一种反渗透膜处理络合物的电镀废水氧化处理工艺的制作方法

本发明涉及废水处理技术领域，更具体地说，涉及一种反渗透膜处理络合物的电镀废水氧化处理工艺。

背景技术：

电镀废水的来源一般为：镀件清洗水、废电镀液、冲刷车间地面、刷洗极板洗水、通风设备冷凝水、以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的各种槽液和排水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，重金属污染的治理已迫在眉睫。

近年来由于表面处理技术取得了新的进展，电镀和化学镀的应用更为广泛，大量络合剂的使用，使得重金属废水呈现新的变化趋势，不仅排放量增大，而且络合剂的种类也在不断增加，废水成分也越来越复杂，与游离态的重金属离子相比，络合态的重金属不再以单一的重金属离子形式存在，而是与edta、酒石酸、柠檬酸、nh3等物质形成稳定的络合物，因此去除难度更大，普通的加碱中和沉淀法难以获得满意的处理效果，同时现有的含络合物的电镀废水在处理过程中由于水处理设施设备庞大，组合而成的水处理系统庞大而又繁杂，在废水中重金属的浓度较低的情况下，用传统的电化学法处理，电流效率较低，电能消耗较高，无法满足日益严格的环保要求，且废水的处理成本高昂，影响电镀废水处理技术的推广。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种反渗透膜处理络合物的电镀废水氧化处理工艺，它可以实现对电镀废水中稳定的络合物进行处理，通过使用反渗透膜对电镀废水进行预处理，减小电镀废水内的络合物去除难度，方便后续的氧化处理工序，提高电镀废水中的络合物处理效果，同时通过对含络合物的电镀废水处理过程中，将废水中的重金属回收，减小重金属对环境的的污染，还具有一定的经济效益，减少电镀废水的处理成本。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种反渗透膜处理络合物的电镀废水氧化处理工艺，包括如下步骤：

步骤一：络合物废水沉淀，将含络合物的电镀废水引流至废水沉淀池内，静置沉淀，使大型固体颗粒聚集于废水沉淀池底部，添加玻璃隔板，使玻璃隔板上下两侧的电镀废水分流，分别经由清夜导流管、颗粒富集管分流至破络反应池和旋流分层池；

步骤二：废水破络处理，将废水沉淀池内经由玻璃隔板分流后的电镀废水导流至清液导流管引流至破络反应池内，向破络反应池内投入碱化反应剂，待破络反应池内酸碱值达到合适标准后，向其中加入络合还原剂，对电镀废水内的络合物进行破络处理；

步骤三：废水曝气絮凝，将破络反应池内经过破络处理的电镀废水引流至曝气絮凝池内，使用多个微纳米气泡发生器向电镀废水内充入气泡，且多个微纳米气泡发生器分别设置于曝气絮凝池底部不同位置；

步骤四：气泡震荡混合，使用气泡震荡器对曝气絮凝池内的电镀废水进行震荡，利用气泡的搅动促使污水中的悬浮颗粒相互作用，产生自然絮凝，使电镀废水内的悬浮颗粒凝结成颗粒；

步骤五：凝结颗粒过滤，在曝气絮凝池排水端增设有高压渗透过滤管，在高压渗过滤管靠近曝气絮凝池一端增设有增压水泵，另一端增设有反渗透膜过滤机构，通过增压水泵对经由曝气絮凝池凝结颗粒后的电镀废水进行加压处理，使废水通过反渗透膜过滤机构，可以实现对电镀废水中稳定的络合物进行处理，通过使用反渗透膜对电镀废水进行预处理，减小电镀废水内的络合物去除难度，方便后续的氧化处理工序，提高电镀废水中的络合物处理效果，同时通过对含络合物的电镀废水处理过程中，将废水中的重金属回收，减小重金属对环境的的污染，还具有一定的经济效益，减少电镀废水的处理成本。

进一步的，所述步骤一络合物废水沉淀过程中，首先使用粗格栅过滤网对流入废水沉淀池的原污水进行杂质过滤，且粗格栅过滤网使用一段时间后，需要清洁或更换，便于对电镀废水原液中的杂质进行过滤，减少电镀废水内的其他杂质对电镀废水中的络合物处理影响。

进一步的，所述步骤三废水曝气絮凝过程中，向曝气絮凝池内添加载体爆散颗粒，使载体爆散颗粒在曝气絮凝池内的电镀废水中均匀分布，便于为破络后的络合物提供载体。

进一步的，所述载体爆散颗粒内填充有絮凝附着丝和无机硫酸盐溶液，所述絮凝附着丝和无机硫酸盐溶液，便于絮凝附着丝和无机硫酸盐溶液在载体爆散颗粒受热后膨胀分散。

进一步的，所述载体爆散颗粒上开凿有爆浆散液孔，所述爆浆散液孔内涂有淀粉交联剂，所述淀粉交联剂内含有亚甲基双丙烯酰胺，便于对载体爆散颗粒进行密封，同时受热后快速溶解，使絮凝附着丝分散。

