一种污水处理过程中的沉淀池的制作方法

本发明涉及污水处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种污水处理过程中的沉淀池。

背景技术：

众所周知，污水处理过程中的沉淀池是一种用于将污水进行固液分离的装置，其在污水处理的领域中得到了广泛的使用；现有的污水处理过程中的沉淀池包括池体、搅拌装置、排水管、排污管、进水管和絮凝管，池体内部设置有沉淀腔，排水管输入端与池体右侧壁下半区域连通，进水管和絮凝管输出端分别与池体左侧壁中央区域和下半区域连通，搅拌装置安装在池体内部，排污管输入端与池体左侧壁底端连通；现有的污水处理过程中的沉淀池使用时，通过进水管和絮凝管向池体内部加入污水和絮凝剂，搅拌装置加速污水与絮凝剂的混合，提高固液分离效果，水位达到一定程度时，水沿排水管流出，污泥通过排污管排出；现有的污水处理过程中的沉淀池使用中发现，搅拌装置虽然可以提高混合效果，但是将池体内底部已沉降固体重新与水融合，需额外增加静置时间，使用可靠性较低；分离效果较差，使用稳定性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种无需搅拌，提高使用可靠性；提高分离效果，提高使用稳定性的污水处理过程中的沉淀池。

本发明的一种污水处理过程中的沉淀池，包括池体、排水管、排污管、进水管和絮凝管，池体内部设置有沉淀腔，排水管输入端与池体右侧壁下半区域连通，进水管输出端与池体左侧壁中央区域连通，排污管输入端与池体左侧壁底端连通；还包括传动轴、方形杆、箱体、过渡管、上挡板、下挡板、弹簧、上圆盘、推动杆、下圆盘和密封套，所述箱体内部设置有混合腔，所述进水管输出端与箱体右侧壁底端连通，所述絮凝管输出端与箱体左侧壁上半区域连通，所述过渡管输出端与箱体左侧壁底端连通，箱体顶侧壁设置有移动口，移动口与混合腔连通，所述下圆盘位于箱体内部，下圆盘将混合腔分别上腔室和下腔室，所述密封套内部设置有密封腔，密封套顶侧壁设置有密封口，密封口与密封腔连通，密封套外侧壁与箱体内侧壁上半区域紧密接触，下圆盘安装在密封套内部，并且下圆盘与密封套固定连接，所述下挡板中央区域纵向设置有移动孔，下挡板底侧壁与箱体顶侧壁中央区域连接，所述推动杆底端穿过移动口、移动孔和密封口与下圆盘顶侧壁中央区域连接，并且密封口内侧壁与推动杆外侧壁连接，推动杆顶端穿过所述弹簧内部与所述上挡板底侧壁中央区域连接，弹簧顶端和底端分别与上挡板底侧壁中央区域和下挡板顶侧壁中央区域连接，所述上圆盘底端与上挡板顶侧壁中央区域相切，上圆盘下半区域设置有第一方形孔，所述方形杆前端穿过第一方形孔并且方形杆与上圆盘固定连接，方形杆后端与传动轴前端连接，传动轴前端设置有电机，进水管、过渡管和絮凝管上分别设置有第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀；还包括阻隔板、u形管、连接管、第一挡盖、第一连接杆、上卡环、下卡环、三组第二连接杆和四组第一浮球，所述阻隔板纵向安装在池体内右半区域，阻隔板前侧壁、后侧壁和底侧壁分别与池体内前侧壁、内后侧壁和内底侧壁右半区域连接，所述池体底侧壁左半区域和右半区域分别设置有左连接口和右连接口，左连接口和右连接口均与沉淀腔连通，所述u形管输入端和输出端分别穿过左连接口和右连接口，并且左连接口和右连接口内侧壁均与u形管外侧壁密封连接，所述连接管输出端与u形管输入端连通，所述第一连接杆顶端与第一挡盖底侧壁中央区域连接，第一连接杆底端插入连接管内部，第一连接杆底端穿过上卡环并且与上卡环固定连接，所述三组第二连接杆一端均与上卡环外侧壁连接，三组第二连接杆另一端均与所述下卡环内侧壁固定连接，连接管内侧壁上设置有第一环形槽，下卡环外侧壁与第一环形槽内侧壁接触，所述四组第一浮球顶端分别与第一挡盖底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，连接管顶端与第一挡盖底侧壁接触，四组第一浮球内部分别设置有四组第一放置腔。

