一种陈腐垃圾资源化处理方法与流程

本发明涉及城市垃圾处理领域，具体涉及一种陈腐垃圾分选方法。

背景技术：

自20世纪70年代以来，我国逐渐开始采用填埋方法处理处置城市生活垃圾。至今填埋已成为我国城市生活垃圾的主要处置方式，采用填埋方法处理处置的城市生活垃圾量约占全部处理量的70％以上，已建多个大型垃圾填埋场，填入垃圾几千万吨。由于卫生填埋法具有投资省、工艺简单、管理方便、适用范围广、维护费用低等优点，根据我国经济技术水平和城市生活垃圾组成状况，在今后较长一段时期内，我国城市生活垃圾处置仍将以填埋为主。

据统计，我国是世界上垃圾包袱最沉重的国家，中国城市生活垃圾年产量就达1.5亿吨。仅北京市，日产生活垃圾总量已达2.09万吨，相当于两座半景山的体积；每年运送这些垃圾就耗去市财政6.8亿元。我国日常处理垃圾的主要方式是填埋，由此导致城市历年的垃圾堆存量高达66亿吨，侵占35亿多平方米土地，已有2/3的大中城市陷入垃圾包围，有1/4的城市不得不把垃圾堆存到乡村，由此造成城市垃圾公害变成了乡村公害。尤其是城市垃圾的二次污染，导致城乡结合带区域生态环境恶化，因此对综合治理的需求势在必行。目前国内陈腐垃圾只能做到减量化处理，很难进行实用的大规模回收。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种陈腐垃圾分选方法，以满足陈腐垃圾资源化应用需求。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种陈腐垃圾资源化处理方法，

首选进行好养稳定化处理；

待陈腐垃圾稳定后进行挖掘，在采用装卸机将陈腐垃圾输送至板链输送机；

板链输送机再将陈腐垃圾输送至分选系统，分选步骤如下：首先进行大件物分离，利用大件物分离机用于分离粒径大于350mm的颗粒物，其中粒径小于350mm的颗粒物进一步输送至滚筒筛进行分选；滚筒筛用于分离粒径大于40mm的颗粒物，并且从筛上物中分离出塑料薄膜，滚筒筛的筛下物进入星型筛，星型筛用于分离粒径小于20mm的颗粒物，其筛上物输送至磁选机，磁选机进行除铁后利用风选机将细骨料分选出来，筛下物作为腐殖土；筛选过程中产生的轻物质汇总打包；

将腐殖土进行烘干，再送至轮碾机中，碾碎成粒径为6-7mm的腐殖土粉末；

再腐殖土粉末、细骨料、生石灰、水泥、粘土、轻烧镁、卤粉、岩砂晶、氯化钾、减水剂、旱强剂输送至混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌后得到混合干料用于制作混凝土制品；其中各成分质量为：腐殖土粉末25-30份、细骨料5-8份、生石灰10-12份、水泥6-8份、粘土6-8份、轻烧镁6-8份、卤粉6-8份、岩砂晶1-2份、氯化钾0.5-1份、减水剂0.1-1份、旱强剂0.1-1份和水适量；

分选出的塑料薄膜再进行破碎，破碎过程中进行冲洗，洗涤完毕后干燥处理；

将干燥后的塑料薄膜加入打散机进行打散，然后再送入进入造粒机进行造粒，所造塑料颗粒被收集后进行储存。

进一步的，塑料薄膜分选包括如下步骤：将滚筒筛的筛上物加入一个搅拌池中，搅拌池设置有搅拌器和漂浮物打捞装置，同时在搅拌池中添加带有生物分解菌的处理液，并且设置处理液回流管道用于回流，且在回流管道上设置过滤器用于过滤颗粒物；搅拌器不断在搅拌池中搅拌，垃圾中质量较轻的塑料漂浮于水面上，即可将漂浮的塑料回收利用，处理液经过过滤器过滤后回流至搅拌池中。

