一种污泥处理装置的制作方法

本发明涉及一种污泥处理装置。

背景技术：

污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。

现有技术中对于污泥处理时一般均会先进行泥水分离，即将原污泥通过污泥泵由二沉池打到另一个池子中从而和上清液分离。分离过程之前一般还会进行原污泥浓缩，现有技术中会采用如真空过滤和离心等机械处理的方法将污泥处理成半固体形式，然后再将处理后的污泥进行污泥焚烧处理。

由于原污泥中含水率一般能够达到99.5％，现有的离心方式实际上很难实现泥水分离，离心后得到的水体中仍然含有大量的污泥，处理效率较低。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中对于污泥处理存在的处理效率低的问题，提供了一种污泥处理装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种污泥处理装置，包括离心装置，离心装置包括外筒体和设置于外筒体内的内筒体，外筒体上设有将原污泥输送入内筒体的进泥管以及用于转动内筒体的传动机构，内筒体包括筒状本体，筒状本体的侧壁上均匀分布有多个过水孔，筒状本体内部设有筒状骨架，筒状骨架包括上圆环、下圆环以及用于连接上圆环与下圆环的四根连接杆，筒状骨架的外部套设有筒状纱布，筒状纱布通过筒状骨架压紧于筒状本体的内壁上。筒体内设置有纱布，纱布相较于过滤网来说能够使得含有较多水分的泥更不容易被甩出，而是基本上被阻隔在纱布内侧，能够极大程度的实现泥水分离。

作为优选，连接杆两端的中间位置均设有有开口背向连接杆中心的u形卡槽，连接杆两端的u形卡槽分别自上圆环的下端面和下圆环的上端面与上圆环和下圆环卡合。

作为优选，内筒体的内侧壁上设有四个与连接杆位置对应且纵向布置的滑槽，连接杆外侧面卡入滑槽内。内筒体与筒状骨架之间通过卡槽的方式实现连接，只需要将筒状骨架自内筒体上端插入即可，使得筒状骨架的安装方式非常快捷、方便，有效提高了装配效率。

作为优选，上圆环上连接有上圆环盖，上圆环盖包括呈环状上盖体和固定在上盖体下表面上的上圆环凸起，上圆环的上表面上设有供上圆环凸起完全卡入的上环形槽，纱布的上端部被压紧于上圆环凸起与上环形槽之间。

作为优选，下圆环上连接有下圆环盖，下圆环盖包括呈环状的下盖体以及分别固定在下盖体的上表面和下表面上的第一圆环凸起和第二圆环凸起，下圆环的下表面上上设有供第一圆环凸起完全卡入的第一环形槽，内筒体的底面上设有供第二圆环凸起完全卡入的第二环形槽，纱布的下端部被压紧于第二圆环凸起与第二环形槽之间。纱布在筒状骨架上的连接方式，使得纱布能够快速被安置于内筒体内，在保证纱布能够稳定固定在内筒体内的同时，还能实现纱布的快速更换。

作为优选，外筒体的上端盖外表面上固定有气缸，气缸的伸缩杆纵向布置且伸入外筒体内，伸缩杆的伸入外筒体的端部固定有挤压板，挤压板在伸缩杆作用下能够自内筒体上端部伸入内筒体内。通过挤压板对内筒体内的污泥进行进一步压缩，使得内筒体内的水分得到进一步排除，大大降低污泥中的含水率。

作为优选，挤压板的外侧面上设有四个与连接杆位置对应的凹槽，连接杆内侧面能够卡入凹槽内。挤压板与筒状骨架之间通过卡槽连接的形式连接，进一步保证了挤压板在对污泥进行压缩时挤压板的工作稳定性，使其平稳对污泥进行压缩。

作为优选，传动机构包括固定在外筒体外侧壁上的电机，电机的电机轴上固定有主动带轮，外筒体的内底面上固定有转动座，转动座上设有能够转动的转轴，转轴的上端部连接在内筒体的下底面上，下端部伸出外筒体，转轴的伸出外筒体的端部固定有通过传送带与主动带轮连接的从动带轮。

