玻璃瓶酸洗机的制作方法

本发明涉及清洗装置技术领域，特别是涉及一种玻璃瓶酸洗机。

背景技术：

目前现有啤酒厂为考虑生产成本，大量循环使用回收的啤酒瓶。由于回收的啤酒瓶内外存在着大量的顽固污垢，需要对啤酒瓶进行清洗。但是，在对啤酒瓶进行浸泡和喷冲的过程，啤酒瓶内表面的霉斑、水垢、铁锈污渍不能得到有效清洁。

中国专利申请200820082179.x公开的喷雾式预洗机，该设备是以压缩空气为动力，压缩空气分为两路：一路进入贮存罐，将贮存罐内的清洗剂溶液压出，液体通过电磁阀连接喷嘴一端；另一路经调压阀连接喷嘴另一端，在喷嘴内腔与液体雾化，喷雾到酒瓶上，起到清洁酒瓶的作用。但是，该设备的喷嘴是固定在啤酒瓶上方的固定架上，且啤酒瓶的瓶口较小，在啤酒瓶随着链道移动的过程中，只有少量的清洗剂溶液喷射进啤酒瓶里面，大部分的清洗剂溶液都喷射在啤酒瓶外面，造成了清洗剂极大的浪费，且污染了链道，且清洗剂溶液喷射进啤酒瓶，存在喷射不均匀的问题，对啤酒瓶内部的污垢清洁效果不佳。

技术实现要素：

基于此，有必要针对瓶内污垢清洁效果不佳的技术问题，提供一种玻璃瓶酸洗机，包括升降架以及安装在所述升降架上的喷头组件，所述喷头组件包括：

活动安装在升降架上用于向链道上的玻璃瓶内喷射清洗剂的喷嘴；

作用在升降架与喷嘴之间的缓冲弹性件；

固定在喷嘴外周用于与玻璃瓶口相配合的保护罩；

与所述喷嘴相连通的喷射量调节阀。

在其中一个实施例中，还包括：

安装架；

设置在所述安装架上用于驱动所述升降架的升降气缸。

在其中一个实施例中，所述安装架包括两组侧框以及横置在两组侧框之间的支撑框，所述支撑框高度可调的设置在各组侧框上。

在其中一个实施例中，所述升降架上安装有连接套，

所述连接套内滑动穿设有吊杆，

所述吊杆的顶部延伸至升降架上方且安装有受限于所述连接套的防脱头，

所述吊杆在处于升降架下方的部位上设有限位挡环，

所述缓冲弹性件抵压在连接套与限位挡环之间，

所述喷嘴固定连接在所述吊杆的底部。

在其中一个实施例中，所述升降架上设有沿玻璃瓶传送方向延伸的滑槽，在所述滑槽内安装有位置可调的安装板，所述连接套固定在所述安装板上。

在其中一个实施例中，所述吊杆的底部固定有连接件，所述喷射量调节阀固定在该连接件上，所述喷射量调节阀的底部为清洗剂出口且与所述喷嘴相连，所述喷射量调节阀水平方向的相对两侧分别设有清洗剂输入口和增压气体输入口，清洗剂经所述喷嘴雾化喷出。

在其中一个实施例中，所述连接件还设有延伸至喷射量调节阀下方的连接片，所述保护罩固定安装在所述连接片上。

在其中一个实施例中，所述保护罩为筒状，保护罩的顶口密封绕置在所述喷嘴的外周，保护罩在邻近底口部位具有扩口结构。

在其中一个实施例中，所述保护罩开设有排气通道，所述保护罩的内壁上在邻近所述喷嘴的位置上设有与所述排气通道连通的进气口，保护罩的外壁设有与所述排气通道连通的出气口。