本发明的一种污水处理过程中的沉淀池，还包括螺纹杆和锁紧螺母，所述螺纹杆后端与方形杆前端中央区域连接，所述锁紧螺母螺装至螺纹杆上，并且锁紧螺母后端与上圆盘前侧壁接触。

本发明的一种污水处理过程中的沉淀池，还包括第二挡盖、第三连接杆、三组第四连接杆、第一卡环、第二卡环和第二浮球，所述u形管输出端内侧壁上设置有第二环形槽，所述第一卡环内侧壁与第二浮球外侧壁中央区域连接，所述三组第四连接杆一端均与第一卡环外侧壁连接，三组第四连接杆另一端均与所述第二卡环内侧壁连接，第二卡环外侧壁与第二环形槽内侧壁接触，所述第三连接杆底端和顶端分别与第二浮球顶端连接和第二挡盖底侧壁中央区域连接，第二浮球内部设置有第二放置腔，u形管输出端与第二挡盖底侧壁接触。

本发明的一种污水处理过程中的沉淀池，所述u形管中央区域底端连通设置有排渣管，排污管上设置有排渣阀。

本发明的一种污水处理过程中的沉淀池，所述池体内底侧壁左半区域倾斜。

本发明的一种污水处理过程中的沉淀池，还包括第五连接杆、第六连接杆、第七连接杆和第八连接杆，所述第五连接杆和第七连接杆底端分别与池体内底侧壁右半区域前端和后端连接，所述第六连接杆顶端和底端分别与阻隔板右侧壁下半区域前端和第五连接杆顶侧壁右端连接，所述第八连接杆顶端和底端分别与阻隔板右侧壁下半区域后端和第七连接杆顶侧壁右端连接。

本发明的一种污水处理过程中的沉淀池，所述上圆盘下半区域设置有第二方形孔、第三方形孔和第四方形孔，第二方形孔与所述第一方形孔连通，第三方形与第二方形孔连通，第四方形孔与第三方形孔连通。

