一种利用毛细卷轮及通过气流变压雾化的污水油污处理器的制作方法

本发明是一种利用毛细卷轮及通过气流变压雾化的污水油污处理器，属于污水清理装置领域。

背景技术：

在现实生活中常常产生大量污水，污水中成分较为繁杂，多为油污、残渣等，若直接排放极易造成环境污染，故需要污水清理装置对污水进行清理，但是由于油液交于水液密度较小，故浮于水面，若不优先处理油污，直接导出污水，油污极易黏满装置内部，且再与二次污水中的油污中和，使油污累加堆积，变得更加不易清理。

但现有污水清理装置存在以下缺点：

1、对污水的油层进行化学处理，易使污水的成分更为复杂，极易加深污水污染程度，即使中和掉油污，却使污水的后期渣液分离更为困难。

2、油污极易黏满装置清洁装置的表面，且再与二次污水中的油污中和，若不防止油污累加堆积，极可能油污堆积增加密度，变得更加不易清理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种利用毛细卷轮及通过气流变压雾化的污水油污处理器，以解决对污水的油层进行化学处理，易使污水的成分更为复杂，极易加深污水污染程度，即使中和掉油污，却使污水的后期渣液分离更为困难，同时油污极易黏满装置清洁装置的表面，且再与二次污水中的油污中和，若不防止油污累加堆积，极可能油污堆积增加密度，变得更加不易清理的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种利用毛细卷轮及通过气流变压雾化的污水油污处理器，其结构包括底座、排油箱、塔箱、箱门、进水管、刮油清油装置，

所述底座顶部与刮油清油装置底部通过螺丝固定连接，所述刮油清油装置顶部与塔箱底部相焊接，所述塔箱内部与刮油清油装置右端通过连接管相连接，所述刮油清油装置左端与进水管右端相贯通，所述进水管中端与刮油清油装置左端左端通过固定杆相连接，所述刮油清油装置底部中端与底座顶部中端相贯通，所述箱门后端与刮油清油装置前端为活动连接，所述箱门外壁与刮油清油装置内壁为密封连接，所述排油箱左端与刮油清油装置右端相贯通，排油箱为中空的长方体结构，内部放置有箱体，可从右端打开将箱体取出；

所述刮油清油装置由搅拌器、水箱、外框架、清油装置、清洁雾化装置、振动装置、振动连块、履带、毛细刮油装置组成，所述搅拌器左端与外框架左端为机械连接，所述外框架右端与清油装置外壁固定连接，所述履带后端与外框架内壁通过定位销相连接，所述振动装置后端与外框架内壁通过螺丝固定连接，所述毛细刮油装置端头与履带外壁相黏合，所述履带内壁与振动连块端头为一体化结构，所述振动连块外壁与振动装置外壁相贴合，所述清洁雾化装置左端与外框架右端相贯通，水箱底部连接有阀门，用于控制污水在水箱的流动。

相应的，所述清油装置由导油槽、加热棒、加热板、清油刮块、集油凸块组成，所述导油槽右端与加热板外壁为嵌入式来连接，所述加热板底部与加热棒顶部相贴合，所述清油刮块左端与集油凸块右端相焊接，所述清油刮块左端尖头与毛细刮油装置相连接，加热棒顶部导热端与加热板相贴合，同时加热板为铁块，具有良好的导热性。

相应的，所述清洁雾化装置由细化接头、冲击块、气压腔、隔流板、清剂槽、泵机组成，所述细化接头右端与冲击块左端固定连接，所述冲击块底部与气压腔顶部为间隙配合，所述气压腔外壁受隔流板内壁包裹且存在间隙，所述隔流板底部与清剂槽底部为间隙配合，所述气压腔底部与泵机顶部为一体化结构，所述细化接头左端与外框架上端相贯通，冲击块底部设有尖端凸块，可以使提高水压冲击后的雾化效果。

相应的，所述振动装置由弹簧、活动杆、振动块、振动横板组成，所述振动横板外壁与振动块底部通过弹簧相连接，所述振动横板顶部与振动块底部为间隙配合，所述振动块底部与振动横板内部通过活动杆相连接，所述活动杆顶部与振动块内部为卡槽连接，活动杆为上下可移动的实心圆柱体结构，以振动横板为动力。