在其中一个实施例中，还设有安装在链道上用于阻断玻璃瓶输送路径且将玻璃瓶的瓶口止停在喷嘴正下方的止瓶组件。

在其中一个实施例中，所述止瓶组件包括：

旋转座，所述旋转座的外周均匀分布多个止瓶部，相邻止瓶部之间为与玻璃瓶外周形状相适应的暂留区，链道上行进的玻璃瓶推动旋转座转动，各玻璃瓶依次进入相应的暂留区；

止瓶头，与所述旋转座相配合用于限制旋转座转动；

止瓶气缸，与所述止瓶头联动，驱动所述止瓶头切换与所述旋转座的配合状态。

在其中一个实施例中，还设有安装在链道两侧沿玻璃瓶传送方向延伸的护板，在护板上设有避让口，所述旋转座上的至少一个止瓶部经由该避让口伸入并干涉玻璃瓶的传送路径。

在其中一个实施例中，链道上沿玻璃瓶传送方向依次设置待清洗区和清洗区，在该清洗区的上方设置有多个喷头组件，分别对应清洗区内的各个玻璃瓶；

还包括用于检测进入清洗区内玻璃瓶数量的计数光电；

还包括用于检测玻璃瓶排满待清洗区的满瓶光电；

所述止瓶气缸以及升降气缸依据所述计数光电以及满瓶光电的信号相应启停。

在其中一个实施例中，还包括设有清洗剂原液贮存罐和稀释剂贮存罐，清洗剂原液贮存罐和稀释剂贮存罐的输出口分别连通至比例调节装置，所述比例阀的出口经由输送泵连通稀释剂中转罐，稀释剂中转罐通过控制阀连通至所述喷射量调节阀的清洗剂输入口。

本发明提供的一种玻璃瓶酸洗机，通过喷嘴的可升降运动以及配合保护罩，使清洗剂溶液全部雾化喷射在玻璃瓶内表面，增强清洗效果，降低对链道的污染。

附图说明

图1为本发明一实施例的玻璃瓶酸洗机外部结构示意图；

图2为图1中玻璃瓶酸洗机内部结构示意图；

图3为图2中安装有喷头组件的升降架的结构示意图；

图4为图3的主视图；

图5为图3的俯视图；

图6为图3的仰视图；

图7为图3的左视图；

图8为图3中喷头组件的部分结构示意图；

图9为图3中喷头组件的结构示意图；

图10为图2中侧框的结构示意图；

图11为图2中止瓶组件的结构示意图；

图12为图11的侧视图；

图13为图11的旋转座的旋转示意图；

图14为图2中玻璃瓶酸洗机的原理示意图。

附图标记

100、玻璃瓶酸洗机；10、活动门；1、链道；11、护板；12、避让口；

2、安装架；21、升降架；211、滑槽；212、安装板；213、蝶形螺母；22、升降气缸；23、侧框；24、支撑框24；25、丝杆机构；251、支撑杆；252、导向件；253、手轮；26、光电支架；

3、喷头组件；31、喷嘴；32、缓冲弹性件；33、保护罩；34、喷射量调节阀；341、清洗剂输入口；342、增压气体输入口；343、调节旋针；35、连接套；351、固定套；352、外翻边；353、压盖；36、吊杆；37、防脱头38、限位挡环；39、连接件；391、连接片；40、排气通道；

5、止瓶组件；51、止瓶气缸；511、止瓶头；52、旋转座；521、止瓶部；522、暂留区；523、锁止头；61、计数光电；62、满瓶光电。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1至图14，本实施提供一种玻璃瓶酸洗机100，包括升降架21以及安装在升降架21上的喷头组件3，喷头组件3包括：

活动安装在升降架21上用于向链道1上的玻璃瓶喷射清洗剂的喷嘴31；

作用在升降架21与喷嘴31之间的缓冲弹性件32；

固定在喷嘴31外周用于与玻璃瓶口相配合的保护罩33；

与喷嘴31相连通的喷射量调节阀34。

如图1-2所示，本实施例中的玻璃瓶酸洗机100与用于输送玻璃瓶的链道1配合使用，通过链道1的传动作用将待清洗的玻璃瓶输送至相应的喷头组件3正下方，喷头组件3下降到适宜位置对准玻璃瓶的瓶口喷射清洗剂，实现对玻璃瓶的酸洗工序。其中，玻璃瓶依照后续用途，可以是啤酒瓶等；链道1的传动方式并不是本发明改进重点，可采用现有技术，不再赘述。

在其中一个实施例中，玻璃瓶酸洗机100在清洗区对应链道1侧边安装带有联锁感应装置的活动门10，活动门10打开时，玻璃瓶酸洗机100停止工作；活动门10关闭时，玻璃瓶酸洗机100正常工作。可以理解，活动门10也可安装在清洗区对应链道1的两侧。