本发明的一种污水处理过程中的沉淀池，还包括支撑杆，所述支撑杆上半区域设置有滚珠轴承，所述传动轴后端穿过滚珠轴承并且与滚珠轴承键连接。

本发明的一种污水处理过程中的沉淀池，所述池体右侧壁底端连通设置有透明管。

与现有技术相比本发明的有益效果为：电机和箱体需外界固定，箱体内部设置有混合腔，进水管输出端与箱体右侧壁底端连通，絮凝管输出端与箱体左侧壁上半区域连通，过渡管输出端与箱体左侧壁底端连通，进水管、过渡管和絮凝管上分别设置有第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀，单向阀一种用于液压系统中防止液体流反向流动的装置，第一单向阀使液体只能沿进水管从左往右流动，第二单向阀使液体只能沿过渡管从左往右移动，第三单向阀使絮凝剂只能从左往右流动，下圆盘安装在密封套内部并且与密封套固定连接，下圆盘支撑着密封套使密封套外侧壁与箱体内侧壁紧密接触，推动杆底端穿过弹簧、下挡板与下圆盘连接，密封套与推动杆连接降低密封套脱落的可能性，下挡板与箱体连接，拉动推动杆可使下圆盘和密封套上下移动，弹簧顶端和底端分别与上挡板和下挡板连接，推动杆顶端与上挡板连接，向下挤压上挡板使推动杆、下圆盘和密封套均向下运动，上圆盘底端与上挡板相切，方形杆穿过上圆盘并且与上圆盘固定连接，方形杆与传动轴连接，传动轴与电机输出端连接，将电机通电，电机带动传动轴转动，进而带动上圆盘转动，当上挡板与下挡板之间的距离最大时，弹簧呈微压缩状态，此时上圆盘顶端距离上挡板的距离最大，并且密封套外侧壁处于絮凝管输出端上方，上圆盘转动使上挡板和下挡板之间的距离发生变化，当上圆盘顶端距离上挡板的距离最小时，上挡板和下挡板之间的距离最小，当下圆盘向下移动时，混合腔下腔室压力升高，从而将第一单向阀打开，使混合腔内液体流入池体内部，当下圆盘向上移动时，混合腔下腔室压力有降低的趋势，从而第二单向阀和第三单向阀打开使污水和絮凝剂分别沿过渡管和絮凝管流入混合腔内部，污水和絮凝剂在混合腔内完成混合，重复上述过程，从而污水和絮凝剂间歇进水混合腔内部，混合后沿进水管流入池体内部，无需搅拌，提高使用可靠性；污水和絮凝剂流入池体内部后，经一段时间静置后，固体密度较大累积在池体内底部，阻隔板纵向安装在池体内右半区域，阻隔板前侧壁、后侧壁和底侧壁分别与池体内前侧壁、内后侧壁和内底侧壁右半区域连接，阻隔板将池体内部分为左腔室和右腔室，污水和絮凝剂进水池体左腔室，水位越高的水越干净，u形管输入端和输出端分别穿过左连接口和右连接口，并且左连接口和右连接口内侧壁均与u形管外侧壁密封连接，左连接口和右连接口分别位于阻隔板左侧和右侧，左腔室和右腔室外界压力相同，连接管与u形管输入端连通，从而u形管左端高度大于u形管右端高度，第一连接杆底端穿过上卡环并且与上卡环固定连接，三组第二连接杆将上卡环和下卡环连接起来，并且下卡环外侧壁与第一环形槽内侧壁接触，四组第一浮球顶端分别与第一挡盖底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组第一浮球内部分别设置有四组第一放置腔，四组第一放置腔内部均填充常压空气，当左腔室水位升高至四组第一浮球处时，四组第一浮球受到向上的力大于受到的向下的力时，四组第一浮球带动第一挡盖向上运动，从而第一挡盖与连接管之间距离，较干净的水沿连接管输入端流入u形管，然后沿u形管输出端流出至右腔室，四组第一浮球受到向上的力小于受到的向下的力时，第一挡盖向下运动将连接管输入端封闭，阻碍外界杂质进入连接管，提高分离效果，提高使用稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是上卡环、下卡环和三组第二连接杆的连接示意俯视图；

