设置外螺纹。在对出水管707进行清扫时，拆卸管帽708，方便操作员对出水管707进行清扫。

杂物框702用于过滤废水。请参阅图2，杂物框702设置在箱体706的内壁上且连接进水管701。杂物框702通过支架固定在箱体706的内壁上，支架固定在箱体706的内壁上且与箱体706一体成型，支架位于杂物框702的下方以对杂物框702进行支撑。杂物框702的侧壁上开设有用于过滤的滤孔，且杂物框702的面对进水管701的一侧的侧壁上开设有供进水管701一端伸入的开口，且杂物框702的顶部为敞口设置。含有固体杂物的废水通过进水管701流过杂物框702，杂物框702的滤孔将固体杂物截留在杂物框702内，液体穿过滤孔向下流到箱体706的底壁上。

折流板一703可抽取式的设置在箱体706内的杂物框702的远离进水管701的一侧，折流板一703的下端与箱体706底壁之间具有供废水流过的空间。折流板一703可拆卸的固定在箱体706内，折流板一703的宽度方向的两侧分别连接箱体706内相对的两个侧壁，折流板一703与所述侧壁垂直设置。箱体706的所述两个侧壁上均设置与折流板一703相配合的卡槽710，折流板一703插入所述两个卡槽710以安装折流板一703。卡槽710与箱体706一体成型。卡槽710具有相对设置的两个侧面槽壁以及连接两个侧面槽壁下端的连接槽壁，两个侧面槽壁的一侧连接箱体706的内壁，另一侧为自由部，两个侧面槽壁夹持在折流板一703的两侧，连接槽壁对折流板一703的底部进行支撑。安装折流板一703时，将折流板一703从两个卡槽710的上方向下插入卡槽710。

折流板二704固定在箱体706的底壁上。折流板二704面对杂物框702且位于折流板一703的远离杂物框702的一侧。折流板二704的上端与折流板一703的下端沿水平方向齐平。折流板二704的下端通过焊接的方式固定在箱体706的底壁上。

折流板三705，其设置在折流板二704的远离折流板一703的一侧。折流板三705的下端与箱体706的底壁之间具有供废水流过的空间。折流板三705可拆卸的固定在箱体706内。折流板三705的宽度方向的两侧分别连接箱体706内相对的所述两个侧壁。所述两个侧壁上还分别设置与折流板三705相配合的卡槽710，折流板三705插入所述两个卡槽710以安装折流板三705。折流板三705的上端与折流板一703的上端齐平，且折流板三705的下端与箱体706的底壁之间的距离小于10mm。

进一步地，折流板一703的下端与折流板二704的上端略高于折流板三705的下端。折流板一703下端到折流板三705的垂线的中点与折流板二704上端的连接线为l1，折流板二704沿高度方向的延长线为l2，其中，l1与l2的夹角为45度。从而废水在折流板之间流动时，不会形成横向短流，能够提高油水分离速率。

密封对接装置709设置在出水管707的所述出液口与箱体706的连接处。密封对接装置709固定在出水管707对应的端壁上且穿过所述端壁，密封对接装置709与所述端壁的连接处设置密封垫圈，密封对接装置709的一端连接所述出液口，另一端伸出到箱体706外。出水管707通过密封对接装置709的另一端连接外部排水管，从而将出水管707引出的隔油处理后的低含油量的废水排放到排水管。

盖板711用于封闭箱体706顶部的开口。箱体706顶部开口的边缘处的一侧设置凹口712，凹口712位于箱体706的一个侧壁的上端，盖板711可拆卸的内嵌在所述凹口712内。使用者能够通过将盖板711的一侧从凹口712插入到箱体706顶部的开口上，然后沿箱体706的端壁滑动，直到盖板711的一侧抵触到箱体706的另一所述侧壁。

综上所述，本申请的油水分离装置通过杂物框702对餐厨废水中的固体杂物进行截留，再通过折流板一703、折流板二704、折流板三705对废水中的油脂和水进行隔离，油脂聚集在废水的顶部，不含废水位于油脂的下方，然后不含油废水沿出水管707排出，折流板一703、杂物框702、折流板三705均可拆卸的安装在箱体706内，出水管707的还是设置有安装有管帽708的清扫口。本发明的油水分离装置具有油水分离速率快，方便清理的优点。

