一种适用于中小规模养殖场的粪污堆肥设施的制作方法

本发明属于有机肥发酵设备技术领域，具体涉及一种适用于中小规模养殖场的粪污堆肥设施。

背景技术：

有机肥的堆制发酵方式一般包括条形堆、堆肥反应器和静态曝气堆肥三种，条形堆制作方法简单，投入小，但发酵时间很长；堆肥反应器具有堆制处理时间短、效率高等优点，但往往结构复杂，投资大、生产成本高而难以得到较大面积的推广使用，静态曝气堆肥结合了上述条堆、堆肥反应器的优点，投入、发酵时间均匀介于二者之间，具有很高的推广价值，静态曝气堆肥现存主要问题是：1、曝气管道的结构设置不合理，易造成堆肥内部氧气量不足。2、堆体表面通风效果不佳，堆体产生的大量水蒸气及其他可挥发性气体无法有效排出，易造成堆体表面含水率过高导致发酵不彻底，堆体产生臭气直接排入空气中污染环境。3、堆肥过程中随着堆体的发酵进行，水分不断沉降，堆体底部水分无法有效排出，导致堆体底部水分过水分过多无法进行好氧发酵。4、堆体表面温度受室温影响较大积温效果不佳。以上存在的问题不但延长了发酵时间，还影响了有机肥的肥效品质。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种适用于中小规模养殖场的粪污堆肥设施。

本发明提供的粪污堆肥设施，包括发酵池、臭气通风吸附系统、曝气系统、排水系统和覆膜积温系统；

所述发酵池由四面多孔墙体合围倾斜地面而成；

所述臭气通风系统包括所述多孔墙体、生物质吸附材料和排风机；所述生物质吸附材料嵌于所述多孔墙体内侧；所述排风机能够向所述多孔墙体外部排风；

所述曝气系统包括铺设于所述倾斜地面上的一条主曝气管、若干条支曝气管和曝气风机；

所述主曝气管铺设于所述倾斜地面的最高处，与墙体相连端设有与所述曝气风机相连的进气口；

所述支曝气管相互平行，铺设于所述倾斜地面的斜面上，一端与所述主曝气管相连，另一端密封；且所述支曝气管上均匀分布有若干通气孔；

所述排水系统包括集液渠和集液渠渗水盖；所述集液渠位于所倾斜地面底边两侧；所述集液渠渗水盖覆盖所述集液渠；

所述覆膜积温系统覆盖所述发酵池，包括可透光塑料覆膜与支撑架；所述可透光塑料覆膜覆盖所述支撑架。

上述粪污堆肥设施中，所述多孔墙体内外均匀布置有通气孔。该通气孔可保证水蒸气及挥发性气体的排除效果；该多孔墙体可吸附大量水蒸汽及挥发性气体。

所述排风机嵌于所述多孔墙体外侧；

所述生物质吸附材料选自生物炭、秸秆和木屑中至少一种；具体可为由质量比为1：1：1的生物炭、秸秆和木屑组成的混合物；更具体为由等质量比的生物炭、秸秆和木屑组成的混合物。秸秆具体可为粉碎后的秸秆。该生物质吸附材料对水分及可挥发性气体具有良好的吸附效果。

所述主曝气管分段均布节流阀。可以根据堆体的大小选择性关闭节流阀，减少风量的浪费。

所述支曝气管与地面平行，并半镶嵌在地面内。露出地面的部分可以对堆肥渗出液起到良好的导流作用。

所述曝气风机为曝气系统中用来向堆体曝气的满足好氧发酵对氧气的要求；

所述倾斜地面为人字形倾斜地面；所述倾斜地面的倾斜角度为5°。

水泥地面的倾斜可以很好地将堆体渗出液导流至集液渠7内。

所述集液渠渗水盖均匀开有渗水口，可以实现固液分离。

上述本发明提供的粪污堆肥设施在堆肥中的应用及利用所述粪污堆肥设施进行堆肥的方法，也属于本发明的保护范围。

其中，利用所述粪污堆肥设施进行堆肥的方法包括：将堆肥原料置于所述发酵池内进行发酵；

需要补气时打开所述主曝气管的阀门；

当发酵池内气体浓度过高时打开所述排风机。

更具体的，利用所述粪污堆肥设施进行堆肥的方法包括：先将按一定配比配置好的有机肥堆肥原料放置发酵池内，使之自然发酵，由于发酵过程属于好氧发酵，需要在发酵过程中不断向堆肥原料中补充氧气(实践中不断补充空气即可)才能使堆肥原料完全腐熟，当需要补气时打开主曝气管阀门，通过支曝气管送至堆肥原料内部，使堆肥原料内部进气量充足，从而能够得到充分发酵。堆肥过程中堆体水分不断沉降，并沿倾斜水泥地面汇入集液渠中，当堆体产生水蒸气和挥发气体浓度过高打开排风机，将水蒸气和挥发性气体通过填充有可吸附材料的的多孔管墙体，可吸附大量水蒸汽及挥发性气体。