图3是图1中a部的局部放大图；

图4是图1中b部的局部放大图；

图5是图1中c部的局部放大图；

图6是图1中d部的局部放大图；

图7是传动轴、方形杆、支撑杆和滚珠轴承的连接示意左视图；

附图中标记：1、池体；2、排水管；3、排污管；4、进水管；5、絮凝管；6、传动轴；7、方形杆；8、箱体；9、过渡管；10、上挡板；11、下挡板；12、弹簧；13、上圆盘；14、推动杆；15、下圆盘；16、密封套；17、第一单向阀；18、阻隔板；19、u形管；20、连接管；21、第一挡盖；22、第一连接杆；23、上卡环；24、下卡环；25、第二连接杆；26、第一浮球；27、螺纹杆；28、锁紧螺母；29、第二挡盖；30、第三连接杆；31、第四连接杆；32、第一卡环；33、第二卡环；34、第二浮球；35、排渣管；36、第五连接杆；37、第六连接杆；38、支撑杆；39、滚珠轴承；40、透明管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图7所示，本发明的一种污水处理过程中的沉淀池，包括池体1、排水管2、排污管3、进水管4和絮凝管5，池体1内部设置有沉淀腔，排水管2输入端与池体1右侧壁下半区域连通，进水管4输出端与池体1左侧壁中央区域连通，排污管3输入端与池体1左侧壁底端连通；还包括传动轴6、方形杆7、箱体8、过渡管9、上挡板10、下挡板11、弹簧12、上圆盘13、推动杆14、下圆盘15和密封套16，箱体8内部设置有混合腔，进水管4输出端与箱体8右侧壁底端连通，絮凝管5输出端与箱体8左侧壁上半区域连通，过渡管9输出端与箱体8左侧壁底端连通，箱体8顶侧壁设置有移动口，移动口与混合腔连通，下圆盘15位于箱体8内部，下圆盘15将混合腔分别上腔室和下腔室，密封套16内部设置有密封腔，密封套16顶侧壁设置有密封口，密封口与密封腔连通，密封套16外侧壁与箱体8内侧壁上半区域紧密接触，下圆盘15安装在密封套16内部，并且下圆盘15与密封套16固定连接，下挡板11中央区域纵向设置有移动孔，下挡板11底侧壁与箱体8顶侧壁中央区域连接，推动杆14底端穿过移动口、移动孔和密封口与下圆盘15顶侧壁中央区域连接，并且密封口内侧壁与推动杆14外侧壁连接，推动杆14顶端穿过弹簧12内部与上挡板10底侧壁中央区域连接，弹簧12顶端和底端分别与上挡板10底侧壁中央区域和下挡板11顶侧壁中央区域连接，上圆盘13底端与上挡板10顶侧壁中央区域相切，上圆盘13下半区域设置有第一方形孔，方形杆7前端穿过第一方形孔并且方形杆7与上圆盘13固定连接，方形杆7后端与传动轴6前端连接，传动轴6前端设置有电机，进水管4、过渡管9和絮凝管5上分别设置有第一单向阀17、第二单向阀和第三单向阀；还包括阻隔板18、u形管19、连接管20、第一挡盖21、第一连接杆22、上卡环23、下卡环24、三组第二连接杆25和四组第一浮球26，阻隔板18纵向安装在池体1内右半区域，阻隔板18前侧壁、后侧壁和底侧壁分别与池体1内前侧壁、内后侧壁和内底侧壁右半区域连接，池体1底侧壁左半区域和右半区域分别设置有左连接口和右连接口，左连接口和右连接口均与沉淀腔连通，u形管19输入端和输出端分别穿过左连接口和右连接口，并且左连接口和右连接口内侧壁均与u形管19外侧壁密封连接，连接管20输出端与u形管19输入端连通，第一连接杆22顶端与第一挡盖21底侧壁中央区域连接，第一连接杆22底端插入连接管20内部，第一连接杆22底端穿过上卡环23并且与上卡环23固定连接，三组第二连接杆25一端均与上卡环23外侧壁连接，三组第二连接杆25另一端均与下卡环24内侧壁固定连接，连接管20内侧壁上设置有第一环形槽，下卡环24外侧壁与第一环形槽内侧壁接触，四组第一浮球26顶端分别与第一挡盖21底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，连接管20顶端与第一挡盖21底侧壁接触，四组第一浮球26内部分别设置有四组第一放置腔；电机和箱体需外界固定，箱体内部设置有混合腔，进水管输出端与箱体右侧壁底端连通，絮凝管输出端与箱体左侧壁上半区域连通，过渡管输出端与箱体左侧壁底端连通，进水管、过渡管和絮凝管上分别设置有第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀，单向阀一种用于液压系统中防止液体流反向流动的装置，第一单向阀使液体只能沿进水管从左往右流动，第二单向阀使液体只能沿过渡管从左往右移动，第三单向阀使絮凝剂只能从左往右流动，下圆盘安装在密封套内部并且与密封套固定连接，下圆盘支撑着密封套使密封套外侧壁与箱体内侧壁紧密接触，推动杆底端穿过弹簧、下挡板与下圆盘连接，密封套与推动杆连接降低密封套脱落的可能性，下挡板与箱体连接，拉动推动杆可使下圆盘和密封套上下移动，弹簧顶端和底端分别与上挡板和下挡板连接，推动杆顶端与上挡板连接，向下挤压上挡板使推动杆、下圆盘和密封套均向下运动，上圆盘底端与上挡板相切，方形杆穿过上圆盘并且与上圆盘固定连接，方形杆与传动轴连接，传动轴与电机输出端连接，将电机通电，电机带动传动轴转动，进而带动上圆盘转动，当上挡板与下挡板之间的距离最大时，弹簧呈微压缩状态，此时上圆盘顶端距离上挡板的距离最大，并且密封套外侧壁处于絮凝管输出端上方，上圆盘转动使上挡板和下挡板之间的距离发生变化，当上圆盘顶端距离上挡板的距离最小时，上挡板和下挡板之间的距离最小，当下圆盘向下移动时，混合腔下腔室压力升高，从而将第一单向阀打开，使混合腔内液体流入池体内部，当下圆盘向上移动时，混合腔下腔室压力有降低的趋势，从而第二单向阀和第三单向阀打开使污水和絮凝剂分别沿过渡管和絮凝管流入混合腔内部，污水和絮凝剂在混合腔内完成混合，重复上述过程，从而污水和絮凝剂间歇进水混合腔内部，混合后沿进水管流入池体内部，无需搅拌，提高使用可靠性；污水和絮凝剂流入池体内部后，经一段时间静置后，固体密度较大累积在池体内底部，阻隔板纵向安装在池体内右半区域，阻隔板前侧壁、后侧壁和底侧壁分别与池体内前侧壁、内后侧壁和内底侧壁右半区域连接，阻隔板将池体内部分为左腔室和右腔室，污水和絮凝剂进水池体左腔室，水位越高的水越干净，u形管输入端和输出端分别穿过左连接口和右连接口，并且左连接口和右连接口内侧壁均与u形管外侧壁密封连接，左连接口和右连接口分别位于阻隔板左侧和右侧，左腔室和右腔室外界压力相同，连接管与u形管输入端连通，从而u形管左端高度大于u形管右端高度，第一连接杆底端穿过上卡环并且与上卡环固定连接，三组第二连接杆将上卡环和下卡环连接起来，并且下卡环外侧壁与第一环形槽内侧壁接触，四组第一浮球顶端分别与第一挡盖底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组第一浮球内部分别设置有四组第一放置腔，四组第一放置腔内部均填充常压空气，当左腔室水位升高至四组第一浮球处时，四组第一浮球受到向上的力大于受到的向下的力时，四组第一浮球带动第一挡盖向上运动，从而第一挡盖与连接管之间距离，较干净的水沿连接管输入端流入u形管，然后沿u形管输出端流出至右腔室，四组第一浮球受到向上的力小于受到的向下的力时，第一挡盖向下运动将连接管输入端封闭，阻碍外界杂质进入连接管，提高分离效果，提高使用稳定性。