作为优选，进泥管为输泥软管，自外筒体的侧壁伸入内筒体内部。输泥软管能够伸入或抽回内筒体，避免输泥软管对内筒体上方的挤压板的运动造成影响。

附图说明

图1是本发明实施例1中离心装置的结构示意图。

图2是图1中内筒体的结构示意图。

图3是图1中筒状骨架的结构示意图。

图4是图3中连接杆的结构示意图。

图5是本发明实施例1中上圆环盖的结构示意图。

图6是本发明实施例1中下圆环盖的结构示意图。

图7是本发明实施例1中沉淀装置的结构示意图。

图8是图7中圆盘板的结构示意图。

图9是图7中圆筒体的结构示意图。

图10是图8中橡胶圈的结构示意图。

图11是本发明实施例2中进泥管的结构示意图。

图12是图11中压力板的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—离心装置、2—沉淀装置、101—外筒体、102—内筒体、103—进泥管、104—传动机构、105—筒状本体、106—过水孔、107—筒状骨架、108—上圆环、109—下圆环、110—连接杆、111—u形卡槽、112—滑槽、113—上圆环盖、114—上盖体、115—上圆环凸起、116—上环形槽、117—下圆环盖、118—下盖体、119—第一圆环凸起、120—第二圆环凸起、121—第一环形槽、122—第二环形槽、123—气缸、124—挤压板、125—凹槽、126—电机、128—转动座、129—转轴、130—从动带轮、131—外管、132—内管、133—环形弹簧座、134—弹簧、135—压力板、136—环形板、137—连杆、138—圆板、139—环形槽、140—圆形槽、201—沉淀室、202—外壳体、203—集水体、204—排泥口、205—圆盘板、206—圆筒体、207—转杆、208—穿孔、209—第一通孔、210—第二通孔、211—推拉杆、212—紧固件、213—固定座、214—圆形滤网、215—环形凸起、216—环形容置槽、217—第一环形凹肩、218—第二环形凹肩、219—密封圈、220—橡胶圈、221—弹性圆弧凸点、222—圆弧槽、223—水泵、224—排水管、225—水箱、226—冲洗管、227—冲洗阀。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种污泥处理装置，如图1-图6所示，包括离心装置1，离心装置1包括外筒体101和设置于外筒体101内的内筒体102，外筒体101上设有将原污泥输送入内筒体102的进泥管103以及用于转动内筒体102的传动机构104，其中，进泥管103为输泥软管，自外筒体101的侧壁伸入内筒体102内部，使用时需要将输泥软管插入外筒体101上的进泥管103口处，并使得输泥软管端部能够深入到内筒体102内，此时位于上部的挤压板124处于最高点，部进行挤压作用。

内筒体102包括筒状本体105，筒状本体105的侧壁上均匀分布有多个过水孔106，筒状本体105内部设有筒状骨架107，筒状骨架107包括上圆环108、下圆环109以及用于连接上圆环108与下圆环109的四根连接杆110，筒状骨架107的外部套设有筒状纱布，筒状纱布通过筒状骨架107压紧于筒状本体105的内壁上。

本实施中通过在内筒体102内设置筒状骨架107，其主要起到对安置纱布的作用，将纱布紧紧贴合在内筒体102的内壁上，在进行离心泥水分离时，由于筒体内设置有纱布，纱布相较于过滤网来说能够使得含有较多水分的泥更不容易被甩出，而是基本上被阻隔在纱布内侧，能够极大程度的实现泥水分离。

本实施例中连接杆110两端的中间位置均设有有开口背向连接杆110中心的u形卡槽111，连接杆110两端的u形卡槽111分别自上圆环108的下端面和下圆环109的上端面与上圆环108和下圆环109卡合。本实施例中的上圆环108和下圆环109的内外直径相同，即连接杆110的宽度大于上圆环108、下圆环109的圆环宽度，使得连接杆110的内侧面和外侧面分别位于上下圆环109所在的圆筒内侧和外侧。其中，内筒体102的内侧壁上设有四个与连接杆110位置对应且纵向布置的滑槽112，连接杆110外侧面卡入滑槽112内。

本实施例中，上圆环108上连接有上圆环盖113，上圆环盖113包括呈环状上盖体114和固定在上盖体114下表面上的上圆环凸起115，上圆环108的上表面上设有供上圆环凸起115完全卡入的上环形槽116，纱布的上端部被压紧于上圆环凸起115与上环形槽116之间。下圆环109上连接有下圆环盖117，下圆环盖117包括呈环状的下盖体118以及分别固定在下盖体118的上表面和下表面上的第一圆环凸起119和第二圆环凸起120，下圆环109的下表面上上设有供第一圆环凸起119完全卡入的第一环形槽121，内筒体102的底面上设有供第二圆环凸起120完全卡入的第二环形槽122，纱布的下端部被压紧于第二圆环凸起120与第二环形槽122之间。

