循环清洗机构的制作方法

本发明属于调色领域，具体涉及一种循环清洗机构。

背景技术：

现有调色机或者调漆设备，通常设置有多个色浆泵，色浆泵上设置出浆嘴。根据配方取用对应调色色浆泵的色浆或者色母混合调色。色浆从色浆泵中流出后，会有一部份色浆残存在外壁或者出浆嘴，需要用清洗机构清洗。现有的清洗机构包括清洗盒，清洗盒内设置液体等清洗液，还有毛刷等清洁工具。现有清洗盒容量较小，存液量小，用户需要频繁的清洗毛刷并更换清洗盒内的液体，一般一天2次。需要一种能够降低清洗毛刷以及换液频率、提高清洗效率的循环清洗机构。

而且部分色浆在清洗盒中会起泡沫，随着清洗作业的运行，泡沫会越来越多，清洗刷用清洗盒中的液体刷洗色浆泵嘴，泡沫挂在调色机的色浆泵的出浆嘴处，严重影响调色精度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种降低换液体频率、提高清洗效率的循环清洗机构。

本发明的目的是以下述方式实现的：一种循环清洗机构，包括清洗盒以及设置在清洗盒内的清洗工具，还包括储液罐，储液罐和清洗盒之间设置进液管道和回液管道组成循环回路，进液管道设置有泵。清洗盒内有清洗液。

清洗盒包括大蓄液池和小蓄液池；小蓄液池通过进液管道连通储液罐；大蓄液池通过回液管道连通储液罐；小蓄液池上端开口，清洗工具位于小蓄液池正上方或者内部，小蓄液池出液口高度高于大蓄液池底面使清洗液可以从小蓄液池流入大蓄液池。

小蓄液池设置在大蓄液池内部或者上方。

清洗工具为设置在清洗盒上可转动的清洗刷。

清洗刷表层为具有一定变形量的吸液层，清洗盒上设置挤液杆，挤液杆中心线到清洗刷转动中心轴线的距离小于清洗刷半径和挤液杆半径之和。

清洗盒两个相对的侧壁上分别设置长槽，清洗刷包括两端分别设置在两个长槽内的清洗刷轴，挤液杆的两端也设置在两个长槽内，长槽上靠近清洗刷轴的一端设置向上的开口。

清洗盒两个相对的侧壁上分别设置长槽，长槽一端设置向下的竖槽、长槽与竖槽连通；清洗刷包括两端分别设置在两个竖槽内的清洗刷轴，挤液杆的两端也设置在两个长槽内，长槽上靠近竖槽的一端设置向上的开口。

清洗盒两个相对的侧壁上分别设置长槽，挤液杆的两端分别设置在两个长槽内，清洗盒上设置扭簧，扭簧一端设置在清洗盒上，另一端设置在清洗刷两端；清洗盒上靠近清洗刷位置设置压杆。

位于清洗盒内的进液管道出口端设置清洁喷嘴，清洁喷嘴对着清洗刷的一侧。

储液罐内设置有过滤机构，储液罐内进液管道进口端和回液管道出口端被过滤机构隔开。

本发明的有益效果是：储液罐容积较大，清洗盒内的液体可以循环使用。通过循环清洗机构，避免频繁更换清洗盒内的液体以及清理清洗工具。

小蓄液池内液体量到达出液口高度后可以流入大蓄液池，之后流入储液罐。小蓄液池比较小，液体进入小蓄液池后很容易到达预定的液位并开始循环流动，交换很快，可避免色浆在小蓄液池中沉淀，保持清洁工具处于干净的状态。

附图说明

图1是循环清洗机构示意图。

图2是图1省略储液罐。

图3是清洗盒部分实施例1示意图。

图4是图3另一侧示意图。

图5是清洗盒部分实施例2。

图6是清洗盒部分实施例3。

图7是图6隐藏大蓄液池示意图。

图8是循环清洗机构工作状态图。

其中，1是储液罐、2是清洗盒、21是小蓄液池、22是大蓄液池、3是进液管道、4是回液管道、5是泵、6是色浆泵、7是清洗刷、8是挤液杆、9是长槽、10是竖槽、11是扭簧、12是压杆、13是心轴、14是过滤机构、15是驱动盘、16是盒座、17位锁位片、18是工作平台、19是清洁喷嘴。