本发明的一种污水处理过程中的沉淀池，还包括螺纹杆27和锁紧螺母28，螺纹杆27后端与方形杆7前端中央区域连接，锁紧螺母28螺装至螺纹杆27上，并且锁紧螺母28后端与上圆盘13前侧壁接触；螺纹杆后端与方形杆前端中央区域连接，锁紧螺母螺装至螺纹杆上，使锁紧螺母后端与上圆盘前侧壁紧密接触，降低上圆盘脱离方形杆的可能性。

本发明的一种污水处理过程中的沉淀池，还包括第二挡盖29、第三连接杆30、三组第四连接杆31、第一卡环32、第二卡环33和第二浮球34，u形管19输出端内侧壁上设置有第二环形槽，第一卡环32内侧壁与第二浮球34外侧壁中央区域连接，三组第四连接杆31一端均与第一卡环32外侧壁连接，三组第四连接杆31另一端均与第二卡环33内侧壁连接，第二卡环33外侧壁与第二环形槽内侧壁接触，第三连接杆30底端和顶端分别与第二浮球34顶端连接和第二挡盖29底侧壁中央区域连接，第二浮球34内部设置有第二放置腔，u形管19输出端与第二挡盖29底侧壁接触；三组第四连接杆将第一卡环和第二卡环连接起来，第三连接杆穿过第一卡环并且与第一卡环固定连接，第二卡环外侧壁与第二环形槽内侧壁接触，第二卡环较难脱离第二环形槽，第二浮球内部填充常压空气，第三连接杆将第二浮球与第二挡盖连接起来，当水沿u形管输出端流出时，第二浮球受到的向上的力大于受到的向下的力时，第二浮球带动第二挡盖向上移动，从而将u形管输出端打开，水流出至右腔室，第二浮球受到的向上的力小于受到的向下的力时，第二挡盖与u形管输出端接触，阻碍外界杂质进入。

