一种对铝模的斜撑进行自动除渣的设备的制作方法

本发明属于铝合金模板技术领域，涉及一种对铝模的斜撑进行自动除渣的设备。

背景技术：

近年来，随着国家对绿色建材环保施工以及国民对高品质住宅需求的不断提高，铝合金模板在建筑行业的使用量正呈几何倍数增长，铝合金模板最大的优势就是可以重复回收利用，随着回收的铝模及配套辅材的数量越来越多，处理这些铝模及辅材特别是斜支撑在使用及抛丸处理过程中残留在斜撑套管内的影响斜撑二次使用的一些钢砂及混凝土渣就成了铝模工厂的一个难题，传统的处理方式需人工将斜撑的丝杆手动拧出，将钢砂及混凝土渣倒出后重新将丝杆拧回，效率及低，跟不上工厂的快节奏生产步伐，只能通过人海战术和疲劳战术解决。

而且，斜撑中的螺杆因为混凝土渣的存在，不易拧动，利用定位和紧固工具进行作业时，还容易造成斜撑变形、丝杆滑丝等情况，影响斜撑的二次使用。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种对铝模的斜撑进行自动除渣的设备，本发明所要解决的技术问题是如何实现斜撑的自动除渣。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种对铝模的斜撑进行自动除渣的设备，斜撑包括两根丝杆和一根套管，两根所述丝杆分别螺纹连接在套管的两端，其特征在于，对斜撑进行自动除渣的设备包括机座、电机、用于固定套管外壁的紧箍件、以及用于对套管的外壁进行导向和定位的导向件，所述电机的输出轴上设置有能够固定其中一根丝杆的外端部的夹具；

所述机座的上表面具有一安装板，所述安装板的中部具有一避让槽，所述紧箍件转动连接在一支架上，所述避让槽的两侧的安装板上具有滑轨，所述支架与滑轨配合并滑动连接在安装板的上方，所述电机的输出轴、紧箍件和导向件三者位于同一直线上，所述套管能够插设在避让槽内。

工作原理：将斜撑插入紧箍件、导向件，并使插入一端的丝杆的端部通过夹具固定在电机的输出轴上，启动电机，使被夹具固定的丝杆旋转，由于套管被固定，丝杆相对套管旋转，能够使被夹具固定的丝杆被旋出套管，旋出丝杆的过程中，套管在支架与导轨的配合下向远离电机的一端平移，待被夹具固定的丝杆全部旋出套管后，套管脱离导向件的限位，使套管靠近电机的一端失去支撑力，在支架与紧箍件的铰链作用下，配合避让槽，失去支撑力的套管一端向下倾垂，从而，套管内的混凝土渣掉入机座下方。

在上述的一种对铝模的斜撑进行自动除渣的设备中，所述紧箍件包括一轴套一，所述轴套一上沿径向开设有若干螺纹孔，各螺纹孔内螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓的内端能够抵靠在套管的外壁上。

套管插设在轴套一内，通过压紧螺栓对套管进行固定。

在上述的一种对铝模的斜撑进行自动除渣的设备中，所述导向件包括一轴套二，所述轴套二上沿径向开设有若干安装孔，各安装孔周向均匀分布在轴套二的轴线之外，所述安装孔为台阶孔，所述安装孔的外壁开口处固定设置有一压片，所述安装孔内滑动连接与一t型的顶柱，所述顶柱与压片之间通过一压紧弹簧相连。

套管二内的台阶孔，靠近外壁的部分孔径较大，靠近内壁的部分孔径较小，t型的顶柱与之配合，压紧弹簧能够对顶柱进行压紧，从而避免套管松弛，保持套管的同轴度，同时，也不影响套管插入和拔出。

在上述的一种对铝模的斜撑进行自动除渣的设备中，所述导向件位于电机和紧箍件之间，所述安装板上远离电机的一端铰接有一拨片，所述拨片与安装板之间连接有一拉簧，所述拨片能够驱使套管绕紧箍件与支架之间的铰接点旋转。