进一步的，收集搅拌池中的沉淀物以及过滤器的过滤物，并且烘干，利用磁选机进行除铁后利用风选机将粗骨料分选出来。

进一步的，好养预处理包括如下步骤：将陈腐垃圾堆成锥形，并且在垃圾堆中设置多根纵向设置的曝气管，在曝气管上设置通孔，并且在陈腐垃圾外表面覆盖半透膜；随后通过曝气管向陈腐垃圾内部输送空气，进行曝气。

进一步的，所述滚筒筛包括筛筒，筛筒上设置进料口和出料口，筛筒由驱动装置驱动转动，筛筒上设置有同轴心的内筒体和外筒体，内筒体和外筒体之间通过连接件连接，筛筒倾斜设置，进料口高度高于出料口高度，在进料口处设置有风机，内筒体和外筒体上分别设置有出料口，所述内筒体上设置的筛孔直径大于外筒体上设置的筛孔直径。

本发明具有以下优点：通过对陈腐垃圾进行分选，回收其中的腐殖土，对其进行二次利用，并且还可以回收陈腐垃圾中的塑料薄膜，从而实现对陈腐垃圾的综合资源化处理。

附图说明

图1本发明中滚筒筛的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做具体说明。

本发明的一种陈腐垃圾资源化处理方法具体包括如下步骤：首选进行好养稳定化处理；具体步骤如下：将陈腐垃圾堆成锥形，并且在垃圾堆中设置多根纵向设置的曝气管，曝气管线等距间隔布置，其间距为0.8m左右，每根曝气管线的外周面设有多个通孔，曝气管线为pe花管，pe花管具有耐腐蚀和易于加工的优点。并且在陈腐垃圾外表面覆盖半透膜；随后通过曝气管向陈腐垃圾内部输送空气，进行曝气，使陈腐垃圾中剩余宜生化的有机质快速降解，每次曝气时间20min，曝气间隔时间30min，每天曝气次数8次，持续曝气天数10天，具体根据垃圾垛的尺寸以及陈腐垃圾降解程度进行确定。通过曝气可使陈腐垃圾中剩余宜生化的有机质快速降解稳定。

待陈腐垃圾稳定后进行挖掘，在采用装卸机将陈腐垃圾输送至板链输送机。

板链输送机再将陈腐垃圾输送至分选系统，分选步骤如下：首先进行大件物分离，利用大件物分离机用于分离粒径大于350mm的颗粒物，其中粒径小于350mm的颗粒物进一步输送至滚筒筛进行分选；滚筒筛用于分离粒径大于40mm的颗粒物，并且从筛上物中分离出塑料薄膜，滚筒筛的筛下物进入星型筛，星型筛用于分离粒径小于20mm的颗粒物，其筛上物输送至磁选机，磁选机进行除铁后利用风选机将细骨料分选出来，筛下物作为腐殖土；筛选过程中产生的轻物质汇总打包。

将腐殖土进行烘干，再送至轮碾机中，碾碎成粒径为6-7mm的腐殖土粉末；

再腐殖土粉末、细骨料、生石灰、水泥、粘土、轻烧镁、卤粉、岩砂晶、氯化钾、减水剂、旱强剂输送至混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌后得到混合干料用于制作混凝土制品；其中各成分质量为：腐殖土粉末25份、细骨料6份、生石灰10份、水泥8份、粘土6份、轻烧镁7份、卤粉6份、岩砂晶1份、氯化钾1份、减水剂0.5份、旱强剂0.5份和水适量。生石灰、轻烧镁、卤粉、氯化钾、减水剂和旱强剂均为粉末，在陈腐垃圾粉末中增加适当比例的水泥，有利于提高混凝土制品的耐久性；而生石灰熟化后可以生成氢氧化钙，对水泥的早期和后期强度均有重要的作用，同时是混凝土制品成型的胶结剂和碱性激发剂；粘土和岩砂晶也起到胶结剂的作用；减水剂可以有效的增加混合料的流动性，大幅度减少拌合用水量，从而提高混凝土制品的密实度、强度、抗渗透性和抗冻性；氯化钾和其它原料混合后，不但可以提供产品的干燥值和收缩值，同时可以提高产品的抗冻融性。

