本发明属于化工工艺技术领域，特别涉及一种降低制盐装置含盐冷凝水中氯离子的方法。
背景技术：
制盐工业在国民经济中占有重要的经济地位，是国民经济的重要组成部分；盐是人类生活的必需品，是化学工业的基本原料；制盐的工艺很多，其中应用广泛的是采用制盐装置对海水等进行蒸发结晶来制盐；制盐装置产生的冷凝水往往含有盐分，其中氯离子浓度过高，难以再利用。现有技术中，对氯离子的去除一般采用膜过滤技术，但该技术的去除效率低，且膜容易损坏，成本较高。
技术实现要素：
本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种降低制盐装置含盐冷凝水中氯离子的方法。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
降低制盐装置含盐冷凝水中氯离子的方法，包括以下步骤：
步骤1，将冷凝水收集；
步骤2，控制冷凝水的温度在20-30℃；
步骤3，将所述含盐冷凝水通过离子交换树脂层；
所述离子交换树脂层的制备方法为：
步骤0.1，将丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶解于有机溶剂中，加入羟甲基纤维素、海藻酸钠，混合均匀；
步骤0.2，加入硬脂酰胺丙基二甲胺，升温至70-90℃，加热回流后，分离，去固体；
步骤0.3，将步骤0.2制得的固体放入弱碱溶液中浸泡后，洗涤、装入玻璃管、烘干，制得离子交换树脂层；所述弱碱溶液为碳酸钠、edta、水按照4-8:6:100的质量比混合制成。
优选地，步骤3中，所述含盐冷凝水通过离子交换树脂层的流速为2.5-3.5m3/h。
优选地，步骤0.1中，所述有机溶剂为丙酮、环己烷、乙醚、异丙醇中任一种或几种的组合。
优选地，步骤0.1中，所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、有机溶剂、羟甲基纤维素、海藻酸钠的质量比为20-35:100:12:8。
优选地，步骤0.2中，加入所述硬脂酰胺丙基二甲胺的质量为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物质量的25-35％。
优选地，步骤0.2中，加热回流的时间为24-48小时。
优选地，步骤0.2中，烘干温度为50-60℃。
相对于现有技术，本发明的优点如下，
本发明的降低制盐装置含盐冷凝水中氯离子的方法可快速去除制盐装置含盐冷凝水中氯离子，使得氯离子质量分数降低至0.1％以下，处理效率高，处理速度为2.5-3.5m3/h；所述离子交换树脂层还可通过反冲洗收集富集的氯离子，实现资源循环利用。
具体实施方式
实施例1-5采用相同的含盐冷凝水样品进行处理。
实施例1：
降低制盐装置含盐冷凝水中氯离子的方法，包括以下步骤：
步骤1，将冷凝水收集；
步骤2，控制冷凝水的温度在20-30℃；
步骤3，将所述含盐冷凝水通过离子交换树脂层；所述冷凝水通过离子交换树脂层的流速为2.5m3/h；收集经纯化的含盐冷凝水，氯离子质量分数小于0.1％；
所述离子交换树脂层的制备方法为：
步骤0.1，将丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶解于有机溶剂丙酮中，加入羟甲基纤维素、海藻酸钠，混合均匀；所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、有机溶剂、羟甲基纤维素、海藻酸钠的质量比为20:100:12:8；
步骤0.2，加入硬脂酰胺丙基二甲胺，升温至70℃，加热回流24小时后，分离，去固体；加入所述硬脂酰胺丙基二甲胺的质量为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物质量的25％；
步骤0.3，将步骤0.2制得的固体放入弱碱溶液中浸泡后，洗涤、装入玻璃管、50℃烘干，制得离子交换树脂层；所述弱碱溶液为碳酸钠、edta、水按照4:6:100的质量比混合制成。
实施例2：
降低制盐装置含盐冷凝水中氯离子的方法，包括以下步骤：
步骤1，将冷凝水收集；
步骤2，控制冷凝水的温度在20-30℃；
步骤3，将所述含盐冷凝水通过离子交换树脂层；所述冷凝水通过离子交换树脂层的流速为3.5m3/h；收集经纯化的含盐冷凝水，氯离子质量分数小于0.1％；
所述离子交换树脂层的制备方法为：
步骤0.1，将丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶解于有机溶剂异丙醇中，加入羟甲基纤维素、海藻酸钠，混合均匀；所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、有机溶剂、羟甲基纤维素、海藻酸钠的质量比为35:100:12:8；