相应的，所述毛细刮油装置由固定座、支撑杆、连接座、毛细管、排油斜块组成，所述固定座左端与支撑杆右端固定连接，所述支撑杆外壁与毛细管端头通过连接座固定连接，所述排油斜块右端与固定座左端为一体化结构，所述排油斜块内壁与支撑杆外壁相贴合，所述毛细管外壁与清油装置相连接，毛细管为橡胶材质，具有一定的形变能力，由于较为细小，具有较强的黏油能力。

相应的，所述毛细刮油装置外壁与清油装置外壁相连接，所述毛细刮油装置设有毛细管，所述毛细管外壁与清油装置相贴合，所述清油装置设有清油刮块，所述毛细管外壁与清油刮块左端尖头相贴合。

有益效果

在进行使用时，将污水从进水管倒入，此时通过控制器启动刮油清油装置，当污水达到预计容量时，当水面与毛细刮油装置底部接触，搅拌器左端连接有电机，通过轻微搅拌，使水箱内部的污水存在一定的流动性，辅助油污上浮，同时使油污更加接近支撑杆的底端，使毛细管充分粘结油污，同时履带转动，清油刮块左端尖端处可对毛细管进行挤压变形，使毛细管形变的同时将油污刮掉，导油槽与清油刮块底部相互错位，防止油液重新流入水箱，且毛细管还原时将残留的油污甩在清油刮块外壁上，此时集油凸块将使分散的油滴集中，并往下流动，提高清油效果，防止油污堆积，加热棒顶部导热端与加热板相贴合，同时加热板为铁块，具有良好的导热性，使油污受热后，增加其流动性，排油箱为中空的长方体结构，内部放置有箱体，可从右端打开将箱体取出；当使用后需要定期清理装置时，塔箱内部放置有清理油污的除油剂，可通过连接管进入清剂槽，当泵机增压时，气压腔顶部的气流加速使隔流板顶部与底部产生气压差，使清剂槽内部的除油剂，往上升，冲击块底部设有尖端凸块，可以使提高水压冲击后的雾化效果，雾化后的除油剂，可通过泵机的气流充分布满履带、毛细刮油装置等处，使清理装置更为简便，振动横板产生的振动通过活动杆传递到振动块上，在弹簧记忆形变的配合下，提高振动块振动效果，并通过振动连块与履带传递到毛细刮油装置上，毛细管为橡胶材质，具有一定的形变能力，由于较为细小，具有较强的黏油能力，同时在振动装置的带动下，清理油污时，柔软的较细的毛细管极易产生共振反应，使毛细管上的残油极易受抖动与重力磁场的双重作用下滑落，方便快捷，提高后期清理效果。

相较于现有技术，本发明存在以下优点：

1、搅拌器通过轻微搅拌，使油污更加接近支撑杆的底端，使毛细管充分粘结油污。

2、清油刮块左端尖端处可对毛细管进行挤压变形，使毛细管形变的同时将油污刮掉，导油槽与清油刮块底部相互错位，防止油液重新流入水箱，且毛细管还原时将残留的油污甩在清油刮块外壁上，此时集油凸块将使分散的油滴集中，并往下流动，提高清油效果，防止油污堆积。

3、同时加热板为铁块，具有良好的导热性，使油污受热后，增加其流动性，防止清油停滞，使油污可以顺利流出。

4、泵机增压时，气压腔顶部的气流加速使隔流板顶部与底部产生气压差，利用伯努利定律，使清剂槽内部的除油剂，往上升，冲击块底部设有尖端凸块，可以使提高水压冲击后的雾化效果，配合气流充分布满履带、毛细刮油装置等处，增加清洁力度。

5、在振动装置的带动下，清理油污时，柔软的较细的毛细管极易产生共振反应，使毛细管上的残油极易受抖动与重力磁场的双重作用下滑落，方便快捷，提高后期清理效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种利用毛细卷轮及通过气流变压雾化的污水油污处理器的结构示意图；

