本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种喷枪头及管道清洗装置。
背景技术：
管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的输送部件，在人们的生活和工业生产中应用都非常广泛。一些管道输送过程中对内管的清洁度要求较高，如用于输送饮用水或其他对纯度要求较高的物质时，要确保管道内壁的清洁度。
现有的用于管道清洗的清洗装置的喷枪头一般喷出的水流为直线型或扇形水流，清洗装置的喷枪头伸入管道内对管道进行清洗时，需要不断的转动喷枪头，使水流对管道内壁的各个角度进行清洗，喷枪头转动对管道内壁的周向各个位置进行清洗的同时，还需要沿着管道的轴向不断移动，从而完成对管道内壁的清洗；由于喷抢头在管道内部的转动速度和移动速度控制难度较大，导致喷枪头对管道内壁的清洗均匀性较差，清洁度较差。
即，现有的清洗装置的喷枪头对管道内壁清洗时，操作难度大，且清洗均匀性和洁净度均较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种喷枪头及管道清洗装置，以解决现有技术中存在的喷枪头对管道内壁清洗时，操作难度大，且清洗均匀性和洁净度均较差的技术问题。
本实用新型提供的喷枪头，包括喷枪管和圆锥形堵头，所述圆锥形堵头的锥形顶部插入所述喷枪管出液端的管口内，且所述圆锥形堵头可拆卸式固设于所述喷枪管上；
所述圆锥形堵头与所述喷枪管共轴线，所述圆锥形堵头的母线面与所述喷枪管出液端的管口内壁之间留有间隙。
进一步的，所述喷枪管上设有第一螺纹孔，所述圆锥形堵头上设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔相对应，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内穿设有同一螺纹紧固件，所述喷枪管和所述圆锥形堵头通过所述螺纹紧固件可拆卸式固接。
本实用新型的另一个目的在于提供一种管道清洗装置，包括高压清洗泵和上述喷枪头，所述高压清洗泵的出液口与所述喷枪头的进液端连通，该管道清洗装置具有上述喷枪头的所有技术效果。
进一步的，所述喷枪管上活动套设有支撑件，所述喷枪管伸入待清洗管道内时，所述支撑件支撑于所述待清洗管道和所述喷枪管之间。
进一步的，所述支撑件包括支撑环，所述支撑环内部设有通孔，所述喷枪管穿过所述通孔，所述支撑环的外圆直径小于所述待清洗管道的内径。
进一步的，所述支撑环为多个，多个所述支撑环沿所述喷枪管的轴向分散分布。
进一步的，所述高压清洗泵的出液口与所述喷枪管的进液端之间连通有连接管。
进一步的，所述喷枪管与所述连接管通过管套连接在一起，所述喷枪管的进液端管外壁上设有第一外螺纹，所述连接管的出液端管外壁上设有第二外螺纹，所述管套两端的内壁分别设有第一内螺纹和第二内螺纹，所述第一内螺纹与所述第一外螺纹螺纹啮合，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹螺纹啮合。
进一步的，所述连接管的进液端与所述高压清洗泵的出液口之间连通有高压软管。
进一步的，所述高压软管与所述连接管之间设有控制开关。
本实用新型喷枪头及管道清洗装置的有益效果为：
本实用新型提供的喷枪头及管道清洗装置，其中，喷枪头包括用于输送清洗液的喷枪管和用于对喷枪管的出液端进行封堵，使喷枪管内液体呈喇叭状喷出的圆锥形堵头，圆锥形堵头的锥形顶部插入喷枪管内，圆锥形堵头的母线面与喷枪管之间留有间隙，该间隙用于供喷枪管内的清洗液喷出；其中，管道清洗装置包括用于将外部清洗液高压输送如喷枪管内的高压清洗泵。
