一种玻璃生产用可循环式清洗装置的制作方法

本发明涉及玻璃技术领域，更具体的说，尤其涉及一种玻璃生产用可循环式清洗装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，用途广泛，玻璃在生产过程中，难免会在玻璃表面残留碎渣、灰尘等物，因此，需要通过玻璃清洗机对玻璃表面进行清洗。

传统的玻璃清洗机在清洗玻璃后，玻璃的表面大多会残留清洗液，输送至烘干设备烘干时，清洗液难免会在玻璃的表面形成水渍，影响清洗的效果，而且传统的玻璃清洗机在清洗不同厚度的玻璃时，需要调整清洗装置的高度，操作繁琐，自动化程度较低。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种玻璃生产用可循环式清洗装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃生产用可循环式清洗装置，以解决上述背景技术中提出的传统的玻璃清洗机在清洗玻璃后，玻璃的表面大多会残留清洗液，输送至烘干设备烘干时，清洗液难免会在玻璃的表面形成水渍，影响清洗的效果，而且传统的玻璃清洗机在清洗不同厚度的玻璃时，需要调整清洗装置的高度，操作繁琐，自动化程度较低的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种玻璃生产用可循环式清洗装置，由以下具体技术手段所达成：

一种玻璃生产用可循环式清洗装置，包括：机体、支撑腿、减速机、高压水泵、限位板、水箱、橡胶输送辊、滤网、连通管、防溅罩、挡水帘、第一刮水板、第二刮水板、水槽、插槽、滤板、液位窗、把手、脚轮、冲洗管、喷头、玻璃视窗、安装耳板、避让口、玻璃出入口、刮水板限位块、连接部、铰接轴、扭簧、导向板；所述机体呈矩形状，且机体的顶部开设有矩形状的水槽，并且水槽的槽底前部通过过渡配合方式镶嵌有矩形壳体状的滤网；所述水槽的内部设置有橡胶输送辊，且橡胶输送辊呈线性阵列的方式设置有n处，并且橡胶输送辊的左右两端通过轴承与机体铰接；所述水槽中间部位的槽底穿设有连通管，且连通管的顶部与底部均贯穿出机体底壁，并且连通管与机体通过焊接方式固定连接；所述连通管的顶部焊接有矩形环状的冲洗管，且冲洗管矩形环状的环内侧的上部及下部均通过焊接有喷头，并且上部与下部的喷头呈上下对应；所述喷头呈线性阵列方式设置有n处，且喷头与冲洗管内部相连通；所述冲洗管的顶部罩设有半长圆形壳体状的防溅罩，且防溅罩的底部与水槽的槽底面之间设置有间隙；所述防溅罩左右两侧的顶部镶嵌有长圆形状的玻璃视窗，且玻璃视窗的下侧设置有矩形状的安装耳板；所述安装耳板分别焊接在防溅罩左右两侧的外侧壁上，且安装耳板通过螺栓固定在机体的顶面；所述安装耳板的下侧设置有矩形状的避让口，且避让口分别开设在防溅罩的左右两侧的底部；所述防溅罩前侧及后侧的竖直壁均开设有呈前后对称的矩形状的玻璃出入口，且前后两处的玻璃出入口的外侧均设置有矩形状的挡水帘，并且挡水帘通过螺栓固定方式与防溅罩固定连接；所述防溅罩的前侧设置有矩形状的第一刮水板，且第一刮水板通过卡合方式镶嵌在机体的上部；所述防溅罩前侧的顶部通过铰接轴铰接有弧形状的连接部，且铰接轴的上部套合有扭簧；所述连接部的后侧底部设置有半长圆形状的刮水板限位块，且刮水板限位块焊接在防溅罩的前侧壁上，并且刮水板限位块与连接部活动连接；所述连接部的前侧底部焊接有矩形状的第二刮水板，且第二刮水板设置在第一刮水板的前侧；所述第二刮水板的后侧焊接有弧形状的导向板，导向板的开口向前；所述机体的底部焊接有两组呈矩形阵列方式排列的矩形状的支撑腿，且两组支撑腿分别设置在机体的前后两侧的底部；所述机体后侧的底部通过螺栓固定有减速机，且减速机与水槽内部后侧的橡胶输送辊的左端通过同步带传动连接；所述机体底部的中间位置通过螺栓固定有高压水泵，且高压水泵通过水管与连通管相连接；所述机体前侧的底部焊接有冂形状的限位板，且机体前侧的底部设置有矩形箱体状的水箱，并且水箱的后侧底部通过水管与高压水泵相连通；所述水箱的顶端通过间隙配合方式镶嵌在限位板的内部，且水箱通过限位板与机体活动连接；所述水箱内部的左右内侧壁焊接有n处矩形状的插槽，且插槽的内部插接有矩形状的滤板，并且滤板的高度自前至后呈倍数依次递减；所述水箱前侧的左右两侧均焊接有]形状的把手，且水箱前侧的后侧镶嵌有矩形状的液位窗；所述水箱的底部通过螺栓固定有脚轮，且脚轮呈矩形阵列方式设置有四处。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种玻璃生产用可循环式清洗装置所述第一刮水板的顶面与橡胶输送辊顶部的水平切线齐平，且第二刮水板的底面通过刮水板限位块与第一刮水板的顶面设置呈共面。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种玻璃生产用可循环式清洗装置所述第二刮水板通过连接部与防溅罩的铰接设置为转动装置，且所述转动装置通过扭簧设置为弹性回位装置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种玻璃生产用可循环式清洗装置所述水槽设置呈前低后高，且水槽通过滤网与水箱的内部相连通，并且滤网通过过渡配合方式与机体设置为拆装装置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种玻璃生产用可循环式清洗装置所述橡胶输送辊呈i形状,且所述n处橡胶输送辊的左端通过同步带传动方式两两相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种玻璃生产用可循环式清洗装置所述机体中间部位的两处橡胶输送辊设置在防溅罩的内部，且防溅罩通过左右两侧的避让口与所述两处橡胶输送辊的左右两端呈间隙配合。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明通过设置第一刮水板的顶面与橡胶输送辊顶部的水平切线齐平，且第二刮水板的底面通过刮水板限位块与第一刮水板的顶面设置呈共面，有利于在通过喷头冲洗后的玻璃，通过第一刮水板与第二刮水板将玻璃的上下表面残留的清洗液刮除，避免后序玻璃烘干时残留水渍，提高了清洗的效果。