具体实施方式

如图1-8所示，一种循环清洗机构，包括清洗盒2以及设置在清洗盒2内的清洗工具，还包括储液罐1，储液罐1和清洗盒2之间设置进液管道3和回液管道4组成循环回路，进液管道3设置有泵5。泵5的进液口、出液口分别连通进液管道3，将液体从储液罐1吸入泵5并输送到清洗盒2。清洗盒2内的液体通过回液管道4流入储液罐1，色浆在储液罐1底部沉积，起到一定的过滤作用。储液罐1容积较大，清洗盒2内的液体可以循环使用。通过循环清洗机构，避免频繁更换清洗盒内的清洗液以及清理清洗工具。进液管道3、回液管道上4可以设置阀门。可以定时从储液罐1中更换清洗盒内的清洗液。也可以在清洗工具清洗色浆泵6的过程中一直循环更换。储液罐1设置在清洗盒2的下方位置，清洗盒2的出液口位置高于储液罐1顶部高度，保证清洗盒2内的清洗液能回流到储液罐1内。清洗液包括溶液和溶剂。溶液一般是水。

清洗盒2可以包括大蓄液池22和小蓄液池21。小蓄液池21通过进液管道3连通储液罐1。大蓄液池22通过回液管道4连通储液罐1。小蓄液池21上端开口，清洗工具位于小蓄液池21正上方或者内部，小蓄液池21出液口高度高于大蓄液池22底面使清洗液可以从小蓄液池21流入大蓄液池22。这样，小蓄液池21内液体量到达出液口高度后可以流入大蓄液池22，之后流入储液罐1。小蓄液池21比较小，液进入小蓄液池21后很容易到达预定的液位并开始循环流动，交换很快，可避免色浆在小蓄液池21中沉淀，保持清洁工具处于干净的状态。大蓄液池22和小蓄液池21的连通方式可以通过管道，也可以通过别的方式。只要保证小蓄液池21内的液达到一定量可以流入大蓄液池22即可。

小蓄液池21可以设置在大蓄液池22内部或者上方。小蓄液池21设置在大蓄液池22上部，方便小蓄液池21内的清洗液从小蓄液池21流到大蓄液池22。可以通过清洗液从小蓄液池21顶部漫溢的方式，也可以在小蓄液池21上合适位置设置出液口，超过出液口的液体流出小蓄液池21。这里不需要在小蓄液池21和大蓄液池22之间设置管道。清洗盒2也可以只包括一个蓄液池。

清洗工具为转动设置在清洗盒2上的清洗刷7。清洗刷7的上表面与出浆嘴表面接触从而清除出浆嘴表面的色浆。清洗刷表层可以为具有一定变形量的吸液层，清洗盒2上设置挤液杆8，挤液杆8中心线到清洗刷7转动中心轴线的距离小于清洗刷7半径和挤液杆8半径之和。清洗刷7可以为海绵清洗刷或者毛刷。挤液杆8可以挤出清洗刷7表面多余的液体，即可避免色浆泵6出浆嘴周围挂液滴，影响配色的精度。

清洗盒2两个相对的侧壁上分别设置长槽9，清洗刷7包括两端分别设置在两个长槽9内的清洗刷轴，挤液杆8的两端也设置在两个长槽9内，长槽9上靠近清洗刷轴的一端设置向上的开口。清洗刷轴沿着长槽9移动到挤液杆槽内，再移动到开口处可以移出清洗盒2。

或者清洗盒2两个相对的侧壁上分别设置长槽9，长槽9一端设置向下的竖槽10、长槽9与竖槽10连通。清洗刷7包括两端分别设置在两个竖槽10内的清洗刷轴，挤液杆8的两端也设置在两个长槽9内，长槽9上靠近竖槽10的一端设置向上的开口。

