一种油泥处理系统及处理方法与流程

本发明涉及油泥处理领域，具体针对轧制油污水处理后的油泥处理系统及处理方法。

背景技术：

在不锈钢加工领域，在对不锈钢进行轧制时需要通过轧机配合轧制油进行加工，轧制后需要通过水清洗不锈钢表面，而清洗后的水内就含有轧制油从而成为工业污水，为了对不锈钢表面进行磨砂处理，都需要通过磨砂机对其表面进行打磨处理，且打磨的同时要通过水流进行冲洗，这也就使得冲洗后的水内含有磨砂淤泥，也就成为工业污水。

针对这些工业污水，需要通过压滤的形式将污水中的淤泥给提取出来，然而提取出来的淤泥中含有大量的轧制油，俗称油泥，这种油泥是无法直接排放至大自然，需要进行固废处理才行，由于其内部含油量很高，需要将泥和油分开处理才行，这就增加了处理难度以及处理成本，一般的处理厂针对这种油泥的处理价格是2000一吨，而一般的油泥中含水量达60%，也就是说以2000一顿的价格再卖水，这对于企业来说是很大的一笔开销。

技术实现要素：

发明的目的：本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种油泥处理系统，利用处理剂对油泥进行先期处理，然后采用压滤机充入压缩空气对油泥进行压榨处理，使得内部的油水被压出，实现油和泥的有效分离。

本发明采用的技术方案：一种油泥处理系统，包括油泥装载箱及压滤机，所述油泥装载箱内装载的油泥通过隔膜泵送入压滤机中进行处理，所述油泥装载箱包括箱体，其内部安装有搅拌轴，通过安装在箱体顶部的搅拌电机驱动，将内部的油泥以及处理剂搅拌均匀，所述压滤机的多个滤板进气口通过管道串接，并连接压缩空气增压泵，而压滤机的多个滤板出液口通过压榨水管道串接，送入油水分离箱。

所述油水分离箱包括壳体，该壳体具有顶板，底板，前板，后板，左侧板及右侧板，其左侧板底部具有进水口，上部具有出油口，右侧板上部具有出水口，壳体内从进水口至出水口依次设有第一分离部和第二分离部，进行油水二级分离。

所述第一分离部包括固定在前板与后板之间的第一分离板和第二分离板，第二分离部包括固定在前板与后板之间的第三分离板和第四分离板，其中第一分离板和第三分离板的上边缘与顶板之间距离为a，下边缘与底板之间距离为b，第二分离板及第四分离板的下边缘与底板固定，而第二分离板的上边缘与顶板之间距离为c，第四分离板的上边缘与顶板之间距离为d，且d＞c＞a。

所述进油口处设置有l型挡油板，该挡油板的竖直部上边缘与顶板之间距离为e，且e＜a。

所述出水口处设置有l型挡水板，该挡水板竖直部的上边缘与顶板之间距离为f，且f＞d，在l型挡水板前还设有第五分离板固定在前板与后板之间，其上边缘与顶板之间距离为g，且g＜e＜a。