本发明提供的粪污堆肥设施结构合理、通风通畅、排水处理较佳，积温效果良好、堆制效率更高，适用于中小规模养殖场。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明提供的适用于中小规模养殖场的粪污堆肥设施结构示意图；

图2为本发明提供的适用于中小规模养殖场的粪污堆肥设施上轴侧示意图；

图3为本发明提供的适用于中小规模养殖场的粪污堆肥设施下轴侧示意图。

标记说明：

图中：1.发酵池、2.生物质吸附材料、3.排风机、4.可透光塑料覆膜、5.主曝气管、6.多孔墙体、7.集液渠、8水泥地面、9集液渠渗水盖、10.支曝气管、11.支撑架、12曝气风机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。需要说明的是，在不冲突情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

实施例1

本发明提供的适用于中小规模养殖场的粪污堆肥设施，如图1和图2所示，包括发酵池1、臭气通风吸附系统、曝气系统、排水系统、覆膜积温系统；

所述发酵池1位于大棚内，发酵池1由四面多孔墙体合围人字形倾斜地面8而成；是堆肥发生的主要场所；

所述臭气通风系统包括多孔墙体6、生物质吸附材料2和排风机3；所述生物质吸附材料2位于多孔墙体6内侧，排风机3嵌于多孔墙体6外侧，能够向所述多孔墙体外部排风；堆肥进行过程中启动排风机3由排风机3产生的吸力将大棚内气体吸出；通过多孔墙体6及生物质吸附材料2进行吸附达到无害化排放到空气中；所述生物质吸附材料2为由质量比为1：1：1的生物炭、秸秆和木屑组成的混合物；

所述曝气系统包括铺设于所述人字形倾斜地面上的一条主曝气管5、若干条支曝气管10和曝气风机12；所述主曝气管5铺设于所述人字形倾斜地面8的最高处，与墙体相连端设有与所述曝气风机12相连的进气口；所述主曝气管5沿其长度方向固定连接有若干沿地面倾斜的支曝气管10，一端与所述主曝气管相连，另一端密封；支曝气管10上均匀分布有若干通气孔；

所述主曝气管5分段均布节流阀，可以根据堆体的大小选择性关闭节流阀，减少风量的浪费。

所述支曝气管10与地面平行，并半镶嵌在水泥地面内，露出地面的部分可以对堆肥渗出液起到良好的导流作用。

所述排水系统包括集液渠7和集液渠渗水盖9；所述集液渠7位于人字形倾斜地面8底边两侧，所述集液渠渗水盖9覆盖所述集液渠7，位于集液渠7上部与人字形倾斜地面8最低位置水平，堆肥过程中产生的大量渗透液沿着人字形倾斜地面8汇入集液槽7中，集液槽透水盖9可将堆肥固体原料与渗透液分离。

所述覆膜积温系统覆盖所述发酵池，包括可透光塑料覆膜4与支撑架11，可透光覆膜4位于支撑架上部11，覆盖所述支撑架11；所述支撑架11位于整个大棚上部，堆肥过程中杨过可透过透光覆膜4照入大棚内可对水蒸气的蒸发，臭气的分解以及堆体的积温起到积极作用。

该粪污堆肥设施使用时，先将按一定配比配置好的有机肥堆肥原料放置发酵池内，使之自然发酵，由于发酵过程属于好氧发酵，需要在发酵过程中不断向堆肥原料中补充氧气(实践中不断补充空气即可)才能使堆肥原料完全腐熟，当需要补气时打开主曝气管阀门，通过支曝气管10送至堆肥原料内部，使堆肥原料内部进气量充足，从而能够得到充分发酵。堆肥过程中堆体水分不断沉降，并沿倾斜水泥地面汇入集液渠7中，当堆体产生水蒸气和挥发气体浓度过高打开排风机3，将水蒸气和挥发性气体通过填充有可吸附材料2的的多孔墙体6，可吸附大量水蒸汽及挥发性气体。

以上所述仅为本发明较佳实施案例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换、改进等均包含在本发明的保护范围之内。