或者清洗盒2两个相对的侧壁上分别设置长槽9，挤液杆8的两端分别设置在两个长槽9内，清洗盒2上设置扭簧11，扭簧11一端设置在清洗盒2上，另一端设置在清洗刷7两端。清洗盒2上靠近清洗刷7位置设置压杆12。扭簧11可以为双臂扭簧，扭簧11两端之间的圆环型空心部位设置在支撑的心轴13上。心轴13设置在清洗盒2上，可以平行挤液杆8轴线。清洗刷7连接扭簧11一端，可以绕着心轴13转动。扭簧11连接清洗盒2的一端卡在清洗盒2侧壁和心轴13之间。清洗刷7在清洗出浆嘴的过程中，可以上下左右浮动。压杆12用于限制扭簧11向上转动的最大角度，避免清洗刷7一端向上转动的角度过大。

位于清洗盒2内的进液管道3出口端设置清洁喷嘴19，清洁喷嘴19对着清洗刷7的一侧。液冲到清洗刷7上对清洗刷7进行清洁，并顺着清洗刷7流入小蓄液池21。储液罐1内的进液管道3进口端设置在储液罐1的中上层。回液管道4出口端可以设置在储液罐1的下层。融入液体的色浆沉积在储液罐1底部。泵5从储液罐1中上层取相对洁净的清洗液，比如水或溶剂等液体。上述清洗盒2的结构可用于只有一个蓄液池的结构，也可用于有小蓄液池21和大蓄液池22的结构。

储液罐1内可以设置有过滤机构14，储液罐1内进液管道3进口端和回液管道4出口端被过滤机构14隔开。过滤机构14可以设置在进液管道3进口端。过滤机构14可以为过滤网等常见的过滤色浆的机构。

循环清洗机构设置在调色机上，调色机包括机体，机体上设置色浆桶或者色母桶、色浆泵6和清洗盒2，清洗盒2移动或者转动设置在机体上并可以经过色浆泵6的出浆嘴下方。或者色浆泵6设置在驱动盘15上并可以随着驱动盘15转动，循环清洗机构设置在机体上，不移动或者转动，各个色浆泵6的出浆嘴可以依次经过清洗盒2上方，出浆嘴沿着清洗刷7圆周表面的切线方向相对移动，经过清洗盒2的上方时与清洗刷有一定的接触，随着两者的相对运动，出浆嘴沿清洗刷圆表面的切线方向运动离开，完成一次出浆嘴的清洗。清洗盒2设置在盒座16上，盒座16设置在机体上。盒座16上设置一端开口的槽，清洗盒2上设置与槽配合的折边，盒座16上位于槽的开口侧设置可以转动的从而锁住或者松开清洗盒与盒座的锁位片17。转动锁位片17，可以从盒座16一侧取出清洗盒2。盒座16和清洗盒2之间也可以设置其他的机构锁定。泵5通过泵座设置在机体上，储液罐1也设置在机体上。现有的转盘式的调色机，包括转动的驱动盘15，色浆泵6设置在驱动盘15上随着驱动盘15一起转动。循环清洗机构设置在机体的工作平台18上。清洗盒位于工作平台18的正面，泵5和储液罐1可以设置在工作平台18的反面，不占据工作平台正面的空间。

具体实施时，调色机的电机带动驱动盘15转动，带动色浆泵6随之转动。循环清洗机构的泵5的电机与驱动盘15的电机在电源上是并联的。驱动盘15转动，循环清洗机构的泵5启动，从储液罐1取液，通过清洗喷嘴19喷到清洗刷7的表面，接着液流入清洗盒2，再流回到储液罐1。具有小蓄液池21的实施例中，液体先流入清洗盒2的小蓄液池21，小蓄液池21的液溢出到大蓄液池22，大蓄液池22的液流回到储液罐1。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。