管道需要清洗时，将高压清洗泵的进液端放置在清洗液中，将喷枪管伸入待清洗管道内，开启高压清洗泵，清洗液在高压清洗泵的压力下经过高压清洗泵流入喷枪管内，然后流到喷枪管的出液端，清洗液在喷枪管内遇到圆锥形堵头的锥形顶部，锥形顶部与喷枪管之间的间隙距离随着靠近喷枪管的出液端而逐渐减小，清洗液流向喷枪管出液端的过程中流通面积逐渐变小，水压逐渐增大，最终从圆锥形堵头的母线面与喷枪管内壁之间的间隙喷出；圆锥形堵头的母线面呈锥形，圆锥形堵头与喷枪管共轴线，同一截面圆锥形堵头与喷枪管之间形成环形间隙，清洗液随着圆锥形堵头的圆锥面到达喷枪管的出液端喷出，喷出方向与圆锥形堵头的母线共线，从而在喷枪管的出口端形成扩口环状的液体流，喷出的液体流离开喷枪管后直径逐渐变大，直至喷射到待清洗管道的内壁上对内壁进行清洗，清洗液在喷枪管出液端呈环状喷出，可以同时对待清洗管道内壁的周向进行清洗，操作者只需沿待清洗管道的轴向移动喷枪管即可。
圆锥形堵头的设置使得清洗液在喷枪管的出液端呈扩口环状喷出，可以同时对待清洗管道的周向进行清洗，清洗均匀度和洁净度较好，且操作者只需沿待清洗管道的轴向移动喷枪管即可，操作便捷性较好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的管道清洗装置的立体结构示意图；
图2为图1中圆锥形堵头与喷枪管配合连接的结构示意图；
图3为图1中喷枪管的主视结构示意图；
图4为图1中喷枪管的俯视结构示意图；
图5为图1中圆锥形堵头的主视结构示意图；
图6位图1中圆锥形堵头的俯视结构示意图。
图标：1－喷枪管；2－圆锥形堵头；3－高压清洗泵；4－支撑环；5－连接管；6－管套；7－高压软管；8－控制开关；9－待清洗管道；11－第一螺纹孔；12－螺纹紧固件；13－第一外螺纹；21－母线面；22－第二螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例提供一种喷枪头，如图2所示，包括喷枪管1和圆锥形堵头2，圆锥形堵头2的锥形顶部插入喷枪管1出液端的管口内，且圆锥形堵头2可拆卸式固设于喷枪管1上；圆锥形堵头2与喷枪管1共轴线，圆锥形堵头2的母线面21与喷枪管1出液端的管口内壁之间留有间隙。
本实施例还提供一种管道清洗装置，如图1所示，包括高压清洗泵3和上述喷枪头，高压清洗泵3的出液口与喷枪头的进液端连通。
本实施例提供的喷枪头及管道清洗装置，其中，喷枪头包括用于输送清洗液的喷枪管1和用于对喷枪管1的出液端进行封堵，使喷枪管1内液体呈喇叭状喷出的圆锥形堵头2，圆锥形堵头2的锥形顶部插入喷枪管1内，圆锥形堵头2的母线面21与喷枪管1之间留有间隙，该间隙用于供喷枪管1内的清洗液喷出；其中，管道清洗装置包括用于将外部清洗液高压输送如喷枪管1内的高压清洗泵3。
管道需要清洗时，将高压清洗泵3的进液端放置在清洗液中，将喷枪管1伸入待清洗管道9内，开启高压清洗泵3，清洗液在高压清洗泵3的压力下经过高压清洗泵3流入喷枪管1内，然后流到喷枪管1的出液端，清洗液在喷枪管1内遇到圆锥形堵头2的锥形顶部，锥形顶部与喷枪管1之间的间隙距离随着靠近喷枪管1的出液端而逐渐减小，清洗液流向喷枪管1出液端的过程中流通面积逐渐变小，水压逐渐增大，最终从圆锥形堵头2的母线面21与喷枪管1内壁之间的间隙喷出；圆锥形堵头2的母线面21呈锥形，圆锥形堵头2与喷枪管1共轴线，同一截面圆锥形堵头2与喷枪管1之间形成环形间隙，清洗液随着圆锥形堵头2的圆锥面到达喷枪管1的出液端喷出，喷出方向与圆锥形堵头2的母线共线，从而在喷枪管1的出口端形成扩口环状(喇叭状)的液体流，喷出的液体流离开喷枪管1后直径逐渐变大，直至喷射到待清洗管道9的内壁上对内壁进行清洗，清洗液在喷枪管1出液端呈环状喷出，可以同时对待清洗管道9内壁的周向进行清洗，操作者只需沿待清洗管道9的轴向移动喷枪管1即可。
圆锥形堵头2的设置使得清洗液在喷枪管1的出液端呈扩口环状喷出，可以同时对待清洗管道9的周向进行清洗，清洗均匀度和洁净度较好，且操作者只需沿待清洗管道9的轴向移动喷枪管1即可，操作便捷性较好。
具体的，可以根据待清洗管道9的管径选取合适管径的喷枪管1对其进行清洗；圆锥形堵头2安装在喷枪管1内时，圆锥形堵头2的母线面21与喷枪管1端部内径之间的间隙可以为2mm。