筒状骨架107自内筒体102的上端部向下插入内筒体102内，并且通过滑槽112与连接杆110之间的配合实现筒状骨架107的稳固，并且筒状本体105的底端通过第二圆环凸起120与第二环形槽122实现再次稳固，充分保证筒状本体105的稳定性。并且通过该种方式实现筒状本体105的连接，纱布套接在筒状本体105上，通过压接的方式被压紧于内筒体102内，当纱布在工作一段时间后，由于污泥具有一定的腐蚀性，因此需要经常更换纱布，通过该种方式能够实现纱布的快速更换。

本实施例中外筒体101的上端盖外表面上固定有气缸123，气缸123的伸缩杆纵向布置且伸入外筒体101内，伸缩杆的伸入外筒体101的端部固定有挤压板124，挤压板124在伸缩杆作用下能够自内筒体102上端部伸入内筒体102内。挤压板124的外侧面上设有四个与连接杆110位置对应的凹槽125，连接杆110内侧面能够卡入凹槽125内。

通过在内筒体102上部设置能够对内筒体102内部淤泥进行挤压的挤压板124，使得当离心筒体进行离心甩水后再通过挤压板124对内筒体102内的污泥进行进一步压缩，进一步排水，大大降低污泥中的含水率。

本实施例中传动机构104包括固定在外筒体101外侧壁上的电机126，电机126的电机轴上固定有主动带轮127，外筒体101的内底面上固定有转动座128，转动座128上设有能够转动的转轴129，转轴129的上端部连接在内筒体102的下底面上，下端部伸出外筒体101，转轴129的伸出外筒体101的端部固定有通过传送带与主动带轮127连接的从动带轮130。启动电机126后，电机126通过主动带轮127带动从动带轮130转动，从动带轮130带动转轴129转动，继而实现内筒体102在外筒体101内的转动，实现离心泥水分离。

如图7-图10所示，本实施例中该污泥处理装置还包括沉淀装置2，沉淀装置2包括沉淀室201，沉淀室201包括外壳体202和设置于外壳体202内部且能够沿外壳体202内壁上下滑动的集水体203，外壳体202的下端部设有排泥口204，集水体203包括圆盘板205和圆筒体206，圆盘板205上表面的中心位置连接有一纵向布置且上端部穿出外壳体202上端盖的转杆207，转杆207的上端部固定有握把，通过手动操作握把即可带动转杆207转动，圆筒体206设置于圆盘板205表面上且圆筒体206中部设有供转杆207穿过的穿孔208，圆盘板205在转杆207作用下能够相对圆筒体206转动；圆盘板205上设有均匀布置的多个第一通孔209，圆筒体206的底面上设有能够与第一通孔209一一对应的第二通孔210，圆盘板205相对圆筒体206转动1/4圈时第一通孔209与第二通孔210完全错开。

圆筒体206的底面上连接有一纵向布置的推拉杆211，推拉杆211的上端部穿出外壳体202上端盖且推拉杆211上设有对推拉杆211进行限位的紧固件212。其中，圆筒体206的底面上设有一带有内螺纹的固定座213，推拉杆211为螺纹杆且通过螺纹连接在固定座213上，紧固件212为紧固螺母且紧固在外壳体202上端盖的外表面上。推拉杆211能够实现对集水体203上下滑动的控制，以便于集水体203对沉淀室201内上层水的更高效、更大程度的收集，充分减小泥中的含水率，推拉杆211通过紧固螺母来限位能够使得集水体203的位置限位与解除限位均更加方便。

另外，本实施例中圆盘板205的下表面上固定有一圆形滤网214，圆形滤网的设置能够进一步避免下部沉淀室内的污泥经第一通孔和第二通孔进入集水体内。操作时，当沉淀室201内污泥沉淀一定时间后，形成上下分层，此时即可解除紧固螺母的限位，使得推拉杆211将集水体203向下移动，且缓慢移动到泥水分界处，此时集水体203上的第一通孔209与第二通孔210处于对齐状态，由于污泥质量较大，在污泥处于完全沉淀状态下，其一般不会再向上漂浮，当集水体203向下移动过程中水会从第一通孔209经第二通孔210缓慢向上渗透，且在圆形滤网214的作用下能够进一步阻止污泥进入第一通孔209，当上层水与下层泥基本被集水体203分离后，则转动转杆207，使得第一通孔209与第二通孔210相互错开，此时集水体203处于封闭状态，然后通过推拉杆211以及转杆207将整个集水体203向上拉起，实现泥水分离，该种方式能够有效解决现有的沉淀室泥水分离处理效率低，且泥水分界线处的上清液难以提取出导致污泥仍然具有较高的含水率的问题。