在套管脱离导向件的限位后，拉簧驱使拨片向上摆动，从而使套管远离电机的一端向上倾斜，靠近电机一端的套管绕支架与紧箍件的铰接点下倾，在避让槽处，套管能够掉入避让槽内，将套管内的混凝土杂物排出。

在上述的一种对铝模的斜撑进行自动除渣的设备中，所述支架的两侧分别与安装板上靠近拨片的一端部之间连接有一复位弹簧，所述复位弹簧能够拉动支架在导轨上向靠近拨片的方向移动。

为了避免因为套管插入导向件内的位置不精准，导致套管一端的丝杆全部旋出后，套管仍然没有脱离导向件的限位，在支架与安装板之间设置两根复位弹簧，复位弹簧能够在丝杆与套管分离后，拉动套管向远离电机的一侧移动，使套管脱离导向件的限位，使套管的端部在远离导向件的位置发生倾斜。

可以看出，如果在丝杆尚未脱离套管时，套管已经与导向件脱离，该状态下套管定位效果变差，容易造成丝杆和套管损伤，利用上述结构，可以在通过设置导向件的位置，使丝杆脱离套管时，套管已经仍然与导向件配合，然后通过复位弹簧拉动套管脱离导向件，可以消除上述问题的发生。

在上述的一种对铝模的斜撑进行自动除渣的设备中，所述机座内设置有一盛料容器，所述盛料容器的开口位于避让槽的下方。

在上述的一种对铝模的斜撑进行自动除渣的设备中，所述夹具包括一u型板，所述u型板的中部与电机的输出轴固定相连，所述u型板包括两个对称分布的耳部，其中一个耳部的内壁上开设有一定位口，另一耳部上开设有贯通该耳部内外面的定位孔，所述定位孔内螺纹连接有一锁紧螺杆，所述丝杆的外端固定设置有与丝杆垂直的连接杆，所述连接杆的一端能够插设在定位口内，所述连接杆的另一端能够与锁紧螺杆抵靠。

这一夹具，不仅能拆装轻便，而且还能够避免丝杆在脱离套管时甩出，从而避免安全隐患的发生。

附图说明

图1是本自动除渣设备的立体结构示意图。

图2是本自动除渣设备的截面图。

图3是导向件与套管配合状态下的结构示意图。

图4是导向件脱离套管后的结构示意图。

图5是紧箍件的立体结构示意图。

图中，1、机座，21、套管，22、丝杆，23、连接杆，13、电机，31、夹具，32、u型板，33、定位口，34、定位孔，35、锁紧螺杆，14、紧箍件，41、轴套一，42、螺纹孔，43、压紧螺栓，15、导向件，51、轴套二，52、安装孔，53、顶柱，54、压紧弹簧，16、安装板，61、避让槽62、支架，63、滑轨，64、拨片，65、拉簧，66、复位弹簧，17、盛料容器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种对铝模的斜撑进行自动除渣的设备，斜撑包括两根丝杆22和一根套管21，两根丝杆22分别螺纹连接在套管21的两端，其特征在于，对斜撑进行自动除渣的设备包括机座1、电机13、用于固定套管21外壁的紧箍件14、以及用于对套管21的外壁进行导向和定位的导向件15，电机13的输出轴上设置有能够固定其中一根丝杆22的外端部的夹具31；

机座1的上表面具有一安装板16，安装板16的中部具有一避让槽61，紧箍件14转动连接在一支架62上，避让槽61的两侧的安装板16上具有滑轨63，支架62与滑轨63配合并滑动连接在安装板16的上方，电机13的输出轴、紧箍件14和导向件15三者位于同一直线上，套管21能够插设在避让槽61内。