为提高清洗效率，喷头组件3可以为多个，排列在升降架21上，排列方式与链道1上的玻璃瓶的排列方式相对应，多个喷头组件3同步升降，一次可完成多个玻璃瓶的清洗。

为实现升降架21上下升降的运动，还包括：安装架2；设置在安装架2上用于驱动升降架21的升降气缸22。

可以理解，安装架2固定安装在链道1上，安装架2上安装有升降气缸22以及升降架21，升降架21的两端通过连接件与安装架2相连。升降气缸22驱动升降架21运动，故而活动安装在该升降架21上喷嘴31的随之运动。具体为，升降气缸22驱动升降架21上下运动，进而带动安装在升降架21上的喷嘴31朝着远离或者靠近玻璃瓶的方向运动。

喷头组件3位于链道1上方，通过安装在升降架21上的喷头组件3，喷头组件3上下升降活动便于喷头组件3对准玻璃瓶的瓶口喷射清洗剂，防止清洗剂喷射在玻璃瓶外周。玻璃瓶输送至正对喷头组件3的位置时，喷头组件3向下运动，进行喷射清洗剂，喷射完毕后喷头组件3再向上运动。

如图3-6所示，喷头组件3中的喷嘴31活动安装在升降架21上，就喷嘴31本身而言可采用常规材质，例如由不锈钢制成。通过升降架21的运动进而带动喷嘴31的运动，实现喷嘴31对准玻璃瓶的瓶口喷射清洗剂的操作，喷嘴31可以伸入瓶口喷射清洗剂，也可与瓶口保持一定的距离喷射清洗剂。具体地，喷头组件3与升降架21上为可拆卸安装。

如图7-9所示，由于升降架21在带动喷嘴31运动并将喷嘴31对准玻璃瓶的瓶口时，各部位的接触位置会发生相应的震动，尤其当喷嘴31触组件触碰到瓶口时，刚性的触碰可能会导致玻璃瓶的破裂，因此，喷嘴31活动安装在升降架21上，通过缓冲弹性件32允许喷头组件3与升降架21之间有一定幅度的相对运动，升降机下降时，喷头组件3先接触并受限于玻璃瓶后，升降架21还可以驱动缓冲弹性件32形变，使喷头组件3进一步压紧玻璃瓶，提高与瓶口部位的密封效果，作用在升降架21与喷嘴31之间的缓冲弹性件32，也起到减震效果，其中缓冲弹性件32可以是弹簧或者橡胶。

为更好地防止喷嘴31与瓶口触碰，避免玻璃瓶破裂，在喷嘴31外周固定有用于与玻璃瓶口相配合的保护罩33。

保护罩33可以采用尼龙等材质，自身材料具有减震效果。在喷头组件3下降的过程中，保护罩33触碰到瓶口外周且与瓶口相配合，对喷嘴31喷射到出的清洗剂起到遮挡作用，防止清洗剂喷射在玻璃瓶外周，减少对链道1的污染以及避免清洗剂的浪费。

喷射量调节阀34与喷嘴31相连通用以对喷射量进行调节。具体地，喷射量调节阀34上设有调节旋针343，通过旋转调节旋针343控制从喷嘴31喷出的清洗剂喷射量。

在其中一个实施例中，保护罩33为筒状，保护罩33的顶口密封绕置在所述喷嘴31的外周，保护罩33在邻近底口部位具有扩口结构，也即顶部垂直于轴向的横截面小于底部横截面，在升降的过程中扩口结构便于收纳玻璃瓶瓶口，并可自适应的引导玻璃瓶瓶口对准喷嘴31。

在其中一个实施例中，所述保护罩33开设有排气通道40。当玻璃瓶的瓶口与保护罩33接触时，保护罩33与玻璃瓶形成密闭空间，在喷嘴31向玻璃瓶瓶口喷射清洗剂时，压力增大，通过在保护罩33侧壁开设有排气通道40以利于密闭空间内与外部保持气压平衡，方便清洗剂的射入。其中，排气通道40贯穿保护罩33的内壁与外壁。排气通道40也可以直接开设在保护罩33的顶壁。