2、本发明第二刮水板通过连接部与防溅罩的铰接设置为转动装置，且所述转动装置通过扭簧设置为弹性回位装置，有利于第二刮水板通过铰接方式实现转动，玻璃通过导向板的导向作用，自动将第二刮水板向上顶起，以自适应不同厚度的玻璃，且通过扭簧使第二刮水板始终与玻璃的上表面相贴合，不需要手动调整，自动化程度高。

3、本发明通过对一种玻璃生产用可循环式清洗装置的改进，具有自动适应不同厚度的玻璃的清洗，自动化程度高，具有刮水功能，清洗效果好等优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的a点结构示意图；

图3为本发明的b点结构示意图；

图4为本发明的侧视结构示意图；

图5为本发明的c点结构示意图；

图6为本发明的前视剖视结构示意图；

图7为本发明的局部侧视剖视结构示意图；

图8为本发明的防溅罩结构示意图。

图中：机体1、支撑腿2、减速机3、高压水泵4、限位板5、水箱6、橡胶输送辊7、滤网8、连通管9、防溅罩10、挡水帘11、第一刮水板12、第二刮水板13、水槽101、插槽601、滤板602、液位窗603、把手604、脚轮605、冲洗管901、喷头902、玻璃视窗1001、安装耳板1002、避让口1003、玻璃出入口1004、刮水板限位块1005、连接部1301、铰接轴1302、扭簧1303、导向板1304。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1至图8，本发明提供一种玻璃生产用可循环式清洗装置的具体技术实施方案：

