一种加工精密零件后的清理装置的制作方法

本发明涉及自动化清理技术领域，具体为一种加工精密零件后的清理装置。

背景技术：

生产加工过程中，精密零件往往经过很多道工序才能被被制造出来，其表面会有残留物，如铁屑、油污等，这些残留物会影响机械零件的精度，那么就需要对零件进行清理，这样可以增加零件外观的光洁度、零件的润滑度，使之运用于设备中时，设备运行更加轻便、安全和可靠，既延长了设备的使用寿命，也降低了设备的运行成本，然而传统的人工清理零件费事费力，且大多清理效果不佳，大大降低企业生产效率。

国内外有许多关于零件清理的专利，如专利申请号为201721141810.4公开了一种用以自动清理机械零件的清理装置，该专利中可以自动清理机械零件，但将零件浸泡在洗涤液中清理时间较长，效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加工精密零件后的清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工精密零件后的清理装置，包括控制台，所述控制台左侧设置有升降装置,所述升降装置的顶部与挡板右端底部焊接，所述挡板右端顶部固定连接鼓风机，且所述挡板每隔一段距离焊接有三个固定板,三个所述固定板下端焊接4根固定杆，所述固定杆下端固定连接载物框，且三个所述固定板内部位于挡板下表面固定安装吹气装置，所述吹气装置下方插接三个吹嘴,所述载物框下方位于升降装置左侧的控制台上活动连接三个洗涤装置，所述洗涤装置上方设置有洗涤槽，所述洗涤槽内部下方活动安装圆盘波轮，所述圆盘波轮下方接触有防水板，且所述防水板与洗涤装置内部固定连接，所述洗涤装置下方内部焊接有固定槽，所述固定槽内部卡接电机，所述电机上部钢杆穿过防水板与圆盘波轮螺纹连接，并且所述洗涤槽外部左侧的下方设置有排水管，且所述排水管远离洗涤槽的一端插入控制台左侧开在洗涤装置的排水孔中，所述排水孔下方设置有排水槽，且所述升降装置、鼓风机、圆盘波轮和排水管的输入端均通过控制器电连接操作面板，所述操作面板安装在升降装置的右侧控制台上,且所述操作面板包括升降装置按键、风速调节器、转速调节器、开关、排水按键、时间调节器和显示器。

优选的，所述载物槽上方开口。

优选的，所述载物槽设计为六边形孔网格。

优选的，所述洗涤槽内的清洗液采用金属清洗液。

优选的，所述洗涤槽为恒温槽，内部洗涤液温度控制在40-60℃。

优选的，所述圆盘波轮为六齿波轮。

优选的，所述洗涤槽上部入口处为窄口设计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该加工精密零件后的清理装置，其载物框采用了六边形孔网格设计，近似圆形的网格减小了清洗液冲刷零件时遇到的流体阻力，冲洗更加充分，使用温度为40-60℃的金属洗涤液使得化学清洗效果更加显著，采用恒温设计的洗涤槽也使得洗涤液温度始终保持在高效洗涤温度内，且金属洗涤液适合精密零件，被广泛应用于精密零件清理领域，与单一洗涤方法不同，该装置不仅运用了化学洗涤，还运用了物理洗涤，洗涤槽下方的旋转圆盘波轮可以带动洗涤液进行运动，从而对零件进行冲刷洗涤，且转速可调节，使得洗涤效果进一步加强，洗涤槽的窄口设计防止了因转速过快而使得洗涤液溅出的情形，对于洗涤后的零件运用鼓风机结合吹嘴对零件进行快速干燥，风速可调节，提高了工作效率，整个装置自动化程度高，洗涤效果较传统方式更好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明系统结构示意图。

图中：1控制台、2升降装置、3挡板、4吹气装置、5吹嘴、6固定板、7固定杆、8载物框、9鼓风机、10洗涤装置、11洗涤槽、12圆盘波轮、13防水板、14电机、15固定槽、16排水管、17排水孔、18排水槽、19控制面板、191升降装置按键、192风速调节器、193转速调节器、194开关、195排水按键、196时间调节器、197显示器、20控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种加工精密零件后的清理装置，包括控制台1，控制台1左侧设置有升降装置2,升降装置2的顶部与挡板3右端底部焊接，挡板3右端顶部固定连接鼓风机9，且挡板3每隔一段距离焊接有三个固定板6,三个固定板6下端焊接4根固定杆7，固定杆7下端固定连接载物框8，载物槽8上方开口，且设计为六边形孔网格，近似圆形的网格减小了清洗液冲刷零件时遇到的流体阻力，冲洗更加充分，且三个固定板6内部位于挡板3下表面固定安装吹气装置4，吹气装置4下方插接三个吹嘴5,对于洗涤后的零件运用鼓风机9结合吹嘴5对零件进行快速干燥，风速可调节，提高了工作效率，载物框8下方位于升降装置2左侧的控制台1上活动连接三个洗涤装置10，洗涤装置10上方设置有洗涤槽11，洗涤槽11内的清洗液采用温度为40-60℃的金属清洗液，洗涤槽11为恒温槽，这些使得化学清洗效果更加显著且持久，且金属洗涤液适合精密零件，被广泛应用于精密零件清理领域，被洗涤槽11内部下方活动安装圆盘波轮12，圆盘波轮12为六齿波轮，摆脱了单一的洗涤方法，该装置不仅运用了化学洗涤，还运用了物理洗涤，六齿的旋转圆盘波轮12可以带动洗涤液进行运动，从而对零件进行冲刷洗涤，且转速可调节，使得洗涤效果进一步加强，洗涤槽11上部入口处为窄口设计，防止了因转速过快而使得洗涤液溅出的情形，圆盘波轮12下方接触有防水板13，且防水板13与洗涤装置10内部固定连接，洗涤装置10下方内部焊接有固定槽15，固定槽15内部卡接电机14，电机14上部钢杆穿过防水板13与圆盘波轮12螺纹连接，并且洗涤槽11外部左侧的下方设置有排水管16，且排水管16远离洗涤槽11的一端插入控制台1左侧开在洗涤装置10的排水孔17中，排水孔17下方设置有排水槽18，升降装置2、鼓风机9、圆盘波轮12和排水管16的输入端均通过控制器20电连接操作面板19，操作面板19安装在升降装置2的右侧控制台1上,且操作面板19包括升降装置按键191、风速调节器192、转速调节器193、开关194、排水按键195、时间调节器196和显示器197。

工作原理：在使用时，通过升降装置2对挡板3进行升降，从而使得载物框8里的精密零件完全浸泡在洗涤槽10里的金属洗涤液里，电机14转动带动圆盘波轮12转动致使洗涤液运动，达到洗涤液对载物框8里的精密零件的冲洗目的，清理过程中可以通过控制面板19调节波轮转速和洗涤时间，洗涤完成后升降装置2抬升，将载物框8从洗涤液中抬起，之后可通过控制面板19启动鼓风机9，由吹嘴5吹出的气体对精密零件进行干燥，风速亦可调节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。