工作原理：将斜撑插入紧箍件14、导向件15，并使插入一端的丝杆22的端部通过夹具31固定在电机13的输出轴上，启动电机13，使被夹具31固定的丝杆22旋转，由于套管21被固定，丝杆22相对套管21旋转，能够使被夹具31固定的丝杆22被旋出套管21，旋出丝杆22的过程中，套管21在支架62与导轨的配合下向远离电机13的一端平移，待被夹具31固定的丝杆22全部旋出套管21后，套管21脱离导向件15的限位，使套管21靠近电机13的一端失去支撑力，在支架62与紧箍件14的铰链作用下，配合避让槽61，失去支撑力的套管21一端向下倾垂，从而，套管21内的混凝土渣掉入机座1下方。

紧箍件14包括一轴套一41，轴套一41上沿径向开设有若干螺纹孔42，各螺纹孔42内螺纹连接有压紧螺栓43，压紧螺栓43的内端能够抵靠在套管21的外壁上。套管21插设在轴套一41内，通过压紧螺栓43对套管21进行固定。

导向件15包括一轴套二51，轴套二51上沿径向开设有若干安装孔52，各安装孔52周向均匀分布在轴套二51的轴线之外，安装孔52为台阶孔，安装孔52的外壁开口处固定设置有一压片，安装孔52内滑动连接与一t型的顶柱53，顶柱53与压片之间通过一压紧弹簧54相连。套管21二内的台阶孔，靠近外壁的部分孔径较大，靠近内壁的部分孔径较小，t型的顶柱53与之配合，压紧弹簧54能够对顶柱53进行压紧，从而避免套管21松弛，保持套管21的同轴度，同时，也不影响套管21插入和拔出。

导向件15位于电机13和紧箍件14之间，安装板16上远离电机13的一端铰接有一拨片64，拨片64与安装板16之间连接有一拉簧65，拨片64能够驱使套管21绕紧箍件14与支架62之间的铰接点旋转。在套管21脱离导向件15的限位后，拉簧65驱使拨片64向上摆动，从而使套管21远离电机13的一端向上倾斜，靠近电机13一端的套管21绕支架62与紧箍件14的铰接点下倾，在避让槽61处，套管21能够掉入避让槽61内，将套管21内的混凝土杂物排出。

支架62的两侧分别与安装板16上靠近拨片64的一端部之间连接有一复位弹簧66，复位弹簧66能够拉动支架62在导轨上向靠近拨片64的方向移动。为了避免因为套管21插入导向件15内的位置不精准，导致套管21一端的丝杆22全部旋出后，套管21仍然没有脱离导向件15的限位，在支架62与安装板16之间设置两根复位弹簧66，复位弹簧66能够在丝杆22与套管21分离后，拉动套管21向远离电机13的一侧移动，使套管21脱离导向件15的限位，使套管21的端部在远离导向件15的位置发生倾斜。

可以看出，如果在丝杆22尚未脱离套管21时，套管21已经与导向件15脱离，该状态下套管21定位效果变差，容易造成丝杆22和套管21损伤，利用上述结构，可以在通过设置导向件15的位置，使丝杆22脱离套管21时，套管21已经仍然与导向件15配合，然后通过复位弹簧66拉动套管21脱离导向件15，可以消除上述问题的发生。

机座1内设置有一盛料容器17，盛料容器17的开口位于避让槽61的下方。

夹具31包括一u型板32，u型板32的中部与电机13的输出轴固定相连，u型板32包括两个对称分布的耳部，其中一个耳部的内壁上开设有一定位口33，另一耳部上开设有贯通该耳部内外面的定位孔34，定位孔34内螺纹连接有一锁紧螺杆35，丝杆22的外端固定设置有与丝杆22垂直的连接杆23，连接杆23的一端能够插设在定位口33内，连接杆23的另一端能够与锁紧螺杆35抵靠。这一夹具31，不仅能拆装轻便，而且还能够避免丝杆22在脱离套管21时甩出，从而避免安全隐患的发生。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。