在其中一个实施例中，在保护罩33内壁且邻近喷嘴31的位置上设有与所述排气通道40连通的进气口，保护罩33的外壁设有与所述排气通道40连通的出气口。

具体地，排气通道40从进气口起沿保护罩33径向延伸至保护罩33侧壁内部，而后在转折向上即沿保护罩33轴向延伸直至出气口，排气通道40整体上呈倒l形或者l形。

为排气通畅，排气通道40可设置多条，例如2～4条。

在其中一个实施例中，安装架2包括两组侧框23以及横置在两组侧框23之间的支撑框24，所述支撑框24高度可调的设置在各组侧框23上。各组侧框23固定安装在链道1上且与链道1相垂直，支撑框24活动安装在两组侧框23之间，且支撑框24的高度可根据喷嘴31与玻璃瓶的距离需求进行调节。当链道1不是平行于水平面时，而是与水平方向呈一定角度时，也可以通过调节支撑框24两侧的高度，使得支撑框24与链道1平行，使得将喷嘴31精确对准玻璃瓶瓶口。

具体地，为调节支撑框24的高度，可以采用丝杆构25进行调节。例如各侧框23上设置有丝杆，以及与各丝杆配合的调节螺母，转动丝杆以调节支撑框24高度，支撑框24与各侧框23相接触部分可通过锁止结构加强固定。更为具体地，锁止结构可以为螺母锁止，在调节支撑框24高度后进行锁止，防止支撑框24随着链道1的震动降低高度。可以理解，调节支撑框24高度前须先拧松螺母。

更进一步地，如图10所示，各侧框23上还可以设置引导支撑框24升降的导向件252，导向件252具体为开设在侧框23上的竖直滑槽，侧框23与支撑框24连接处设有支撑杆251，支撑框24抵靠在支撑杆251的上方，导向件252与支撑杆251相配合引导支撑框24的高度。

为了便于丝杆旋转，在丝杆上还可以固定有手轮253，通过手轮253转动丝杆以调节支撑框24高度。

在其中一个实施例中，如图5-9所示，所述升降架21上设有沿玻璃瓶传送方向延伸的滑槽211，在所述滑槽211内安装有位置可调的安装板212。其中，安装板212用于固定喷头组件3，且安装板212的数量与喷头组件3的数量相对应。具体地，安装板212与滑槽211之间通过螺栓螺母相互固定，螺母可采用蝶形螺母213，方便操作。各安装板212的之间的距离可以根据需要调节，使得各安装板212安装喷头组件3后正对玻璃瓶的瓶口。

在其中一个实施例中，为实现喷嘴31活动穿设在该升降架21上，所述升降架21上安装有连接套35，所述连接套35内滑动穿设有吊杆36，所述吊杆36的顶部延伸至升降架21上方且安装有受限于所述连接套35的防脱头37，所述吊杆36在处于升降架21下方的部位上设有限位挡环38，所述缓冲弹性件32抵压在连接套35与限位挡环38之间，所述喷嘴31固定连接在所述吊杆36的底部。

可以理解，为将喷头组件3安装在升降架21上，喷头组件3上端与升降架21连接处设有连接套35以及滑动穿设在连接套35的吊杆36，喷嘴31固定在吊杆36底部。吊杆36起到在连接套35的穿设作用，能在一定程度上抵消在喷头组件3触碰到玻璃瓶瓶口时产生的接触力。为防止吊杆36从连接套35中脱落，在吊杆36顶部设有延伸至升降架21上方的防脱头37。在吊杆36底部设有用于固定的限位挡环38以固定缓冲弹性件32的位置，缓冲弹性件32一端抵靠连接套35，另一端抵靠限位挡环38。

进一步地，连接套35固定在所述安装板212上。所述安装板212设有安装孔，所述连接套35包括贯穿所述安装孔的固定套351，固定套351延伸到升降架21下方的部位设有外翻边352，以及与所述固定套351外周的外螺纹相配合置于升降架21上方的压盖353，压盖353与外翻边352相配合将连接套35固定在安装板212上。

在外翻边352与安装板212之间还可以根据需要设置垫圈以适用安装孔与外翻边352之间的尺寸差异。此外，在外翻边352与垫圈之间或安装板212与垫圈之间还可以设置柔性的缓冲件，以降低噪音和防松。

