一种集装箱式氧化系统和方法与流程

本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种集装箱式氧化系统和方法。

背景技术

根据目前市场上的需求，在饮用水、污水、河道水、烟气脱硝、工业氧化、石油石化、工业漂白、粮食储藏、畜牧业消毒等行业都在利用臭氧发生器配以臭氧催化氧化等深度处理技术来进行处理。

目前业界使用的是板式臭氧发生器，板式臭氧发生器是由放电室系统、气源系统、冷却水系统、电源系统构成。臭氧发生器的气源系统是制氧机系统，制氧机系统采用变压吸附法制备氧气，臭氧发生器利用氧气源可以有效的提高臭氧产量。

随着市场的发展，可以看出臭氧发生器在环保行业中的需求量急剧增加，从而对臭氧发生器的设备间就有所要求，而传统的设备已经满足不了目前市场的需求。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明实施例提供一种集装箱式氧化系统和方法，能够实现制氧机与臭氧发生器以及接触反应池一体化的功能，从而解决现有工艺中的大体积、低浓度、运输繁琐、稳定性低的缺点。

根据本发明实施例的一方面提供一种集装箱式氧化系统，包括螺杆空压机、制氧机、臭氧发生器、水泵、射流器和接触反应池，所述螺杆空压机、制氧机、臭氧发生器、水泵、射流器和接触反应池通过管道依次连接，其中，

螺杆空压机用于将空气压缩，并输送给制氧机；

制氧机用于产生氧气，并输送给臭氧发生器；

臭氧发生器用于产生臭氧，并输送给射流器；

水泵用于抽取需要处理的污水，并打入射流器；

射流器用于让污水高速流动形成负压，吸入臭氧，使污水和臭氧充分混合，输送给接触反应池；

接触反应池用于氧化处理。

进一步地，还包括冷水机，所述冷水机用于对臭氧发生器进行冷却散热。

进一步地，所述螺杆空压机、制氧机、臭氧发生器、水泵、射流器和冷水机安装在6米集装箱内，所述接触反应池安装在3米集装箱的底板上，所述6米集装箱和所述3米集装箱的底板焊接在一起。

进一步地，还包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器与所述螺杆空压机、制氧机、臭氧发生器、水泵、射流器和冷水机分别电连接，用于输出电信号控制所述螺杆空压机、制氧机、臭氧发生器、水泵、射流器和冷水机。

进一步地，所述制氧机进一步包括一台冷干机、两台吸附塔、一台空气储罐、一台氧气储罐和一台制氧机控制箱，所述制氧机控制箱与所述可编程逻辑控制器连接，用于接受所述可编程逻辑控制器控制，以控制制氧机的启停。

进一步地，所述臭氧发生器进一步包括放电室、电源箱、变压器和强弱电单元。

进一步地，所述接触反应池中设置有防气泡水罩，所述防气泡水罩用于防止水泵抽进气体。

进一步地，还包括排风罩，所述排风罩用于将所述螺杆空压机、制氧机和冷水机排出的风量引出到集装箱的排风口。

进一步地，所述臭氧发生器是1kg/h板式臭氧发生器。

本发明实施例的另一个方面还提供了一种集装箱式氧化方法，包括以下步骤：

螺杆空压机将空气压缩后通过管道输送给制氧机；

制氧机产生氧气，并通过管道输送给臭氧发生器；

臭氧发生器产生臭氧，并通过管道输送给射流器进气口；

水泵的进水口从集装箱外抽取污水，水泵的出水口与射流器进水口对接，将污水输送给射流器；

射流器中高速流动的污水形成负压，吸入臭氧，再从射流器出口将污水和臭氧的混合液体输送到接触反应池；

接触反应池对臭氧和水的混合物进行氧化处理。

本发明的实施例提供的技术方案，可有效地提高产品的利用率，实现制氧机与臭氧发生器以及接触反应池一体化的功能，从而解决现有工艺中的大体积、低浓度、运输繁琐、稳定性低的缺点，方便安装、方便维护、方便移动、节省空间并缩短调试周期。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明的实施例中集装箱式氧化系统的内部结构示意图。

图2是本发明的实施例中集装箱式氧化系统的外部示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的系统及相关应用、方法的例子。

图1是本发明的实施例中集装箱式氧化系统的内部结构示意图。图2是本发明的实施例中集装箱式氧化系统的外部示意图。如图1和图2所示，该集装箱式氧化系统包括螺杆空压机1、制氧机2、臭氧发生器3、冷水机4、水泵5、射流器7和接触反应池6，以及可编程逻辑控制器。其中臭氧发生器是1kg/h板式臭氧发生器，水泵是卧式水泵。

螺杆空压机、制氧机、臭氧发生器、水泵、射流器和冷水机安装在6米集装箱内，接触反应池安装在3米集装箱的底板上，6米集装箱和3米集装箱的底板焊接在一起，整个系统的外形尺寸是9×2.4×2.9米。6米集装箱内部做保温降噪、照明以及通风排风处理。

螺杆空压机、制氧机、臭氧发生器、水泵、射流器和接触反应池通过管道依次连接。

可编程逻辑控制器与螺杆空压机、制氧机、臭氧发生器、水泵、射流器和冷水机分别电连接，输出电信号控制螺杆空压机、制氧机、臭氧发生器、水泵、射流器和冷水机。

制氧机包括一台冷干机、两台吸附塔、一台空气储罐、一台氧气储罐和一台制氧机控制箱，制氧机控制箱与可编程逻辑控制器连接，接受可编程逻辑控制器控制，以控制制氧机的启停。

臭氧发生器包括放电室、电源箱、变压器和强弱电单元。冷水机对臭氧发生器进行冷却散热，即臭氧发生器模块中内循环水的冷却方式是由冷水机模块给与冷却散热。

接触反应池中设置有防气泡水罩，防气泡水罩能够防止水泵抽进气体，从而影响反应效果。

另外还包括排风罩，该排风罩能够将螺杆空压机、制氧机和冷水机排出的风量引出到集装箱的排风口。

下面描述该集装箱式氧化系统的操作流程：

首先螺杆空压机将空气压缩后通过管道输送给制氧机，制氧机中的冷干机将空气冷却干燥，再将空气输送到制氧机的两个吸附塔中，通过可编程逻辑控制器控制两个吸附塔交替吸附产氧，制氧机产生的氧气通过管道输送到臭氧发生器，螺杆空压机和制氧机的冷却方式是风冷。

臭氧发生器产生的35mg/l～150mg/l臭氧通过管道输送给射流器进气口。

水泵的进水口从集装箱外抽取污水，水泵的出水口与射流器进水口对接，将污水输送给射流器。

射流器中高速流动的污水形成负压，吸入臭氧，再从射流器出口将污水和臭氧的混合液体输送到接触反应池；

接触反应池对臭氧和水的混合物进行氧化处理，从而实现处理污水。

采用了上述实施例中的技术方案，可有效地提高产品的利用率，实现制氧机与臭氧发生器以及接触反应池一体化的功能，从而解决现有工艺中的大体积、低浓度、运输繁琐、稳定性低的缺点，方便安装，方便维护，方便移动，节省空间并缩短调试周期。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。