所述处理剂为5%浓度的石灰和絮凝剂的混合物。

一种油泥处理方法，其特征在于包括如下步骤：

a、污水处理后的油泥投入油泥装载箱内，并投入石灰和絮凝剂，启动搅拌电机将内部的油泥调制，并将调制后的油泥通过隔膜泵抽至压滤机内；

b、通过压缩空气增压泵向压滤机内充入压缩空气，使得滤板鼓起而压滤内部的油泥，将调制后的油泥中的油水压出，通过出液口排至油水分离箱内，压榨后的油泥结块形成泥饼；

c、压出的油水送入油水分离箱内，通过内部两层分离部进行油水分离。

有益效果：本发明所揭示的一种油泥处理系统及处理方法，具有如下有益效果：

采用石灰以及絮凝剂对油泥进行改制，使得改制后的油泥在压榨后能结块形成泥饼，且不会黏在滤布上；

利用压滤机进行油泥中的油和泥的分离，利用压缩空气替代高压水来使得滤板胀开，压缩空气属于清洁能源，其使用有效降低了成本（相比高压水减少了水费以及污水处理费）；

采用自制的油水分离箱，利用前后两个分离机构进行双重分离操作，通过在壳体内部设置不同间距的分离板，不仅确保了分离的洁净度，还简化了分离箱的结构，降低了成本；

本系统可以实现油泥的有效处理，而且成本低，处理效果好。

附图说明

图1是本发明的系统连接图；

图2是本发明的油水分离箱的侧剖图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明所揭示的一种油泥处理系统，包括油泥装载箱1，压滤机2，压缩空气增压泵3及油水分离箱4，所述油泥装载箱内装载的油泥通过隔膜泵5送入压滤机中进行处理，通过压缩空气增压泵与压滤机的进气口通过管道6连接，向压滤机内送入压缩空气，以控制内部滤板涨开，而压滤机中各个滤板的出液口通过压榨水管道7串接，并连接油水分离箱。

具体说来，所述油泥装载箱包括箱体8，其内部安装有搅拌轴，通过安装在箱体顶部的搅拌电机9驱动，将内部的油泥以及处理剂搅拌均匀，所述处理剂为5%浓度的石灰和絮凝剂的混合物。

如图2所示，该油水分离箱包括壳体10，该壳体具有顶板，底板，前板，后板，左侧板及右侧板，其左侧板底部具有进水口11，上部具有出油口12，右侧板上部具有出水口13，壳体内从进水口至出水口依次设有第一分离部和第二分离部，进行油水二级分离。

所述第一分离部包括固定在前板与后板之间的第一分离板14和第二分离板15，第二分离部包括固定在前板与后板之间的第三分离板16和第四分离板17，出水口处设置有l型挡水板18，其前方设置有第五分离板19，出油口处设置有l型挡油板20，其中第一分离板和第三分离板的上边缘与顶板之间距离为a，下边缘与底板之间距离为b，第二分离板及第四分离板的下边缘与底板固定，而第二分离板的上边缘与顶板之间距离为c，第四分离板的上边缘与顶板之间距离为d，l型挡油板的竖直部上边缘与顶板之间距离为e，l型挡水板的上边缘与顶板之间距离为f，第五分离板上边缘与顶板之间距离为g，且f＞d＞c＞a＞e＞g，所述第一分离板与第二分离板之间、第三分离板与第四分离板之间的距离为h，第五分离板与l型挡水板之间距离为i，且i＞h。

过滤后的油水通过进水口进入油水分离箱内，由于第一分离板底部具有距离b，使得污水逐步进入第一分离板与第二分离板之间的区域，由于污油始终覆在污水表面，且c＞a，故而污水进入下一个分离区，而大部分浮油被阻挡在左侧板与第一分离板之间，部分进入下一分离区的浮油会在下一次分离时阻挡在第一分离板与第三分离板之间，当污水进入到第三个分离区时，由于出水口处挡板上边缘的距离f＞d，而地五分离板的距离g＜e，故而污水从出水口排出，而浮油只能从出油口排出，通过内部高矮错综的分离板及挡板，实现油水的有效分离。

一种油泥处理方法，其特征在于包括如下步骤：

a、污水处理后的油泥投入油泥装载箱内，并投入石灰和絮凝剂，启动搅拌电机将内部的油泥调制，并将调制后的油泥通过隔膜泵抽至压滤机内；

b、通过压缩空气增压泵向压滤机内充入压缩空气，使得滤板鼓起而压滤内部的油泥，将调制后的油泥中的油水压出，通过出液口排至油水分离箱内，压榨后的油泥结块形成泥饼；

c、压出的油水送入油水分离箱内，通过内部两层分离部进行油水分离。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。