在其中一个实施例中，所述吊杆36的底部固定有连接件39，所述喷射量调节阀34固定在该连接件39上，所述喷射量调节阀34的底部为清洗剂出口且与所述喷嘴31相连，所述喷射量调节阀34水平方向的相对两侧分别设有清洗剂输入口341和增压气体输入口342，清洗剂从清洗剂输入口341流入喷射量调节阀34内，与增压气体输入口342提供的气体在喷射量调节阀34内相互作用，经喷嘴相玻璃瓶内喷出喷雾式清洗剂。

通过喷射量调节阀34对从喷射量调节阀34水平方向相对两侧的输入口调节相应的清洗剂以及增压气体的输入量。为更好地调节操作，在喷射量调节阀34顶部设有用于操作使用的调节旋针343。具体地，连接件39为倒u形，包括横置在顶部以及连接在顶部两端向下延伸的侧部，吊杆36固定在连接件39的顶部，喷射量调节阀34固定在两侧部之间，清洗剂输入口341和增压气体输入口342安装在相应的一个侧部上。

鉴于现有技术实现喷嘴31喷雾效果需要来回调节两个调压阀的方式实现，一个调压阀调节喷嘴31一端进气的压力，另一个调压阀调节喷嘴31另一端清洗剂溶液的压力，调节起来比较麻烦，且不稳定。本实施例对此问题改进了喷嘴31的结构，在喷嘴31上增加喷射量调节阀34，以及控制喷射量调节阀34的调节旋针343，通过调节旋针343调节喷量的大小，控制清洗剂以及增压气体的输入量，增压气体与清洗剂在喷射量调节阀34内按一定比例混合雾化，然后对玻璃瓶瓶口直接雾化喷射，喷出的清洗剂雾气均匀分布于玻璃瓶内壁表面的各个角落，使清洗剂与各种污垢能充分接触并发生溶解反应，达到清洁去污的效果，方便又快捷。

在其中一个实施例中，所述连接件39还设有延伸至喷射量调节阀34下方的连接片391，所述保护罩33固定安装在所述连接片391上。连接片391分别位于保护罩33的两侧，连接片391以及保护罩33之间通过螺钉固定连接，螺钉每侧分布3个。

在其中一个实施例中，所述链道1上安装有用于阻断玻璃瓶输送路径的止瓶组件5，止瓶组件5将玻璃瓶停留在瓶口对准喷嘴31的位置上。具体过程为：玻璃瓶经链道1传送，当玻璃瓶位于止瓶组件5位置时，止瓶组件5与玻璃瓶相接触使得玻璃瓶停留在瓶口对准喷嘴31的位置上，方便喷嘴31朝瓶口喷射清洗剂。当喷射完毕后，玻璃瓶在链道1上继续输送。

在其中一个实施例中，如图11-13所示，所述止瓶组件包括：

旋转座52，旋转座52的外周均匀分布多个止瓶部521，相邻止瓶部521之间为与玻璃瓶外周形状相适应的暂留区522，链道1上行进的玻璃瓶推动旋转座52转动，各玻璃瓶依次进入相应的暂留区；

止瓶头511，与所述旋转座52相配合用于限制旋转座52转动；

止瓶气缸51，与所述止瓶头511联动，驱动所述止瓶头511切换与所述旋转座52的配合状态。

其中，所述止瓶头511与所述旋转座52的配合状态分为两种，其一为：止瓶气缸51驱动止瓶头511向上运动与旋转座52相抵，使得旋转座52不再转动；其二为：止瓶气缸51驱动止瓶头511向下运动与旋转座52相分离，使得链道1上行进的玻璃瓶推动旋转座52继续转动。

具体地，止瓶气缸51设有受止瓶气缸51驱动向上的止瓶头511，以及旋转座52设有与止瓶头511相配合的锁止头523，旋转座52受玻玻璃瓶移动的推力转动，带动锁止头523转动，当止瓶头511与锁止头523碰撞相抵，使玻璃瓶保持在瓶口对准喷嘴31的位置上，此时旋转座52不再转动。

具体地，旋转座52大致为星轮型，为星轮的凸部为止瓶部521，凹部为暂留区522。旋转座52中的止瓶部521与暂留区522的数量为6个。

可以理解，玻璃瓶在链道1上的传输过程中，旋转座52旋转的动力来自于玻璃瓶。在玻璃瓶受链道1驱动下，旋转座52的暂留区522与玻璃瓶相接触，进而带动旋转座52不断旋转运动。止瓶气缸51驱动止瓶头511上升，当旋转座52上的锁止头523与止瓶头511相抵时，旋转座52停止转动，将玻璃瓶止停在链道上，此时，玻璃瓶处于瓶口对准喷嘴31的位置。