另外，本实施例的箱体706整体采用不锈钢sus拼焊，结构稳固，生产方便。本发明设计一款针对厨房灶台、洗碗池排水预先隔油处理、油脂便于回收、能方便日常维护操作的功能设备，真正达到灶台和洗碗池排水的预先处理功效，汇入排水管道，减轻后续集中餐饮废水处理的负荷，解决了国内营业性餐饮场所长距离管道布置油污粘结管道内壁，导致排水不畅的问题。设计采用45°倾斜引流技术，加速油水分离速度，在有限的有效容积内提高油水分离的效果。同时设计可抽取式折流板，便于一次清空维护。设计推拉活动盖板711，在水平方向实现打开和关闭盖板711的操作过程，极大地方便人工清理浮渣，回收油脂的日常操作。整体设备结构紧凑、尺寸设计完全符合安装在国内灶台或洗碗池底下的有限空间位置要求，在各自分散点合理布置，预先处理含油废水，大大减轻后端工艺设施处理负荷。餐厨产品应用，批量大，待定型后可考虑模塑量产。

实施例2

请参阅图5和图8，本实施例提供一种餐厨废弃物处理装置，其采用实施例1中的油水分离装置7。请参阅图8，本实施例的餐厨废弃物处理装置具体还包括入料系统1、分拣平台2、滤液收集装置3、破碎机4、挤压脱水输送系统5、生化反应舱6、壳体11、智能控制系统14。

壳体11用于安装和固定本发明的各部件，如图6和图7所示，壳体11为卧式箱体结构，且为钣金加工而成。壳体11底部还设置多个移动脚轮12，操作员能够通过移动脚轮12推动壳体11进行移动，从而对壳体11的摆放位置进行调整，操作方便，空间利用更充分。壳体11内从一端向另一端依次通过隔板分隔为破碎仓、挤压仓、反应仓、控制仓。

入料系统1用于提升待处理的物料，入料系统1设置在壳体11的靠近所述破碎仓的一端上。入料系统1包括：升降机、称重系统、卸料装置。升降机用于将待处理的物料提升到分拣平台2，称重系统用于对待处理的物料进行称重，卸料装置用于将提升到分拣平台2的物料卸料到分拣平台2上。升降机可采用液压杆升降。物料在放置到升降机上时，同时称重系统对物料的重量进行称重，并将重量数据进行统计。当物料被提升到分拣平台2的高度时，卸料装置将物料卸到分拣平台2上。

分拣平台2用于分拣待处理的物料，从而将可处理的物料取出并投入破碎机4，分拣平台2设置在所述破碎仓的顶部。分拣平台2包括分拣入料口2b，其用于将可处理物料投入破碎机4。分拣平台2的边缘设置方形结构的框架10，且分拣平台2为凹槽结构，操作人员将堆积在分拣平台2上的待处理物料进行分拣，将其中的塑料和纸质包装类垃圾以及少量玻璃瓶、金属物料、砖瓦等无机物料分选出来，将其余的有机物料通过分拣入料口2b投入破碎机4。分拣平台2还设置玻璃封板2a，其可拆卸的盖设在分拣平台2上，从而对分拣入料口2b进行封闭。

滤液收集装置3用于对待处理物料内的废液进行收集，滤液收集装置3包括滤板3a、收集管3b，滤板3a设置在分拣平台2上且用于承载物料，滤板3a还用于过滤物料内的废液，收集管3b设置在滤板3a下方且用于收集滤板3a过滤的废液。且分拣入料口2b开设在滤板3a上，滤板3a上的过滤孔均集中开设在分拣入料口2b一侧，滤板3a与框架10共同构成所述凹槽。收集管3b的为漏斗形结构，且收集管3b上端固定在滤板3a的下表面，收集管3b上端的开口覆盖所有过滤孔的过滤范围。本实施例中，每个滤孔的直径均为5mm。

破碎机4用于破碎待处理的物料。破碎机4的进料口连接分拣入料口2b，物料在破碎机4内进行破碎，破碎后的物料通过破碎机4一侧的出料口16取出，投入到挤压脱水输送系统5内。出料口16开设在壳体1的面对破碎机4的排料口的侧壁上。本实施例的破碎机4，可从市场采购，并能够将物料颗粒破碎到10—30mm直径以下。

挤压脱水输送系统5用于对破碎后的物料进行挤压脱水，并将脱水后的物料输出，挤压脱水输送系统5设置在挤压仓内。挤压脱水输送系统5的下端设置进口，上端设置连接生化反应舱6的出口。操作员将物料从所述进口投入挤压脱水输送系统5，然后挤压脱水输送系统5内挤压后的物料从下至上输送物料到生化反应舱6。油水分离装置7设置在挤压脱水输送系统5的下方连接挤压脱水输送系统5，从而挤压物料产生的废液流到油水分离装置7进行收集。