且本实施例中外壳体202的外侧壁上还固定有一设置于沉淀室201上端部的水泵223，水泵223上连接有能够伸入圆筒体206内的排水管224，还包括通过一出水管与水泵223连接的水箱225，水箱225的侧壁上设有与沉淀室201下端部连通的冲洗管226，冲洗管226上设有冲洗阀227，因此在集水体203向上拉起到一定位置时打开水泵223，将集水体203内的水抽入水箱225内进行收集。在抽取水的同时也能够对沉淀室201通过排泥口204进行排泥，在沉淀室201使用一段时间后，还能够通过将水箱225内的水对沉淀室201下部进行冲洗，保证沉淀室201的持续高效使用。

本实施例中圆盘板205与圆筒体206之间的连接还通过如下结构实现：圆盘板205的上表面上设有环形凸起215，圆筒体206的下表面上设有供环形凸起215插入的环形容置槽216，圆盘板与圆筒体之间的连接方式使得两者能够更加稳定的相对滑动，同时实现两者的快速装配与拆卸。转杆207上与圆筒体206的连接处固定有一橡胶圈220，橡胶圈220的外侧壁上设有四个均匀布置的弹性圆弧凸点221，圆筒体206的穿孔208的内侧壁上设有四个与弹性圆弧凸点221对应的圆弧槽222。橡胶圈220的设置一方面能够形成转杆207与穿孔208之间的间隙密封，另一方面通过在橡胶圈220上设置弹性圆弧凸点221，使其与圆弧槽222配合，从而使得转杆207转动时，操作人员能够通过弹性圆弧凸点221卡入不同的圆环槽合理控制圆盘板205相对圆筒体206转动的圈数，即而控制第一通孔209与第二通孔210之间是否对齐，来实现集水体203底部是否处于密封状态。

另外，圆盘板205的外侧壁上形成第一环形凹肩217，圆筒体206的下端部的外侧壁上形成第二环形凹肩218，第一环形凹肩217与第二环形凹肩218共同构造成一环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈219，密封圈219的设置能够实现集水体203侧壁与外壳体202内壁之间的间隙密封，防止集水体203上升过程中从该间隙处落水引起沉淀室201下部泥翻起，影响集水体203对水体进行收集。

实施例2

同实施例1，如图11、图12所示，所不同的是本实施例中进泥管103包括固定在外筒体101侧壁上的外管131和一端插入外管131内且能够沿外管131内壁轴向滑动的内管132，外管131的内壁上设有环形弹簧座133，环形弹簧座133上连接有沿外管131轴向布置的弹簧134，弹簧134的远离环形弹簧座133的一端连接在内管132的插入外管131的端部上。内管132的插入外管131的端部固定有一压力板135，压力板135包括环形板136以及通过两根连杆137连接在环形板136中部的圆板138，环形板136的上表面上设有环形槽139，圆板138的上表面上设有圆形槽140，压力板135的下表面固定在内管132的端面上，弹簧134的远离环形弹簧座133的一端连接在环形槽139内。

进泥管设计成能够根据是否有污泥进入来伸缩进泥管长度的形式，能够有效解决外筒体内空间合理布置的问题，为外筒体内其他部件提供足够的活动空间。

本实施例中通过对污泥管的设计，使得当污泥进入污泥管后，其冲击力以及压力会使得压力板135克服弹簧134的弹力推动内管132，使得内管132伸出外管131，并且伸入到外筒体101上端，使得污泥进入内筒体102，当不进行污泥排入时，在弹簧134的作用下内管132缩回外管131，此时进泥管103不会阻挡挤压板124下降对内筒体102内的污泥进行进一步压缩，通过该种进泥管103，无需因为挤压板124的上下活动而来回插入或抽回输泥软管，只需要控制是否进泥，即可控制进泥管103的长度，实现解除对挤压板124下降的限制，大大简化了操作工序，提高了泥水分离效率。环形槽139与圆形槽140的设计能够使得污泥给压力板135提供更大的压力，充分保证其能够克服弹簧134弹力使得内管132伸出外管131。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。