通过设置在旋转座52上的止瓶部521将玻璃瓶截留在该位置，玻璃瓶也恰处在止瓶部521相邻的一个暂留区522。为了便于运行时止瓶部521可以稳定地拨动玻璃瓶，以及避免玻璃瓶在暂留区522发生晃动，暂留区522与玻璃瓶的外周形状相适应。在其中一个实施例中，所述链道1的两侧设有沿玻璃瓶传送方向延伸的护板11，在护板11上设有避让口12，所述旋转座52上的至少一个止瓶部521经由该避让口12伸入并干涉玻璃瓶的传送路径。

具体地，旋转座52在高度上可贴靠链道1设置，如图1所示，旋转座52在止停链道1上的玻璃瓶的过程中，旋转座52的暂留区522与玻璃瓶靠近底部的侧面相对应，止瓶气缸51以及止瓶头511设置在旋转座52的下方。

由于玻璃瓶在倾倒时，呈倒瓶状态，容易被旋转座52卡住滞留在链道1，妨碍玻璃瓶酸洗机的正常运行。在其中一个实施例中，为便于倒瓶状态下的玻璃瓶也正常输送，旋转座52相对链道1的具有一定的高度，也即旋转座52与链道1之间设有供倒瓶状态下的玻璃瓶穿过的间隙。旋转座52在止停玻璃瓶的过程中，旋转座52的暂留区522与玻璃瓶远离底部的侧面相对应。

进一步地，止瓶气缸51以及止瓶头511可设置在旋转座52的上方，止瓶头511能实现止停旋转座52即可。

可以理解，旋转座52上的至少一个止瓶部521伸入避让口12，以将玻璃瓶固定在特定位置。其中，工作时同时伸入避让口12的止瓶部521可以为2个或者3个，只要不干涉玻璃瓶的正常传输，旋转座52伸入避让口12的部分还可以参照暂留区522的面积，例如工作时某一暂留区522整体上应处在玻璃瓶的运动路径上。

在其中一个实施例中，所述链道1上沿玻璃瓶传送方向依次设置待清洗区和清洗区，在该清洗区的上方设置有多个喷头组件3，分别对应清洗区内的各个玻璃瓶；还包括用于检测进入清洗区内玻璃瓶数量的计数光电61；还包括用于检测玻璃瓶排满待清洗区的满瓶光电62；所述止瓶气缸51以及升降气缸22依据所述计数光电61以及满瓶光电62的信号相应启停。

可以理解，清洗区为：玻璃瓶受止瓶组件5的作用停止在链道1上正对喷头组件3的下方，喷嘴31向玻璃瓶瓶口内喷射清洗剂的区域。例如，喷嘴31有6个，则链道1上位于这6个喷嘴31正下方的区域可视为清洗区。待清洗区为沿链道1方向紧邻清洗区的区域，由链道1输送待清洗的玻璃瓶依次排列在待清洗区内。在清洗区内的玻璃瓶完成清洗过程后，待清洗区内玻璃瓶将进入清洗区进行清洗。

为实现喷头组件3与止瓶组件5的良好配合，安装有计数光电61以及满瓶光电62。其中，计数光电61用于检测进入清洗区内玻璃瓶数量，满瓶光电62检测玻璃瓶是否排满待清洗区，计数光电61以及满瓶光电62发送关于进入清洗区玻璃瓶的数量情况的信号。止瓶气缸51以及升降气缸22根据包含玻璃瓶的数量信息的计数光电61以及满瓶光电62发出的信号控制止瓶头511的运动以限制旋转座52的转动，以及控制升降架21的升降。具体地，计数光电61指示止瓶气缸51驱动止瓶头511上升与锁止头523配合将玻璃瓶止停在清洗区的链道上，此时，升降气缸22驱动喷头组件3向下运动完成喷射并回升，满瓶光电62检测到待清洗区排满玻璃瓶后，指示止瓶气缸51驱动止瓶头511回缩与锁止头523分离，旋转座52继续转动，带动停留在清洗区的玻璃瓶进入下一个工序，而待清洗区中的玻璃瓶进入清洗区。