一种玻璃生产用可循环式清洗装置，包括：机体1、支撑腿2、减速机3、高压水泵4、限位板5、水箱6、橡胶输送辊7、滤网8、连通管9、防溅罩10、挡水帘11、第一刮水板12、第二刮水板13、水槽101、插槽601、滤板602、液位窗603、把手604、脚轮605、冲洗管901、喷头902、玻璃视窗1001、安装耳板1002、避让口1003、玻璃出入口1004、刮水板限位块1005、连接部1301、铰接轴1302、扭簧1303、导向板1304；机体1呈矩形状，且机体1的顶部开设有矩形状的水槽101，并且水槽101的槽底前部通过过渡配合方式镶嵌有矩形壳体状的滤网8；水槽101的内部设置有橡胶输送辊7，且橡胶输送辊7呈线性阵列的方式设置有n处，并且橡胶输送辊7的左右两端通过轴承与机体1铰接；水槽101中间部位的槽底穿设有连通管9，且连通管9的顶部与底部均贯穿出机体1底壁，并且连通管9与机体1通过焊接方式固定连接；连通管9的顶部焊接有矩形环状的冲洗管901，且冲洗管901矩形环状的环内侧的上部及下部均通过焊接有喷头902，并且上部与下部的喷头902呈上下对应；喷头902呈线性阵列方式设置有n处，且喷头902与冲洗管901内部相连通；冲洗管901的顶部罩设有半长圆形壳体状的防溅罩10，且防溅罩10的底部与水槽101的槽底面之间设置有间隙；防溅罩10左右两侧的顶部镶嵌有长圆形状的玻璃视窗1001，且玻璃视窗1001的下侧设置有矩形状的安装耳板1002；安装耳板1002分别焊接在防溅罩10左右两侧的外侧壁上，且安装耳板1002通过螺栓固定在机体1的顶面；安装耳板1002的下侧设置有矩形状的避让口1003，且避让口1003分别开设在防溅罩10的左右两侧的底部；防溅罩10前侧及后侧的竖直壁均开设有呈前后对称的矩形状的玻璃出入口1004，且前后两处的玻璃出入口1004的外侧均设置有矩形状的挡水帘11，并且挡水帘11通过螺栓固定方式与防溅罩10固定连接；防溅罩10的前侧设置有矩形状的第一刮水板12，且第一刮水板12通过卡合方式镶嵌在机体1的上部；防溅罩10前侧的顶部通过铰接轴1302铰接有弧形状的连接部1301，且铰接轴1302的上部套合有扭簧1303；连接部1301的后侧底部设置有半长圆形状的刮水板限位块1005，且刮水板限位块1005焊接在防溅罩10的前侧壁上，并且刮水板限位块1005与连接部1301活动连接；连接部1301的前侧底部焊接有矩形状的第二刮水板13，且第二刮水板13设置在第一刮水板12的前侧；第二刮水板13的后侧焊接有弧形状的导向板1304，导向板1304的开口向前；机体1的底部焊接有两组呈矩形阵列方式排列的矩形状的支撑腿2，且两组支撑腿2分别设置在机体1的前后两侧的底部；机体1后侧的底部通过螺栓固定有减速机3，且减速机3与水槽101内部后侧的橡胶输送辊7的左端通过同步带传动连接；机体1底部的中间位置通过螺栓固定有高压水泵4，且高压水泵4通过水管与连通管9相连接；机体1前侧的底部焊接有冂形状的限位板5，且机体1前侧的底部设置有矩形箱体状的水箱6，并且水箱5的后侧底部通过水管与高压水泵4相连通；水箱6的顶端通过间隙配合方式镶嵌在限位板5的内部，且水箱5通过限位板5与机体1活动连接；水箱5内部的左右内侧壁焊接有n处矩形状的插槽601，且插槽601的内部插接有矩形状的滤板602，并且滤板602的高度自前至后呈倍数依次递减；水箱5前侧的左右两侧均焊接有]形状的把手604，且水箱5前侧的后侧镶嵌有矩形状的液位窗603；水箱5的底部通过螺栓固定有脚轮605，且脚轮605呈矩形阵列方式设置有四处。