进一步的，所述曝气絮凝池底部和四壁均设有脉冲强光灯，且所述脉冲强光灯投光完全范围覆盖曝气絮凝池内的电镀废水，便于通过光照对载体爆散颗粒进行加热。

进一步的，所述步骤四气泡震荡混合过程中，使用铂系金属电极对曝气絮凝池内的电镀废水进行电解，电解过程中添加导电介质氯化钠溶液，通过氯化钠产生的氯气在曝气絮凝池中反应生成的次氯酸钠进行分解氰和有机物，以络合物状态溶解于废水中的金属成分，从而电解在阴极上析出。

进一步的，所述步骤四气泡震荡混合过程中，使用的气泡震荡器规格为3.0mhz的超声波器气泡震荡器，便于增快气泡在曝气絮凝池内的分散与混合。

进一步的，所述步骤一络合物废水沉淀过程中，在旋流分层池内靠近四壁的位置增设弧形斜导板，所述弧形斜导板上设有分级阻隔条，所述旋流分层池中间设有旋流电机，通过旋流电机对含有固体颗粒的电镀废水进行分层。

进一步的，所述步骤五凝结颗粒过滤过程中，在曝气絮凝池内侧边设有醛化纤维丝，所述醛化纤维丝与曝气絮凝池上边沿完全贴合，使气泡附着于醛化纤维丝上，减小小型气泡对电解反应的影响，同时防止气泡溢出曝气絮凝池。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现对电镀废水中稳定的络合物进行处理，通过使用反渗透膜对电镀废水进行预处理，减小电镀废水内的络合物去除难度，方便后续的氧化处理工序，提高电镀废水中的络合物处理效果，同时通过对含络合物的电镀废水处理过程中，将废水中的重金属回收，减小重金属对环境的的污染，还具有一定的经济效益，减少电镀废水的处理成本。

(2)步骤一络合物废水沉淀过程中，首先使用粗格栅过滤网对流入废水沉淀池的原污水进行杂质过滤，且粗格栅过滤网使用一段时间后，需要清洁或更换，便于对电镀废水原液中的杂质进行过滤，减少电镀废水内的其他杂质对电镀废水中的络合物处理影响。

(3)步骤三废水曝气絮凝过程中，向曝气絮凝池内添加载体爆散颗粒，使载体爆散颗粒在曝气絮凝池内的电镀废水中均匀分布，便于为破络后的络合物提供载体。

(4)载体爆散颗粒内填充有絮凝附着丝和无机硫酸盐溶液，絮凝附着丝和无机硫酸盐溶液，便于絮凝附着丝和无机硫酸盐溶液在载体爆散颗粒受热后膨胀分散。

(5)载体爆散颗粒上开凿有爆浆散液孔，爆浆散液孔内涂有淀粉交联剂，淀粉交联剂内含有亚甲基双丙烯酰胺，便于对载体爆散颗粒进行密封，同时受热后快速溶解，使絮凝附着丝分散。

(6)曝气絮凝池底部和四壁均设有脉冲强光灯，且脉冲强光灯投光完全范围覆盖曝气絮凝池内的电镀废水，便于通过光照对载体爆散颗粒进行加热。

(7)步骤四气泡震荡混合过程中，使用铂系金属电极对曝气絮凝池内的电镀废水进行电解，电解过程中添加导电介质氯化钠溶液，通过氯化钠产生的氯气在曝气絮凝池中反应生成的次氯酸钠进行分解氰和有机物，以络合物状态溶解于废水中的金属成分，从而电解在阴极上析出。

(8)步骤四气泡震荡混合过程中，使用的气泡震荡器规格为3.0mhz的超声波器气泡震荡器，便于增快气泡在曝气絮凝池内的分散与混合。

(9)步骤一络合物废水沉淀过程中，在旋流分层池内靠近四壁的位置增设弧形斜导板，弧形斜导板上设有分级阻隔条，旋流分层池中间设有旋流电机，通过旋流电机对含有固体颗粒的电镀废水进行分层。

(10)步骤五凝结颗粒过滤过程中，在曝气絮凝池内侧边设有醛化纤维丝，醛化纤维丝与曝气絮凝池上边沿完全贴合，使气泡附着于醛化纤维丝上，减小小型气泡对电解反应的影响，同时防止气泡溢出曝气絮凝池。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种反渗透膜处理络合物的电镀废水氧化处理工艺，包括如下步骤：