为实现自动控制过程，设有配电柜以及设置在配电柜内的plc电路板，plc电路板分别与计数光电61、满瓶光电62、控制升降架21运动的升降气缸电磁阀以及限制止瓶头511运动的止瓶气缸电磁阀连接。在其中一个实施例中，还包括设有清洗剂原液贮存罐和稀释剂贮存罐，清洗剂原液贮存罐和稀释剂贮存罐的输出口分别连通至比例调节装置，所述比例阀的出口经由输送泵连通稀释剂中转罐，稀释剂中转罐通过液体电磁阀连通至所述喷射量调节阀34的清洗剂输入口341。其中，比例调节装置可以采用比例阀。

具体地，输送泵为隔膜泵。

在稀释剂中转罐安装有智能压力控制器，且设定一个压力上限数值和一个压力下限数值，并与隔膜泵相连，低于压力下限数值就接通隔膜泵加料，达到压力上限数值就断开隔膜泵停止加料。隔膜泵出口连接释剂中转罐，隔膜泵进口连接比例阀，比例阀一端插入清洗剂原液贮存罐，另一路稀释剂贮存罐，通过比例阀调节清洗剂原液和水的比例，实现自动化精准添加原料。具体地，稀释剂贮存罐可以为水桶。出于使用成本和实际应用场景的考虑，可根据当天生产玻璃瓶的脏污情况适当调整清洗剂和水的比例，清洗剂原液与水的比例大约为：1：1～1：5。

进一步地，在清洗剂原液贮存罐和水桶中各插入一根浮球杆，两浮球杆上串联有报警灯，当清洗剂原液贮存罐和水桶中任意一个液位过低时则报警灯亮起。

进一步地，喷射量调节阀34还包括与清洗剂输入口341相连控制稀释剂中转罐中的清洗剂进入的液体电磁阀，以及与增压气体输入口342相连且控制空气进入喷嘴31的气体电磁阀，所述液体电磁阀与气体电磁阀共同作用于喷嘴31，将喷嘴31处所出的清洗剂雾化。为控制空气进入喷嘴31保持使得清洗剂雾化，通过将压缩后的空气经过滤器过滤后，输送至调压阀，再通过空气分配器将减压后的气体输送至气体电磁阀中。

其中，液体电磁阀、气体电磁阀、调压阀皆受控于plc电路板，plc电路板协调酸洗机100各部位配合完成相应地运动。

本实施例的工作原理：

如图14所示，一方面，压缩气体经过滤器输送至调压阀，再经空气分配器分别传输给止瓶气缸电磁阀、升降气缸电磁阀、气体电磁阀。相应地，止瓶气缸电磁阀控制止瓶气缸51，升降气缸电磁阀控制升降气缸22，气体电磁阀连接喷嘴31的增压气体输入口342。为使与喷嘴31相连通的增压气体输入口342中传输的气体压强符合要求，在气体电磁阀与空气分配器增设有调压阀。另一方面，清洗剂原液以及稀释剂经比例阀以及隔膜泵输送至稀释剂中转罐，稀释剂中转罐设有智能压力表控制罐内稀释的清洗剂贮存量，通过液体电磁阀将清洗剂从稀释剂中转罐输送至清洗剂输入口341。具体地，当喷嘴31为6个时，相应地，用于控制喷嘴31清洗剂输入的液体电磁阀为6个。

玻璃瓶随着链道1移动，玻璃瓶从左往右移动，止瓶组件5位于清洗区右端，旋转座52受玻璃瓶移动的推力转动，直至止瓶气缸51的止瓶头511与旋转座52下方的锁止头523碰撞相抵，旋转座52停止转动，玻璃瓶停留在旋转座52的暂留区522，被停留在旋转座52暂留区522的玻璃瓶视为第1个，从左往右依次是第6个瓶子、第5个瓶子……第1个瓶子。6个玻璃瓶被旋转座52止住停留在清洗区，且对应在六个喷嘴31的正下方。