具体的，第一刮水板12的顶面与橡胶输送辊7顶部的水平切线齐平，且第二刮水板13的底面通过刮水板限位块1005与第一刮水板12的顶面设置呈共面，通过第一刮水板12与第二刮水板13的配合，将冲洗后的玻璃上下表面残留的清洗液刮除，避免后序玻璃烘干时残留水渍，提高了清洗的效果。

具体的，请参见图2，第二刮水板13通过连接部1301与防溅罩10的铰接设置为转动装置，且所述转动装置通过扭簧1303设置为弹性回位装置，第二刮水板13通过铰接方式实现自身的转动，以适应不同厚度的玻璃；扭簧1303的端部分别固定在防溅罩10的前侧表面及连接部1301的上表面，当其第二刮水板13绕着铰接轴1302，即扭簧1303的中心旋转时，使扭簧1303产生扭矩，第二刮水板13通过扭簧1303的扭矩，使第二刮水板始终与玻璃的上表面相贴合，不需要手动调整，自动化程度高。

具体的，请参见图7，水槽101设置呈前低后高，水槽的槽底与水平面呈1-3度的夹角，便于水槽101内的清洗液向水槽101的前部汇聚，且水槽101通过滤网8与水箱6的内部相连通，并且滤网8通过过渡配合方式与机体1设置为拆装装置，通过滤网8实现清洗液的第一次过滤，且滤网8与机体1设置为拆装装置，便于处理滤网8内的杂物。

具体的，橡胶输送辊7呈i形状,便于放置玻璃，避免玻璃放置歪斜；所述n处橡胶输送辊7的左端通过同步带传动方式两两相连接，通过一部适当参数的减速机3为n处橡胶输送辊7提供转动的动力，降低耗电。

具体的，机体1中间部位的两处橡胶输送辊7设置在防溅罩10的内部，且防溅罩10通过左右两侧的避让口1003与所述两处橡胶输送辊7的左右两端呈间隙配合，现有的玻璃清洗机的橡胶输送辊7的安装方式与结构均属于成熟技术，在本实施例中不再赘述。

具体实施步骤：

减速机3工作时，通过同步带传动使橡胶输送辊7转动，玻璃通过橡胶输送辊7向前输送，自后侧的玻璃出入口1004进入防溅罩10内部，喷头902通过工作状态的高压水泵4，将水箱6内部的清洗液自喷头902喷出，实现玻璃上下表面的冲洗，冲洗后的清洗液自水槽101经滤网8第一次过滤后流回水箱6，水箱6通过多处的滤网二次过滤清洗液，高压水泵4将二次过滤后的清洗液从新送至喷头902，形成冲洗循环，滤网8拆卸后，能够倾倒过滤的杂物，水箱6通过限位板5与机体1活动连接，便于清理水箱6的内部，冲洗后的玻璃自前侧的玻璃出入口1004继续向前输送，通过防溅罩10前侧底部的第一刮水板12与前侧顶部的第二刮水板12的配合，将清洗液自玻璃的上下表面刮除，刮下的清洗液落至水槽101内部，随着橡胶输送辊7的不断转动，实现连续的清洗、刮水动作。

综上所述：该一种玻璃生产用可循环式清洗装置，通过设置第一刮水板的顶面与橡胶输送辊顶部的水平切线齐平，且第二刮水板的底面通过刮水板限位块与第一刮水板的顶面设置呈共面，有利于在通过喷头冲洗后的玻璃，通过第一刮水板与第二刮水板将玻璃的上下表面残留的清洗液刮除，避免后序玻璃烘干时残留水渍，提高了清洗的效果；第二刮水板通过连接部与防溅罩的铰接设置为转动装置，且所述转动装置通过扭簧设置为弹性回位装置，有利于第二刮水板通过铰接方式实现转动，玻璃通过导向板的导向作用，自动将第二刮水板向上顶起，以自适应不同厚度的玻璃，且通过扭簧使第二刮水板始终与玻璃的上表面相贴合，不需要手动调整，自动化程度高；本发明通过对一种玻璃生产用可循环式清洗装置的改进，具有自动适应不同厚度的玻璃的清洗，自动化程度高，具有刮水功能，清洗效果好等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。