一种铜加工高效清洗设备的制作方法

本发明涉及铜加工技术领域，具体为一种铜加工高效清洗设备。

背景技术：

铜加工用金属塑性变形方法，将铜锭坯加工成板材、带材、箔材、管材、棒材、型材和线材。采用锻造、深冲、旋压及其他加工工艺。铜合金品种多，塑性加工性能相差较大。紫铜和大部分黄铜、青铜和白铜均有较好的热加工性能，变形温度为500～1050℃。含铅的α黄铜和含铅的青铜等，由于低熔点的铅不溶解于固态铜中,仅在晶界上分布,热加工时易引起热裂，宜于冷加工。除含铍、铬、锆等青铜合金有时效外，变形铜合金均属加工硬化型合金。塑性最好的紫铜、低锌黄铜等，热态、冷态变形率均可达90％以上。

现有的铜加工之后不能高效的清洗，可能导致表面脏污降低使用寿命，灰尘碎屑多，有的设备清洗之后不能立即烘干，导致锈蚀，影响使用，安全系数低，难以满足现有的铜加工高效清洗设备的需求。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种铜加工高效清洗设备，解决了背景技术中所提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铜加工高效清洗设备，包括设备本体、进料口、烘干箱和高压喷淋头，所述设备本体的左侧顶部设有进料口，所述设备本体的内侧顶部分布有高压喷淋头，所述高压喷淋头的顶部连接有水泵，所述水泵的底部设有水箱，所述设备本体的内部设有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的底部经过连接轴连接有电机，所述设备本体的内部两侧均焊接有清洁刷板，所述设备本体的底部两端设有转料口，所述设备本体的底部设有烘干箱，所述烘干箱的两侧设有烘干装置，所述烘干箱的底部设有排料口；所述烘干装置由吹风风扇、防水隔板、红外加热装置和散热面板组成，所述烘干装置的内侧设有防水隔板，所述防水隔板的外部分布有红外加热装置，所述红外加热装置的外部设有吹风风扇，所述吹风风扇的外部设有散热面板。

优选的，所述设备本体与烘干箱的底部左侧焊接有排水口，所述排水口的内部镶嵌有过滤网，且所述排水口的外部设有电磁阀。

优选的，所述进料口的内部滑动连接有挡板，所述挡板的底部两端设有限位扣，气味所述限位扣焊接于进料口的内部两侧。

优选的，所述水箱的底部与设备本体之间焊接有斜向加强筋，所述水箱的前部设有透明观察装置。

优选的，所述水泵的底部通过管道连接于水箱，所述水泵的顶部通过管道连接于高压喷淋头，所述水泵的管道左端连接有增压装置。

（三）有益效果

本发明提供了一种铜加工高效清洗设备。具备以下有益效果：

（1）、该铜加工高效清洗设备，通过在设备本体的内侧顶部设置的多个高压喷淋头，可高效的经过水泵喷水，将铜材加工之后清洗，将其表面的灰尘碎屑清洗，通过在设备本体内部设置的螺旋搅拌杆和侧部设置的清洁刷板，可高效的将铜材搅拌刷动，进一步的提高了清洁效率，设计合理。

（2）、该铜加工高效清洗设备，通过在设备本体的底部设置的烘干箱，可高效的经过内部两侧的吹风风扇将铜材沥水吹干，再经过红外加热装置高效烘干，通过设置的防水隔板避免进水，有效的使得烘干的效率更高，红外烘干的速度快，安全可靠。

附图说明

图1为本发明一种铜加工高效清洗设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种铜加工高效清洗设备的烘干箱结构示意图；

图3为本发明一种铜加工高效清洗设备的烘干装置结构示意图。

图中：设备本体-1、进料口-2、烘干箱-3、高压喷淋头-4、水箱-5、水泵-6、螺旋搅拌杆-7、清洁刷板-8、电机-9、转料口-10、烘干装置-11、排料口-12、吹风风扇-13、防水隔板-14、红外加热装置-15、散热面板-16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：一种铜加工高效清洗设备，包括设备本体1、进料口2、烘干箱3和高压喷淋头4，所述设备本体1的左侧顶部设有进料口2，所述设备本体1的内侧顶部分布有高压喷淋头4，所述高压喷淋头4的顶部连接有水泵6，所述水泵6的底部设有水箱5，所述设备本体1的内部设有螺旋搅拌杆7，所述螺旋搅拌杆7的底部经过连接轴连接有电机9，所述设备本体1的内部两侧均焊接有清洁刷板8，所述设备本体1的底部两端设有转料口10，所述设备本体1的底部设有烘干箱3，所述烘干箱3的两侧设有烘干装置11，所述烘干箱3的底部设有排料口12；所述烘干装置11由吹风风扇13、防水隔板14、红外加热装置15和散热面板16组成，所述烘干装置11的内侧设有防水隔板14，所述防水隔板14的外部分布有红外加热装置15，所述红外加热装置15的外部设有吹风风扇13，所述吹风风扇13的外部设有散热面板16。

所述设备本体1与烘干箱3的底部左侧焊接有排水口，所述排水口的内部镶嵌有过滤网，且所述排水口的外部设有电磁阀，便于将污水过滤之后排放，环保性能高，便于电性控制开关排放。

所述进料口2的内部滑动连接有挡板，所述挡板的底部两端设有限位扣，气味所述限位扣焊接于进料口2的内部两侧，可经过限位扣进行滑动进料。

所述水箱5的底部与设备本体1之间焊接有斜向加强筋，所述水箱5的前部设有透明观察装置，支撑更加稳定，便于观察内部液位。

所述水泵6的底部通过管道连接于水箱5，所述水泵6的顶部通过管道连接于高压喷淋头4，所述水泵6的管道左端连接有增压装置，使得经过高压喷淋，清洗效果好，更加彻底。

工作原理：铜材经过进料口2进入设备本体1，启动水泵6将水箱5内的水经过高压喷淋头4喷淋清洗，电机9带动螺旋搅拌杆7转动，使得铜材与清洁刷板8接触刷动，高效清洗，清洗之后经过排水管过滤后排出，再经过转料口10进入烘干箱3，吹风风扇13和红外加热装置15将铜材吹风烘干，经过防水隔板14防水进入，经过散热面板16将多余热量散发出去，剩余的水分经过排水管排出，铜材烘干之后经过排料口12排出。

本发明的设备本体1、进料口2、烘干箱3、高压喷淋头4、水箱5、水泵6、螺旋搅拌杆7、清洁刷板8、电机9、转料口10、烘干装置11、排料口12、吹风风扇13、防水隔板14、红外加热装置15、散热面板16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的铜加工之后不能高效的清洗，可能导致表面脏污降低使用寿命，灰尘碎屑多，有的设备清洗之后不能立即烘干，导致锈蚀，影响使用，安全系数低，难以满足现有的铜加工高效清洗设备的需求等问题，本发明通过上述部件的互相组合，该铜加工高效清洗设备，通过在设备本体的内侧顶部设置的多个高压喷淋头，可高效的经过水泵喷水，将铜材加工之后清洗，将其表面的灰尘碎屑清洗，通过在设备本体内部设置的螺旋搅拌杆和侧部设置的清洁刷板，可高效的将铜材搅拌刷动，进一步的提高了清洁效率，设计合理。该铜加工高效清洗设备，通过在设备本体的底部设置的烘干箱，可高效的经过内部两侧的吹风风扇将铜材沥水吹干，再经过红外加热装置高效烘干，通过设置的防水隔板避免进水，有效的使得烘干的效率更高，红外烘干的速度快，安全可靠。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。