本发明的一种污水处理过程中的沉淀池，u形管19中央区域底端连通设置有排渣管35，排渣管35上设置有排污阀；流入u形管内水可能含有少量固体，这部分固体沉积在u形管内中央区域，定期打开排污阀，使u这部分固体沿排渣管排出，降低u形管堵塞的可能性。

本发明的一种污水处理过程中的沉淀池，池体1内底侧壁左半区域倾斜；池体内底侧壁左半区域向排污管方向倾斜，静置时池体内固体积累在高度较低的池体内，方便使用者排污操作。

本发明的一种污水处理过程中的沉淀池，还包括第五连接杆36、第六连接杆37、第七连接杆和第八连接杆，第五连接杆36和第七连接杆底端分别与池体1内底侧壁右半区域前端和后端连接，第六连接杆37顶端和底端分别与阻隔板18右侧壁下半区域前端和第五连接杆36顶侧壁右端连接，第八连接杆顶端和底端分别与阻隔板18右侧壁下半区域后端和第七连接杆顶侧壁右端连接；阻隔板左侧的液位高于右侧的液位，从而阻隔板受到的向左的力大于受到的向右的力，第五连接杆、第六连接杆、第七连接杆与第八连接杆和阻隔板形成稳定的三角形结构，提高阻隔板的稳定性。

本发明的一种污水处理过程中的沉淀池，上圆盘13下半区域设置有第二方形孔、第三方形孔和第四方形孔，第二方形孔与第一方形孔连通，第三方形与第二方形孔连通，第四方形孔与第三方形孔连通；使用者可将方形杆穿过第二方形孔、第三方形孔和第四方形孔并且与第二方形孔、第三方形孔和第四方形孔固定连接，可调节下圆盘的行程，从而调节污水量和絮凝剂量。

本发明的一种污水处理过程中的沉淀池，还包括支撑杆38，支撑杆38上半区域设置有滚珠轴承39，传动轴6后端穿过滚珠轴承39并且与滚珠轴承39键连接；支撑杆需外界固定，支撑杆上设置有滚珠轴承，传动轴穿过滚珠轴承并且与滚珠轴承键连接，增强上圆盘转动时的稳定性。