步骤0.2，加入硬脂酰胺丙基二甲胺，升温至90℃，加热回流48小时后，分离，去固体；加入所述硬脂酰胺丙基二甲胺的质量为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物质量的35％；
步骤0.3，将步骤0.2制得的固体放入弱碱溶液中浸泡后，洗涤、装入玻璃管、60℃烘干，制得离子交换树脂层；所述弱碱溶液为碳酸钠、edta、水按照8:6:100的质量比混合制成。
实施例3：
降低制盐装置含盐冷凝水中氯离子的方法，包括以下步骤：
步骤1，将冷凝水收集；
步骤2，控制冷凝水的温度在20-30℃；
步骤3，将所述含盐冷凝水通过离子交换树脂层；所述冷凝水通过离子交换树脂层的流速为3.5m3/h；收集经纯化的含盐冷凝水，氯离子质量分数为0.7％；
所述离子交换树脂层的制备方法为：
步骤0.1，将丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶解于有机溶剂异丙醇中，加入羟甲基纤维素、海藻酸钠，混合均匀；所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、有机溶剂、羟甲基纤维素、海藻酸钠的质量比为35:100:12:8；
步骤0.2，加入硬脂酰胺丙基二甲胺，升温至90℃，加热回流48小时后，分离，去固体；加入所述硬脂酰胺丙基二甲胺的质量为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物质量的35％；
步骤0.3，将步骤0.2制得的固体放入弱碱溶液中浸泡后，洗涤、装入玻璃管、60℃烘干，制得离子交换树脂层；所述弱碱溶液为碳酸钠、水按照6:100的质量比混合制成。
实施例4：
降低制盐装置含盐冷凝水中氯离子的方法，包括以下步骤：
步骤1，将冷凝水收集；
步骤2，控制冷凝水的温度在20-30℃；
步骤3，将所述含盐冷凝水通过离子交换树脂层；所述冷凝水通过离子交换树脂层的流速为3.5m3/h；收集经纯化的含盐冷凝水，氯离子质量分数为0.8％；
所述离子交换树脂层的制备方法为：
步骤0.1，将丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶解于有机溶剂异丙醇中，加入羟甲基纤维素、海藻酸钠，混合均匀；所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、有机溶剂、羟甲基纤维素、海藻酸钠的质量比为15:100:12:8；
步骤0.2，加入硬脂酰胺丙基二甲胺，升温至90℃，加热回流48小时后，分离，去固体；加入所述硬脂酰胺丙基二甲胺的质量为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物质量的45％；
步骤0.3，将步骤0.2制得的固体放入弱碱溶液中浸泡后，洗涤、装入玻璃管、60℃烘干，制得离子交换树脂层；所述弱碱溶液为碳酸钠、edta、水按照8:6:100的质量比混合制成。
实施例5：
降低制盐装置含盐冷凝水中氯离子的方法，包括以下步骤：
步骤1，将冷凝水收集；
步骤2，控制冷凝水的温度在20-30℃；
步骤3，将所述含盐冷凝水通过离子交换树脂层；所述冷凝水通过离子交换树脂层的流速为3.5m3/h；收集经纯化的含盐冷凝水，氯离子质量分数为0.7％；
所述离子交换树脂层的制备方法为：
步骤0.1，将丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶解于有机溶剂异丙醇中，加入羟甲基纤维素、海藻酸钠，混合均匀；所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、有机溶剂、羟甲基纤维素、海藻酸钠的质量比为15:100:12:8；
步骤0.2，加入硬脂酰胺丙基二甲胺，升温至90℃，加热回流48小时后，分离，去固体；加入所述硬脂酰胺丙基二甲胺的质量为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物质量的15％；
步骤0.3，将步骤0.2制得的固体放入弱碱溶液中浸泡后，洗涤、装入玻璃管、60℃烘干，制得离子交换树脂层；所述弱碱溶液为碳酸钠、edta、水按照8:6:100的质量比混合制成。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。