污泥干化系统的制作方法

本发明涉及污泥处理领域，具体涉及一种污泥干化系统。

背景技术：

目前，在污泥处理过程中，污泥没干化前含水量很高，剩余污泥的含水量达99.2％～99.5％，经过污泥浓缩池后的污泥含水量仍高达95～97％，压滤后的含水量在80％左右。在污泥处理中，一般都需要降低污泥的含水率以及污泥干化，主要原因是：在污水厂污泥的产量都比较大，必须降低污泥体积，以便后续运输、处理；国内污泥处理很多都是以填埋的方式运往垃圾填埋厂，减少体积可以也可以为填埋厂节约空间，污泥要经过一些处理、干化后，才可以作为肥料、建筑材料使用。

在现有技术中，正如专利文献1:cn201220697785.9公开的《一体化烘焙翻炒污泥干化机污泥干化系统》；其干化过程产生的尾气直接排放出去，但是由于产生的尾气气压较大，使得尾气流速较慢，使得干化机内蒸汽压力较大，降低了污泥中液态水的汽化速度。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种污泥干化系统，解决了现有的污泥干化机尾气直接排放出去，由于产生的尾气气压较大，使得尾气流速较慢，降低了污泥中液态水的汽化速度的缺陷。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种污泥干化系统，包括：干化机，包括罐体；所述罐体上外接蒸汽管路和废气回收管路，罐体底端装有疏水管，所述疏水管外接疏水冷凝器；物料输送单元，用于输送物料至罐体；尾气单元,包括真空泵、旋风除尘器和冷凝器；所述旋风除尘器安装在废气回收管路的末端，所述旋风除尘器上设有出气管，所述出气管连通冷凝器；所述冷凝器外接真空泵。本发明采用真空泵结合冷凝器，持续将罐体内的尾气抽出去，冷凝器将排水汽冷凝成液体，保证了罐体内的真空度；降低了尾气气压，使得尾气流速加快，提高了污泥中液态水的汽化速度。在实际操作中，利用真空泵将干化机、旋风除尘器、冷凝器进行抽真空，控制真空度为-70kpa,废气温度为107℃。当真空建立时，冷凝器开始冷凝，由于废气由107℃迅速冷凝至50℃左右，气体体积急剧缩小，一直保持真空状态。当干化机再-70kpa压力环境下进行干化，湿污泥中的水的沸点降低，干化时间短，更加节能。本发明通过底部排除部分多余的水流，其结构简洁。

优选的，所述物料输送单元包括中间仓和第一双螺旋下料机；所述中间仓落出物料经由第一双螺旋下料机输送至干化机中。本发明通过中间仓存储物料，再通过重力将物料输送至第一双螺旋下料机中，其节省耗能。

优选的，所述罐体底端装有出料口，所述出料口外接第二双螺旋下料机；所述第二双螺旋下料机外接皮带机。本发明采用由底部设置出料口，可以直接从底部放出物料，便于人工从底部取料，省时省力；不需要爬到罐顶开口，取样。

优选的，所述罐体还外接预处理单元，所述预处理单元包括内部通有未脱硫电厂燃煤废气的电厂燃煤废气管路，所述电厂燃煤废气管路上装有汽水混合装置，所述汽水混合装置包括汽水混合装置包括竖直的耐压混合罐，所述混合罐底端连通有电厂燃煤废气管路，所述罐体中自上而下伸入有喷洒器，所述喷洒头外接水管；所述罐体顶部装有回流管路，所述回流管路一端连接罐体顶部，底部连接位于喷洒器下方的罐体底部；所述回流管路中部外接出汽管路；所述回流管路上加装有抽气泵。目前，火力发电厂的燃煤后的废气，其温度较高同时含有二氧化硫气体；而目前城市的污泥中含有很多由下水管道中冲出的铁锈，本发明，通过将未处理含有的二氧化硫气体燃煤废气，与喷洒出的水滴混合制成温度更较高的混合气体（100℃左右），其中水与二氧化硫气体生产亚硫酸，然后通入罐体中对污泥进行预处理，初步加热污泥使其温度达到50-70℃左右，且混合气体中的亚硫酸与污泥中的铁离子生成亚硫酸铁能够作为混凝剂，使得污泥中悬浮的固体沉积下来，使得水分与污泥进一步分离；加速了后续的干化效果；本发明通过使用待处理的含有的二氧化硫气体燃煤废气来预处理污泥，实现废气再次利用，降低废气中二氧化硫气体；减少污泥干化需要的蒸汽量，降低了回收成本，还加速干化效果；一举多得。

优选的，所述喷洒器包括转管、转头和四片叶片，所述叶片被设置成可旋转以带动水汽向上运动；所述转头安装在转管末端，所述叶片内设置有流动腔，所述流动腔通位于转头中的连接管连通转管，所述流动腔末端装有喷头，四片叶片的喷头的指向自上而下观察呈逆时针布置；所述转管顶部插入进水管。本发明通过水流本身喷洒的流量来带动叶片转动，使得喷洒更均匀的同时，叶片的转动带动混合气体向上流动进入回流管路中，只需要很小功率的抽气泵就可以引导混合气流进入回流管路中进行回流混合，减少了对抽气泵功率的要求；也避免了在回流管路入口处气流过大，导致对斜向下喷洒水流的影响。