喷头组件3在链道1仅有6个玻璃瓶时并不会向下运动且喷射。直到计数光电61光束被第7个玻璃瓶遮挡时，也即计数到第7个时，延时接通升降气缸22带动升降架21和喷头组件3下降，随后液体电磁阀和气体电磁阀打开，喷嘴31喷射雾状清洗剂溶液，喷射完成，升降气缸22带动升降架21和喷头组件3上升归位。通过设置第7个瓶，排紧1-6个瓶子，使各瓶子正对各喷嘴31的下方，同时，防止喷头组件3下压时带倒第六个瓶子。至此，清洗过程结束。其中，延时接通指的是：玻璃瓶遮挡光电的状态持续一段时间不会发生变化，才会有接通plc电路板发出指示升降气缸22或者止瓶气缸51运动的信号，玻璃瓶传输过程时间隔遮挡光电的瞬间，不产生指示信号。延时接通的设置能防止错误动作的发生。

在清洗区内玻璃瓶完成清洗时，此时链道上处于待清洗区的玻璃瓶应已依次排列准备进入清洗区，当待清洗区的玻璃瓶挡住满瓶光电62的光束时，也即，下一批次准备进入清洗区的玻璃瓶准备就绪，此时延时接通止瓶气缸51，止瓶气缸51的止瓶头511缩回。止瓶头511缩回后，玻璃瓶随着链道1移动，旋转座52受玻璃瓶牵引而转动，锁止头523也随之转动，计数光电61又开始重新计数，当计数数量到2个时就立即通止瓶气缸51，使止瓶头511弹起。当旋转座52受6个瓶玻璃瓶牵引转动后，锁止头523刚好复位到与止瓶头511相抵的状态，止停玻璃瓶在清洗区内进行喷射动作，之前挡住计数光电61光束的第七个瓶子就变成了此时第一个瓶子，重复上述工作流程。喷射过清洗剂的6个瓶子则进入下一道工序清洗。

下一道工序通常是用碱液对玻璃瓶进行浸泡和喷冲，能对玻璃瓶外表面的污垢和废标有效清洁，为碱洗工序。为加强清洗效果，碱洗工序前增加了酸洗工序，酸洗工序也即喷嘴31将清洗剂喷入玻璃瓶瓶口的操作，其中，清洗剂为酸性。

值得注意的是，计数光电61的计数数量可以是大于等于6个，酸洗机100刚开启时，止瓶头511与旋转座52下方的锁止头523并不一定是正好碰撞相抵的，旋转座52可能需要依靠1-5个瓶子移动的推力转动使旋转座52下方的锁止头523与止瓶气缸51的止瓶头511碰撞相抵，此时，计数光电61计数数量可能为6-11个。因此，鉴于酸洗机100开启时存在特殊情况，开启后可能存在最前面几个瓶子无法清洗，除非用外力转动旋转座52使锁止头523与止瓶头511相抵时开始计数。

其中，满瓶光电62以及计数光电61的工作原理为：与各光电设置有相应的反光板，光束在未受到玻璃瓶遮挡时，通过反光板返回光束，若有玻璃瓶挡住则不会返回光束，通过玻璃瓶遮挡作用以确定玻璃瓶的工作状态。当玻璃瓶挡住满瓶光电62以及计数光电61发出光束时受到玻璃瓶的遮挡时，通过plc电路板延时接通止瓶气缸51以及升降气缸22进行相应运动。

计数光电61安装于升降架21上第7个瓶子处，使光束正对第7个瓶子的瓶颈的停留处。安装架2上设有光电支架26，计数光电61与反光板安装在光电支架26的相对两侧。满瓶光电62的安装位置视现场情况而定，例如安装在护板11上邻近从右往左数第14个瓶子处，在护板11上与满瓶光电62相对的一侧设有提供反射作用的反光板。

本实施例提供的玻璃瓶酸洗机100整个过程由plc电路板自动控制完成，无需人工操作，酸洗机100的技术参数分别为：(1)主机尺寸：470*1200*1155mm；(2)适用电压：220v；(3)设备总功率：≤200w；(4)本设备的清洗玻璃瓶的能力：5000瓶/时-6000瓶/时的处理能力；(5)适用瓶型：330ml～640ml之间的任何瓶型。

为了使得喷嘴31适配不同的玻璃瓶的规格大小，可调节安装板212的间距、升降架21的高度来达到目的。例如，调节安装板212以调整喷嘴31之间的间距，从而适配不同瓶型的宽度；调节升降架21来调整喷嘴31的高度，从而适配不同瓶型的高度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。