本发明的一种污水处理过程中的沉淀池，池体右侧壁底端连通设置有透明管；使用者可通过透明管知道池体内右腔室的水位。

本发明的一种污水处理过程中的沉淀池，电机和箱体需外界固定，箱体内部设置有混合腔，进水管输出端与箱体右侧壁底端连通，絮凝管输出端与箱体左侧壁上半区域连通，过渡管输出端与箱体左侧壁底端连通，进水管、过渡管和絮凝管上分别设置有第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀，单向阀一种用于液压系统中防止液体流反向流动的装置，第一单向阀使液体只能沿进水管从左往右流动，第二单向阀使液体只能沿过渡管从左往右移动，第三单向阀使絮凝剂只能从左往右流动，下圆盘安装在密封套内部并且与密封套固定连接，下圆盘支撑着密封套使密封套外侧壁与箱体内侧壁紧密接触，推动杆底端穿过弹簧、下挡板与下圆盘连接，密封套与推动杆连接降低密封套脱落的可能性，下挡板与箱体连接，拉动推动杆可使下圆盘和密封套上下移动，弹簧顶端和底端分别与上挡板和下挡板连接，推动杆顶端与上挡板连接，向下挤压上挡板使推动杆、下圆盘和密封套均向下运动，上圆盘底端与上挡板相切，方形杆穿过上圆盘并且与上圆盘固定连接，支撑杆需外界固定，支撑杆上设置有滚珠轴承，传动轴穿过滚珠轴承并且与滚珠轴承键连接，增强上圆盘转动时的稳定性，螺纹杆后端与方形杆前端中央区域连接，锁紧螺母螺装至螺纹杆上，使锁紧螺母后端与上圆盘前侧壁紧密接触，降低上圆盘脱离方形杆的可能性，方形杆与传动轴连接，传动轴与电机输出端连接，将电机通电，电机带动传动轴转动，进而带动上圆盘转动，当上挡板与下挡板之间的距离最大时，弹簧呈微压缩状态，此时上圆盘顶端距离上挡板的距离最大，并且密封套外侧壁处于絮凝管输出端上方，上圆盘转动使上挡板和下挡板之间的距离发生变化，当上圆盘顶端距离上挡板的距离最小时，上挡板和下挡板之间的距离最小，当下圆盘向下移动时，混合腔下腔室压力升高，从而将第一单向阀打开，使混合腔内液体流入池体内部，当下圆盘向上移动时，混合腔下腔室压力有降低的趋势，从而第二单向阀和第三单向阀打开使污水和絮凝剂分别沿过渡管和絮凝管流入混合腔内部，污水和絮凝剂在混合腔内完成混合，重复上述过程，从而污水和絮凝剂间歇进水混合腔内部，混合后沿进水管流入池体内部，使用者可将方形杆穿过第二方形孔、第三方形孔和第四方形孔并且与第二方形孔、第三方形孔和第四方形孔固定连接，可调节下圆盘的行程，从而调节污水量和絮凝剂量，污水和絮凝剂流入池体内部后，经一段时间静置后，固体密度较大累积在池体内底部，阻隔板纵向安装在池体内右半区域，阻隔板前侧壁、后侧壁和底侧壁分别与池体内前侧壁、内后侧壁和内底侧壁右半区域连接，阻隔板将池体内部分为左腔室和右腔室，污水和絮凝剂进水池体左腔室，水位越高的水越干净，u形管输入端和输出端分别穿过左连接口和右连接口，并且左连接口和右连接口内侧壁均与u形管外侧壁密封连接，左连接口和右连接口分别位于阻隔板左侧和右侧，左腔室和右腔室外界压力相同，连接管与u形管输入端连通，从而u形管左端高度大于u形管右端高度，第一连接杆底端穿过上卡环并且与上卡环固定连接，三组第二连接杆将上卡环和下卡环连接起来，并且下卡环外侧壁与第一环形槽内侧壁接触，四组第一浮球顶端分别与第一挡盖底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组第一浮球内部分别设置有四组第一放置腔，四组第一放置腔内部均填充常压空气，当左腔室水位升高至四组第一浮球处时，四组第一浮球受到向上的力大于受到的向下的力时，四组第一浮球带动第一挡盖向上运动，从而第一挡盖与连接管之间距离，较干净的水沿连接管输入端流入u形管，然后沿u形管输出端流出至右腔室，四组第一浮球受到向上的力小于受到的向下的力时，第一挡盖向下运动将连接管输入端封闭，阻碍外界杂质进入连接管，三组第四连接杆将第一卡环和第二卡环连接起来，第三连接杆穿过第一卡环并且与第一卡环固定连接，第二卡环外侧壁与第二环形槽内侧壁接触，第二卡环较难脱离第二环形槽，第二浮球内部填充常压空气，第三连接杆将第二浮球与第二挡盖连接起来，当水沿u形管输出端流出时，第二浮球受到的向上的力大于受到的向下的力时，第二浮球带动第二挡盖向上移动，从而将u形管输出端打开，水流出至右腔室，第二浮球受到的向上的力小于受到的向下的力时，第二挡盖与u形管输出端接触，阻碍外界杂质进入，流入u形管内水可能含有少量固体，这部分固体沉积在u形管内中央区域，定期打开排污阀，使u这部分固体沿排渣管排出，降低u形管堵塞的可能性，池体内底侧壁左半区域向排污管方向倾斜，静置时池体内固体积累在高度较低的池体内，方便使用者排污操作，；阻隔板左侧的液位高于右侧的液位，从而阻隔板受到的向左的力大于受到的向右的力，第五连接杆、第六连接杆、第七连接杆与第八连接杆和阻隔板形成稳定的三角形结构，提高阻隔板的稳定性，使用者可通过透明管知道池体内右腔室的水位。

本发明的一种污水处理过程中的沉淀池涉及到的第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀均为使用者自行采购，使用方法详见其自带的使用说明书。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。