向混合干料干料中添加水，水与干料的重量比为1∶3继续搅拌，控制转速为30-32r/min，搅拌时间为3h；压制成型：将湿料输送至砌墙砖的免烧砖机中压制成型，成型的混凝土制品经蒸汽养护，蒸养温度96-98℃，蒸养时间为3h后送至自然环境中，自然养护7d即可以得到成品，从而实现陈腐垃圾的资源化应用。

分选出的塑料薄膜再进行破碎，破碎采用冲水破碎机，其内部设置高速旋转的转动轴，转动轴上设置有刀片，能够将塑料薄膜打碎，边打碎边冲水进行洗涤，在打碎的过程中塑料上残留的污垢再次被洗脱，破碎转速500-550转/分钟。

冲洗破碎完毕后利用螺杆挤干机进行挤干，螺旋挤干机中间为双螺旋绞龙，外部套有圆筒，圆筒上分布有圆孔，螺旋挤干机的出口端安有液压出嘴，进口端安有螺旋进料器，挤干的塑料薄膜从液压出嘴挤出。

将干燥后的塑料薄膜加入打散机进行打散，然后再送入进入造粒机进行造粒，所造塑料颗粒被收集后进行储存。从而进一步实现陈腐垃圾的进一步资源化应用。

其中，具体的塑料薄膜分选包括如下步骤：将滚筒筛的筛上物加入一个搅拌池中，搅拌池设置有搅拌器和漂浮物打捞装置，同时在搅拌池中添加带有生物分解菌的处理液，并且设置处理液回流管道用于回流，且在回流管道上设置过滤器用于过滤颗粒物；搅拌器不断在搅拌池中搅拌，垃圾中质量较轻的塑料漂浮于水面上，即可将漂浮的塑料回收利用，处理液经过过滤器过滤后回流至搅拌池中。其中，生物分解菌的处理液含有枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、vt菌、纤维素降解菌、氨氮降解菌的一种或几种。分解菌进行合理配合对垃圾进行处理，不但能够防止恶臭，还能对有机垃圾进行分解，并且在一定程度上防止病原菌的产生和蔓延。其中，所述处理液的生物分解菌的含量为5-10％。进一步的，所述生物分解菌的处理液含有枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、vt菌、纤维素降解菌、氨氮降解菌的混合，所述枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、vt菌、纤维素降解菌、氨氮降解菌的重量比例为1∶1∶0.5-1∶1.5-2∶1.2-2.5。生物分解菌液的的浓度是跟垃圾的处理量相关联的，浓度过高，则会抑制生物分解菌的生物活性，浓度过低，则分解效果不强，处理效果欠佳，因此生物分解菌的含量浓度必须根据各种菌的生物活性和特性进行有效合理地配比。

收集搅拌池中的沉淀物以及过滤器的过滤物，并且烘干，利用磁选机进行除铁后利用风选机将粗骨料分选出来。

如图1所示，分选采用的滚筒筛包括筛筒，筛筒上设置进料口1和出料口，筛筒由驱动装置驱动转动，驱动装置主要包括减速机、主动轮和从动轮，利用主动轮带动筛筒转动，筛筒上设置有同轴心的内筒体3和外筒体2，内筒体3和外筒体2之间通过连接件4连接，筛筒倾斜设置，进料口高度高于出料口高度，在进料口处设置有风机，内筒体和外筒体上分别设置有出料口6和出料口7，所述内筒体上设置的筛孔直径大于外筒体上设置的筛孔直径。

将进入筛筒进料口的垃圾通过主动摩擦轮摩擦传动带动筛体的内层滚筛和外层滚筛1同时旋转，垃圾首先进入多层滚筛的内层滚筛中，体积较小的垃圾通过内层滚筛设置的筛孔进入外层滚筛，在转动作用下细小的垃圾通过外层滚筛的筛孔漏出；大块的垃圾沿内层滚筛壁下滑再流出筛体主出料口，在大块垃圾下落的同时，风机将软体物等从筛体右端主出料口上侧吹出筛体；体积较小的垃圾沿外层滚筛壁下滑再流出第一出料口，细小的垃圾沿机架壳下滑再流出第二出料口；这样筛分的垃圾充分且分捡率高。