图2为本发明污水油污处理器的正视平面图；

图3为本发明刮油清油装置的正视剖面图；

图4为本发明图3中清油装置的放大图；

图5为本发明清洁雾化装置的正视剖面图；

图6为本发明图3中振动装置的放大图；

图7为本发明图3中毛细刮油装置的放大图。

图中：底座-1、排油箱-2、塔箱-3、箱门-4、进水管-5、刮油清油装置-6、搅拌器-61、水箱-62、外框架-63、清油装置-64、清洁雾化装置-65、振动装置-66、振动连块-67、履带-68、毛细刮油装置-69、导油槽-641、加热棒-642、加热板-643、清油刮块-644、集油凸块-645、细化接头-651、冲击块-652、气压腔-653、隔流板-654、清剂槽-655、泵机-656、弹簧-661、活动杆-662、振动块-663、振动横板-664、固定座-691、支撑杆-692、连接座-693、毛细管-694、排油斜块-695。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种利用毛细卷轮及通过气流变压雾化的污水油污处理器技术方案：其结构包括底座1、排油箱2、塔箱3、箱门4、进水管5、刮油清油装置6，所述底座1顶部与刮油清油装置6底部通过螺丝固定连接，所述刮油清油装置6顶部与塔箱3底部相焊接，所述塔箱3内部与刮油清油装置6右端通过连接管相连接，所述刮油清油装置6左端与进水管5右端相贯通，所述进水管5中端与刮油清油装置6左端左端通过固定杆相连接，所述刮油清油装置6底部中端与底座1顶部中端相贯通，所述箱门4后端与刮油清油装置6前端为活动连接，所述箱门4外壁与刮油清油装置6内壁为密封连接，所述排油箱2左端与刮油清油装置6右端相贯通，排油箱2为中空的长方体结构，内部放置有箱体，可从右端打开将箱体取出，塔箱3内部放置有清理油污的除油剂，可通过连接管进入清剂槽655；

请参阅图3，所述刮油清油装置6由搅拌器61、水箱62、外框架63、清油装置64、清洁雾化装置65、振动装置66、振动连块67、履带68、毛细刮油装置69组成，所述搅拌器61左端与外框架63左端为机械连接，所述外框架63右端与清油装置64外壁固定连接，所述履带68后端与外框架63内壁通过定位销相连接，所述振动装置66后端与外框架63内壁通过螺丝固定连接，所述毛细刮油装置69端头与履带68外壁相黏合，所述履带68内壁与振动连块67端头为一体化结构，所述振动连块67外壁与振动装置66外壁相贴合，所述清洁雾化装置65左端与外框架63右端相贯通，水箱62底部连接有阀门，用于控制污水在水箱62的流动，搅拌器61左端连接有电机，通过轻微搅拌，使水箱62内部的污水存在一定的流动性，辅助油污上浮，同时使油污更加接近支撑杆692的底端，使毛细管694充分粘结油污。

请参阅图4，所述清油装置64由导油槽641、加热棒642、加热板643、清油刮块644、集油凸块645组成，所述导油槽641右端与加热板643外壁为嵌入式来连接，所述加热板643底部与加热棒642顶部相贴合，所述清油刮块644左端与集油凸块645右端相焊接，所述清油刮块644左端尖头与毛细刮油装置69相连接，加热棒642顶部导热端与加热板643相贴合，同时加热板643为铁块，具有良好的导热性，清油刮块644左端尖端处可对毛细管694进行挤压变形，使毛细管694形变的同时将油污刮掉，导油槽641与清油刮块644底部相互错位，防止油液重新流入水箱62，且毛细管694还原时将残留的油污甩在清油刮块644外壁上，此时集油凸块645将使分散的油滴集中，并往下流动，提高清油效果，防止油污堆积。

请参阅图5，所述清洁雾化装置65由细化接头651、冲击块652、气压腔653、隔流板654、清剂槽655、泵机656组成，所述细化接头651右端与冲击块652左端固定连接，所述冲击块652底部与气压腔653顶部为间隙配合，所述气压腔653外壁受隔流板654内壁包裹且存在间隙，所述隔流板654底部与清剂槽655底部为间隙配合，所述气压腔653底部与泵机656顶部为一体化结构，所述细化接头651左端与外框架63上端相贯通，冲击块652底部设有尖端凸块，可以使提高水压冲击后的雾化效果，雾化后的除油剂，可通过泵机的气流充分布满履带68、毛细刮油装置69等处，使清理装置更为简便。

请参阅图6，所述振动装置66由弹簧661、活动杆662、振动块663、振动横板664组成，所述振动横板664外壁与振动块663底部通过弹簧661相连接，所述振动横板664顶部与振动块663底部为间隙配合，所述振动块663底部与振动横板664内部通过活动杆662相连接，所述活动杆662顶部与振动块663内部为卡槽连接，活动杆662为上下可移动的实心圆柱体结构，以振动横板664为动力，振动横板664产生的振动通过活动杆662传递到振动块663上，在弹簧661记忆形变的配合下，提高振动块663振动效果，并通过振动连块67与履带68传递到毛细刮油装置69上。