优选的，所述水管上装有液体流量控制阀。本发明通过在水管上设置液体流量控制阀，进而调节进入汽水混合装置的进水与进气的比例，进而调节最终水汽混合的酸碱度。

优选的，所述回流管路位于出汽管路后端装有第一控制阀，所述出汽管路上装有第二控制阀。本发明通过安装第一控制阀和第二控制阀，实现了通过回流管路回流混合；或通过出汽管路将气体通入干化机的功能。

（三）有益效果

本发明提供的一种污泥干化系统，其具有以下优点：

1、本发明采用真空泵结合冷凝器，持续将罐体内的尾气抽出去，冷凝器将排水汽冷凝成液体，保证了罐体内的真空度；降低了尾气气压，使得尾气流速加快，提高了污泥中液态水的汽化速度。

附图说明

图1是本发明实施例1的污泥干化系统流程图；

图2是本发明实施例1的污泥干化系统结构图；

图3是本发明实施例2的污泥干化系统结构图；

图4是本发明实施例2的污泥干化系统的预处理单元结构图；

图5是本发明实施例2的污泥干化系统的喷晒器结构图；

图6是本发明实施例2的污泥干化系统的叶片及转头结构图。

1、干化机，2、罐体，3、蒸汽管路，4、废气回收管路，5、物料输送单元，6、尾气单元，7、真空泵，8、旋风除尘器，9、冷凝器，10、出气管，11、第二控制阀，12、中间仓，13、第一双螺旋下料机，14、疏水管，17、出料口，18、第二双螺旋下料机，19、皮带机，20、预处理单元，21、电厂燃煤废气管路，22、汽水混合装置，23、混合罐，24、第一控制阀，25、喷洒器，27、回流管路，28、出汽管路，29、抽气泵，30、转管，31、转头，32、叶片，33、流动腔，34、连接管，35、喷头，36、进水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1、图2所示，本发明提供的一种污泥干化系统，包括：本发明提供的一种污泥干化系统，包括：干化机1，所述干化机包括罐体2；所述罐体上外接蒸汽管路3和废气回收管路4；物料输送单元5，用于输送物料至罐体；尾气单元6,包括真空泵7、旋风除尘器8和冷凝器9；所述旋风除尘器安装在废气回收管路的末端，所述旋风除尘器上设有出气管10，所述出气管连通冷凝器；所述冷凝器外接真空泵。所述物料输送单元包括中间仓12和第一双螺旋下料机13；所述中间仓落出物料经由第一双螺旋下料机输送至干化机中。所述罐体底端装有疏水管14，所述疏水管外接疏水冷凝器。所述罐体底端装有出料口17，所述出料口外接第二双螺旋下料机18；所述第二双螺旋下料机外接皮带机19。

本实施例实施时，中间仓落出物料经由第一双螺旋下料机输送至干化机中，蒸汽管路通入干化机，对污泥进行干化，干化过程中产生的废气经过旋风除尘器除尘后，进入冷凝器中冷凝去水。

实施例2

如图3、图4、图5和图6所示，实施例2与实施例1的区别在于，所述罐体还外接预处理单元20，所述预处理单元包括内部通有未脱硫电厂燃煤废气的电厂燃煤废气管路21，所述电厂燃煤废气管路上装有汽水混合装置22，所述汽水混合装置包括汽水混合装置包括竖直的耐压混合罐23，所述混合罐底端连通有电厂燃煤废气管路，所述罐体中自上而下伸入有喷洒器25，所述喷洒头外接水管；所述罐体顶部装有回流管路27，所述回流管路一端连接罐体顶部，底部连接位于喷洒器下方的罐体底部；所述回流管路中部外接出汽管路28；所述回流管路上加装有抽气泵29。

所述喷洒器包括转管30、转头31和四片叶片32，所述叶片被设置成可旋转以带动水汽向上运动；所述转头安装在转管末端，所述叶片内设置有流动腔33，所述流动腔通位于转头中的连接管34连通转管，所述流动腔末端装有喷头35，四片叶片的喷头的指向自上而下观察呈逆时针布置；所述转管顶部插入进水管36。所述水管上装有液体流量控制阀。所述回流管路位于出汽管路后端装有第一控制阀24，所述出汽管路上装有第二控制阀11。

本实施例中，叶片在喷出水流的带动下，并带动水汽向上运动；配合抽气泵将混合后的气体吸入回流管路中，当关闭出汽管路的第二控制阀，混合后的气体在耐压混合罐中回流混合；当混合气体的温度达到100℃时，关闭第一控制阀，打开第二控制阀通入干化机中，进行预处理；在预处理过程中处理3-4小时后；进入后续干化操作。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。