本实施例中，如图2－图6所示，可以在喷枪管1上设有第一螺纹孔11，圆锥形堵头2上设有第二螺纹孔22，第一螺纹孔11与第二螺纹孔22与相对应，第一螺纹孔11和第二螺纹孔22内穿设有同一螺纹紧固件12，喷枪管1和圆锥形堵头2通过螺纹紧固件12可拆卸式固接。这里是圆锥形堵头2与喷枪管1之间可拆卸式固接的一种具体形式，具体的，螺纹紧固件12可以选用螺栓，安装时，将圆锥形堵头2的锥形一端插入喷枪管1内，圆锥形堵头2上的第二螺纹孔22与喷枪管1上的第一螺纹孔11相对应，将螺栓的螺柱从喷枪管1外部依次插入第一螺纹孔11和第二螺纹孔22内旋紧，完成圆锥形堵头2与喷枪管1的连接，从而增强圆锥形堵头2与喷枪管1之间的相对位置稳定性，减少圆锥形堵头2受清洗液压力而发生偏移，影响清洗液出液情况的发生。
具体的，本实施例中，如图4和图5所示，第一螺纹孔11可以为多个，多个第一螺纹孔11沿所述喷枪管1的周向均匀分布，相应的，第二螺纹孔22和螺纹紧固件12也为多个；具体的，第一螺纹孔11可以为三个，三个螺纹紧固件12在喷枪管1的三个方向对圆锥形堵头2进行固定，进一步提高圆锥形堵头2与喷枪管1之间的连接牢固度。
本实施例中，可以在喷枪管1上活动套设有支撑件，喷枪管1伸入待清洗管道9内时，支撑件支撑于待清洗管道9和喷枪管1之间。待清洗管道9需要清洗时，将喷枪管1伸入待清洗管道9内，支撑件随着喷枪管1进入待清洗管道9内，在待清洗管道9和喷枪管1之间起到支撑作用，保持喷枪管1与待清洗管道9共轴线或轴线距离较小，以提高清洗液从喷枪管1端部喷出时对待清洗管道9清洗的压力相同，从而提高喷枪管1对待清洗管道9的清洗均匀性。
具体的，本实施例中，如图1所示，支撑件可以包括支撑环4，支撑环4内部设有通孔，喷枪管1穿过通孔，支撑环4的外圆直径小于待清洗管道9的内径。支撑环4套在喷枪管1上，喷枪管1伸入待清洗管道9内，支撑环4外圆与待清洗管道9的内壁抵接，支撑环4的内圆与喷枪管1的外壁抵接，将喷枪管1支撑在待清洗管道9的轴线位置，操作者只需沿待清洗管道9的轴向移动喷枪管1即可，喷枪管1在支撑环4的支撑下始终位于待清洗管道9的轴线位置，对待清洗管道9的内壁进行清洗，从而大大降低操作者的劳动力，且能够提高操作的精度。
具体的，根据待清洗管道9的内径和喷枪管1的外径不同选用合适的支撑环4，支撑环4的外圆直径可以小于待清洗管道9的内径5～10mm；支撑环4的内圆直径可以大于喷枪管1外径1mm左右；支撑环4可以选用胶木板或PVC板制成，支撑环4的厚度可以选用10～20mm。
为了提高支撑环4对喷枪管1的支撑稳定性，本实施例中，如图1所示，支撑环4可以为多个，多个支撑环4沿喷枪管1的轴向分散分布。喷枪管1上套设有多个支撑环4，喷枪管1伸入待清洗管道9内的深度不受限制，支撑环4均能够对喷枪管1进行支撑，从而提高支撑环4对喷枪管1的支撑稳定性，也相应提高操作者的操作便捷度。
本实施例中，如图1所示，可以在高压清洗泵3的出液口与喷枪管1的进液端之间连通有连接管5。连接管5用于增长喷枪管1的长度，根据待清洗管道9的长度选择合适长度的连接管5与喷枪管1连接，以使得喷枪管1能够用于清洗各个长度的待清洗管道9，从而进一步提高管道清洗装置的实用性和使用便捷度。
具体的，本实施例中，如图2和图3所示，喷枪管1与连接管5可以通过管套6连接在一起，喷枪管1的进液端管外壁上设有第一外螺纹13，连接管5的出液端管外壁上设有第二外螺纹，管套6两端的内壁分别设有第一内螺纹和第二内螺纹，第一内螺纹与第一外螺纹13螺纹啮合，第二内螺纹与第二外螺纹螺纹啮合。这里是连接管5与喷枪管1之间的一种具体连接方式，连接时，首先将管套6的第二内螺纹与连接管5的第二外螺纹螺纹旋紧，随后将喷枪管1的第一外螺纹13与管套6的第一内螺纹螺纹旋紧，完成连接管5与喷枪管1之间的连接，连接便捷。
本实施例中，如图1所示，连接管5的进液端与高压清洗泵3的出液口之间可以连通有高压软管7。高压软管7一方面，可以承受高压清洗泵3的高压水压，完成清洗液的输送；另一方面，高压软管7柔韧性较好，高压清洗泵3的位置不变时，便于喷枪管1不同角度和位置的调节，进一步增强管道清洗装置的使用便捷度和实用性。
本实施例中，如图1和图2所示，还可以在高压软管7与连接管5之间设有控制开关8。控制开关8用于控制清洗液的输送状态，提高清洗过程中对清洗液的控制操作简单便捷度。具体的，控制开关8可以选用直通式球阀。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。