请参阅图7，所述毛细刮油装置69由固定座691、支撑杆692、连接座693、毛细管694、排油斜块695组成，所述固定座691左端与支撑杆692右端固定连接，所述支撑杆692外壁与毛细管694端头通过连接座693固定连接，所述排油斜块695右端与固定座691左端为一体化结构，所述排油斜块695内壁与支撑杆692外壁相贴合，所述毛细管694外壁与清油装置64相连接，毛细管694为橡胶材质，具有一定的形变能力，由于较为细小，具有较强的黏油能力，同时在振动装置66的带动下，清理油污时，柔软的较细的毛细管694极易产生共振反应，使毛细管694上的残油极易受抖动与重力磁场的双重作用下滑落，方便快捷，提高后期清理效果。

所述毛细刮油装置69外壁与清油装置64外壁相连接，所述毛细刮油装置69设有毛细管694，所述毛细管694外壁与清油装置64相贴合，所述清油装置64设有清油刮块644，所述毛细管694外壁与清油刮块644左端尖头相贴合。

在进行使用时，将污水从进水管5倒入，此时通过控制器启动刮油清油装置6，当污水达到预计容量时，当水面与毛细刮油装置69底部接触，搅拌器61左端连接有电机，通过轻微搅拌，使水箱62内部的污水存在一定的流动性，辅助油污上浮，同时使油污更加接近支撑杆692的底端，使毛细管694充分粘结油污，同时履带68转动，清油刮块644左端尖端处可对毛细管694进行挤压变形，使毛细管694形变的同时将油污刮掉，导油槽641与清油刮块644底部相互错位，防止油液重新流入水箱62，且毛细管694还原时将残留的油污甩在清油刮块644外壁上，此时集油凸块645将使分散的油滴集中，并往下流动，提高清油效果，防止油污堆积，加热棒642顶部导热端与加热板643相贴合，同时加热板643为铁块，具有良好的导热性，使油污受热后，增加其流动性，排油箱2为中空的长方体结构，内部放置有箱体，可从右端打开将箱体取出；当使用后需要定期清理装置时，塔箱3内部放置有清理油污的除油剂，可通过连接管进入清剂槽655，当泵机656增压时，气压腔653顶部的气流加速使隔流板654顶部与底部产生气压差，使清剂槽655内部的除油剂，往上升，冲击块652底部设有尖端凸块，可以使提高水压冲击后的雾化效果，雾化后的除油剂，可通过泵机的气流充分布满履带68、毛细刮油装置69等处，使清理装置更为简便，振动横板664产生的振动通过活动杆662传递到振动块663上，在弹簧661记忆形变的配合下，提高振动块663振动效果，并通过振动连块67与履带68传递到毛细刮油装置69上，毛细管694为橡胶材质，具有一定的形变能力，由于较为细小，具有较强的黏油能力，同时在振动装置66的带动下，清理油污时，柔软的较细的毛细管694极易产生共振反应，使毛细管694上的残油极易受抖动与重力磁场的双重作用下滑落，方便快捷，提高后期清理效果。

本发明解决对污水的油层进行化学处理，易使污水的成分更为复杂，极易加深污水污染程度，即使中和掉油污，却使污水的后期渣液分离更为困难，同时油污极易黏满装置清洁装置的表面，且再与二次污水中的油污中和，若不防止油污累加堆积，极可能油污堆积增加密度，变得更加不易清理的问题，本发明通过上述部件的互相组合，搅拌器通过轻微搅拌，使油污更加接近支撑杆的底端，使毛细管充分粘结油污，清油刮块左端尖端处可对毛细管进行挤压变形，使毛细管形变的同时将油污刮掉，导油槽与清油刮块底部相互错位，防止油液重新流入水箱，且毛细管还原时将残留的油污甩在清油刮块外壁上，此时集油凸块将使分散的油滴集中，并往下流动，提高清油效果，防止油污堆积，同时加热板为铁块，具有良好的导热性，使油污受热后，增加其流动性，防止清油停滞，使油污可以顺利流出，泵机增压时，气压腔顶部的气流加速使隔流板顶部与底部产生气压差，利用伯努利定律，使清剂槽内部的除油剂，往上升，冲击块底部设有尖端凸块，可以使提高水压冲击后的雾化效果，配合气流充分布满履带、毛细刮油装置等处，增加清洁力度，在振动装置的带动下，清理油污时，柔软的较细的毛细管极易产生共振反应，使毛细管上的残油极易受抖动与重力磁场的双重作用下滑落，方便快捷，提高后期清理效果。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。