步骤一：络合物废水沉淀，将含络合物的电镀废水引流至废水沉淀池内，静置沉淀，使大型固体颗粒聚集于废水沉淀池底部，添加玻璃隔板，使玻璃隔板上下两侧的电镀废水分流，分别经由清夜导流管、颗粒富集管分流至破络反应池和旋流分层池，步骤一络合物废水沉淀过程中，首先使用粗格栅过滤网对流入废水沉淀池的原污水进行杂质过滤，且粗格栅过滤网使用一段时间后，需要清洁或更换，便于对电镀废水原液中的杂质进行过滤，减少电镀废水内的其他杂质对电镀废水中的络合物处理影响；

步骤二：废水破络处理，将废水沉淀池内经由玻璃隔板分流后的电镀废水导流至清液导流管引流至破络反应池内，向破络反应池内投入碱化反应剂，待破络反应池内酸碱值达到合适标准后，向其中加入络合还原剂，对电镀废水内的络合物进行破络处理；

步骤三：废水曝气絮凝，将破络反应池内经过破络处理的电镀废水引流至曝气絮凝池内，使用多个微纳米气泡发生器向电镀废水内充入气泡，且多个微纳米气泡发生器分别设置于曝气絮凝池底部不同位置，步骤三废水曝气絮凝过程中，向曝气絮凝池内添加载体爆散颗粒，使载体爆散颗粒在曝气絮凝池内的电镀废水中均匀分布，便于为破络后的络合物提供载体，载体爆散颗粒内填充有絮凝附着丝和无机硫酸盐溶液，絮凝附着丝和无机硫酸盐溶液，便于絮凝附着丝和无机硫酸盐溶液在载体爆散颗粒受热后膨胀分散，载体爆散颗粒上开凿有爆浆散液孔，爆浆散液孔内涂有淀粉交联剂，淀粉交联剂内含有亚甲基双丙烯酰胺，便于对载体爆散颗粒进行密封，同时受热后快速溶解，使絮凝附着丝分散，曝气絮凝池底部和四壁均设有脉冲强光灯，且脉冲强光灯投光完全范围覆盖曝气絮凝池内的电镀废水，便于通过光照对载体爆散颗粒进行加热；

步骤四：气泡震荡混合，使用气泡震荡器对曝气絮凝池内的电镀废水进行震荡，使用的气泡震荡器规格为3.0mhz的超声波器气泡震荡器，便于增快气泡在曝气絮凝池内的分散与混合，利用气泡的搅动促使污水中的悬浮颗粒相互作用，产生自然絮凝，使电镀废水内的悬浮颗粒凝结成颗粒，步骤四气泡震荡混合过程中，使用铂系金属电极对曝气絮凝池内的电镀废水进行电解，电解过程中添加导电介质氯化钠溶液，通过氯化钠产生的氯气在曝气絮凝池中反应生成的次氯酸钠进行分解氰和有机物，以络合物状态溶解于废水中的金属成分，从而电解在阴极上析出；

步骤五：凝结颗粒过滤，在曝气絮凝池排水端增设有高压渗透过滤管，在高压渗过滤管靠近曝气絮凝池一端增设有增压水泵，另一端增设有反渗透膜过滤机构，通过增压水泵对经由曝气絮凝池凝结颗粒后的电镀废水进行加压处理，使废水通过反渗透膜过滤机构，可以实现对电镀废水中稳定的络合物进行处理，通过使用反渗透膜对电镀废水进行预处理，减小电镀废水内的络合物去除难度，方便后续的氧化处理工序，提高电镀废水中的络合物处理效果，同时通过对含络合物的电镀废水处理过程中，将废水中的重金属回收，减小重金属对环境的的污染，还具有一定的经济效益，减少电镀废水的处理成本。

步骤一络合物废水沉淀过程中，在旋流分层池内靠近四壁的位置增设弧形斜导板，弧形斜导板上设有分级阻隔条，旋流分层池中间设有旋流电机，通过旋流电机对含有固体颗粒的电镀废水进行分层。

步骤五凝结颗粒过滤过程中，在曝气絮凝池内侧边设有醛化纤维丝，醛化纤维丝与曝气絮凝池上边沿完全贴合，使气泡附着于醛化纤维丝上，减小小型气泡对电解反应的影响，同时防止气泡溢出曝气絮凝池。

本发明通过络合物废水沉淀，废水破络处理，废水曝气絮凝，向曝气絮凝池内添加载体爆散颗粒，为破络后的络合物提供载体气泡震荡混合，凝结颗粒过滤，可以实现对电镀废水中稳定的络合物进行处理，通过使用反渗透膜对电镀废水进行预处理，减小电镀废水内的络合物去除难度，方便后续的氧化处理工序，提高电镀废水中的络合物处理效果，同时通过对含络合物的电镀废水处理过程中，将废水中的重金属回收，减小重金属对环境的的污染，还具有一定的经济效益，减少电镀废水的处理成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。