油水分离装置7通过进水管701对收集装置3收集的滤液、挤压脱水装置5排出的废液、破碎机4的冲洗液进行收集，并形成混合液。油水分离装置7内设置混合液处理系统，其用于对混合液进行油水分离。油水分离装置7分别连接收集管3b的下端、挤压脱水输送系统5的排液口、破碎机4的排液口。混合液处理系统对混合液油水分离，并将油脂进行回收利用，将剩下的达到排放标准的废水排出的下水道。

生化反应舱6用于对挤压脱水输送系统5输出的物料进行微生物处理，生化反应舱6设置在反应仓内。通过投入高温好氧的微生物，对物料进行微生物分解。生化反应舱6设置在壳体11内且包括：搅拌装置6a、加热装置6b、抽风机6c、保温装置6d、观察窗6e、肥料出口6f，搅拌装置6a用于搅拌生化反应舱6内的物料，加热装置6b用于加热生化反应舱6内的物料，观察窗6e用于投放微生物和观察生化反应舱6，肥料出口6f用于取出生化反应舱6内的物料，抽风机6c用于抽出生化反应舱6内的气体。

搅拌装置6a由一个可转动的搅拌轴和固定在搅拌轴上的多个搅拌叶构成，且搅拌轴的一端设置有传动齿轮，传动齿轮通过传动链条传动连接一个电机的驱动齿轮，电机15带动搅拌轴进行转动，从而对物料进行搅拌，使得物料与微生物的接触更充分，微生物分解效率更高。

加热装置6b设置在生化反应舱6的底部，从而对生化反应舱6和物料进行加热，使得生化反应舱6内保持高温状态。加热装置6b可以采用电阻丝加热。

请参阅图8和图9，抽风机6c连通生化反应舱6，从而将生化反应舱6内的气体抽出，外部气体补入，增加并保持生化反应舱6内的含氧量。抽风机6c的排风口连接一个除臭系统(图未示)，除臭系统对抽风机6c排出的气体进行除臭，减少对环境的污染。本实施例的除臭系统可以采用活性炭吸附，成本低，吸附效果好。

保温装置6a设置在生化反应舱6的外表面，对生化反应舱6进行包裹，从而减少热量流失。本实施例的保温装置6a可采用复合硅酸铝材料，从而保温效果好，且取材方便。

观察窗6e设置在生化反应舱6正上方的壳体11上，观察窗6e为一个内嵌在壳体11上的封板，且为透明玻璃材质。壳体11上开设一个用于安装封板的开口，所述封板通过卡扣固定在壳体11的开口上。操作员能够通过透过观察窗6e对生化反应舱6进行观察，且能够通过打开封板，从而通过所述开口向生化反应舱6投入高温好氧的微生物。

肥料出口6f用于取出物料分解后产生的有机肥料。生化反应舱6的物料出口设置一个可打开的密封盖，肥料出口6f开设在密封盖所面对的壳体11的侧壁上。操作员通过观察窗6e观察生化反应舱6，在物料分解完成后，打开密封盖，将有机肥料从生化反应舱6内取出。

智能控制系统14用于对破碎机4、挤压脱水输送系统5和生化反应舱6进行开关控制，智能控制系统14包括一个设置在壳体11上的电容显示屏13，从而能够通过手动进行控制。当物料投入破碎机4时，智能控制系统14控制破碎机4启动，从而对物料进行破碎，物料破碎完成后，智能控制系统14控制破碎机4关闭。当将破碎后的物料投入挤压脱水输送系统5时，智能控制系统14控制挤压脱水输送系统5启动，从而对破碎后的物料进行挤压脱水，当脱水后的物料被挤压并全部输送到生化反应舱6内后，智能控制系统14控制挤压脱水输送系统5启动关闭。然后智能控制系统14控制电机15、加热装置6b、抽风机6c启动，当物料分解完成后，智能控制系统14控制电机15、加热装置6b、抽风机6c关闭。智能控制系统14能够节约能源，减少资源浪费。

综上所述，本实施例的餐厨废弃物处理装置首先通过破碎机4破碎待处理的物料，再通过挤压脱水输送系统5对破碎后的物料进行挤压脱水并输送到生化反应舱6，生化反应舱6通过高温好氧微生物对物料进行微生物分解，最后产生有机肥料，且在以上步骤进行的同时，对废液进行回收处理。本发明的餐厨废弃物处理装置具有资源回收利用，环境污染小的优点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。