本实用新型属于环保领域，具体涉及一种含油工业废水处理系统。
背景技术：
随着人们生活水平的提高和工业化的发展，污水已经越来越多的出现。按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物，包括：漂浮和悬浮的大小固体颗粒；胶状和凝胶状扩散物；纯溶液。污染物主要有：未经处理而排放的工业废水；未经处理而排放的生活污水；大量使用化肥、农药、除草剂的农田污水；堆放在河边的工业废弃物和生活垃圾；水土流失；矿山污水。
目前污水处理污水的方法很多，一般可归纳为物理法、化学法和生物法等。物理法：主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。物理法处理构筑物较简单、经济，用于村镇水体容量大、自净能力强、污水处理程度要求不高的情况；生物法：利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法处理程度比物理法要高；化学法：是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。化学处理法处理效果好、费用高，多用作生化处理后的出水，作进一步的处理，提高出水水质。
上述传统的方法在具体操作时存在一定的缺陷，首先，采用传统的污水处理方法一般处理方法较为复杂，并且处理工艺很难操作，容易造成二次污染或者处理不彻底的排放问题，特别是含油污水的处理，过多的使用化工原料，造成处理后的污水再次循环利用难度较大；其次，传统的处理方式多采用机组完成，并连续使用封闭式的处理设备，能耗较大；再次，传统的污水处理设备最终得到排泄物仍然不能得到很好的解决，仍然存在排放困难的问题。
因此，生产一种结构简单，操作方便，节能环保，工作和运行效率高，处理工艺和方法简单，处理方式综合多样的含油工业废水处理系统，具有广阔的市场前景。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，节能环保，工作和运行效率高，处理工艺和方法简单，处理方式综合多样的含油工业废水处理系统，用于克服现有技术中的诸多缺陷。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种含油工业废水处理系统，包括壳体，安装在壳体顶部的废水输送渠，设置在壳体底部的废水回收管道，所述的废水输送渠内设置有初级过滤装置，废水输送渠的底部设置有出水口，出水口底部的壳体上设置有支撑框架，支撑框架上安装有中级过滤装置，中级过滤装置下方的壳体内测中部设置有沉淀净化处理装置，沉淀净化处理装置下方的壳体内设置有溢流除油过滤装置，溢流除油过滤装置通过排污管道与废水回收管道相连通。
所述的初级过滤装置包括设置在废水输送渠进水端的过滤网层，在废水输送渠出水端设置有炉渣过滤层，所述的出水口至少为两个，两个出水口对称分布在炉渣过滤层出水端的废水输送渠的底部，废水输送渠是采用钢结构制成的长方形槽状结构，在废水输送渠的出水端部设置有堵头，过滤网层的两侧以及炉渣过滤层的两侧均设置有与废水输送渠固定连接的固定架。
所述的中级过滤装置包括设置在废水输送渠两侧支撑框架顶部的支撑网，支撑网的上部活动安装有吸油过滤布，支撑网的下方设置有斜拉分水板，斜拉分水板的内侧端部设置有活性炭过滤层，活性炭过滤层通过活性炭过滤支架固定安装，活性炭过滤支架固定安装在废水输送渠的底部，废水输送渠固定安装在支撑框架的中部位置，斜拉分水板的上部通过活性炭过滤层与壳体内部相连通，活性炭过滤支架的内侧与壳体内部相连通。
所述的沉淀净化处理装置包括固定安装在壳体内侧中部位置的固定沉淀架，在固定沉淀架上开设有沉淀处理槽，沉淀处理槽通过通水槽道与安装在固定沉淀架底部中心位置的排水处理管道相连通，在排水处理管道的中心位置设置有旋转轴，旋转轴通过旋转连接架与封堵弧形连接片相连接，在排水处理管道的侧面开设有漏水孔，所述的固定沉淀架的两端与壳体的内壁固定连接，固定沉淀架为半圆形结构，固定沉淀架的底部与排水处理管道的外壁固定连接，排水处理管道的两端与壳体的内壁固定连接，在旋转轴对应位置的壳体上设置有防水轴承，旋转轴的两端套装在防水轴承内部，在旋转轴一端的壳体外侧位置固定安装有旋转把手，所述的固定沉淀架的底部外侧与壳体的内壁之间固定安装有砂石过滤层，溢流除油过滤装置设置在砂石过滤层、固定沉淀架以及排水处理管道下部的壳体内。
所述的支撑框架为长方形框架结构，支撑框架顶部固定安装有吸油过滤布安装卡块，在吸油过滤布上开设有与吸油过滤布安装卡块相对应的孔，吸油过滤布通过吸油过滤布安装卡块活动按安装在支撑框架上，所述的吸油过滤布安装卡块至少为四个，四个吸油过滤布安装卡块均等分布在支撑框架的四个边角位置。
所述的溢流除油过滤装置包括设置在壳体下方内部排污管道上部的排污仓，排污仓的底部与排污管道的顶部相连通，排污管道的底部与废水回收管道相连通，在排污仓的两侧均设置有隔离分水挡板，两个隔离分水挡板的外侧与壳体的内壁之间设置有净水回收仓，净水回收仓的顶部与砂石过滤层的底部相连通，在壳体的底部外侧设置有与净水回收仓相连通的净水回收管道。
所述的排污管道上安装有排污阀门，所述的净水回收管道上安装有净水回收阀门，所述的排污阀门和净水回收阀门均为手动阀门或者电动阀门。
本实用新型具有如下的积极效果：首先，本产品结构简单，操作方便，克服了传统污水处理复杂的化工处理工序，工艺简单易操作，产品整体结构简单易操作，并且处理彻底，能够实现零污染排放，形成一个循环处理系统，能够针对含油污水进行彻底的处理，节能环保；其次，本产品采用一体式结构处理，不过多的耗费电力资源，完全依靠水流自重处理，设备结构简单，内部处理结构多样化，处理方式多样，处理能力强，处理彻底干净，采用初级过滤装置、中级过滤装置、沉淀净化处理装置以及溢流除油过滤装置实现全方位的处理，针对含油废水处理时，工作和运行效率极高，并且本产品采用立式结构处理，整体不占用过多的占地面积，上下结构紧凑，处理方式多样，具有很好的社会和经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的后视结构示意图。
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图4为本实用新型的内部结构示意图之一。
图5为本实用新型的内部结构示意图之二。
图6为本实用新型的固定沉淀架立体结构示意图。
图7为本实用新型的含油废水处理原理图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种含油工业废水处理系统，包括壳体1，安装在壳体1顶部的废水输送渠2，设置在壳体1底部的废水回收管道8，所述的废水输送渠2内设置有初级过滤装置，废水输送渠2的底部设置有出水口4，出水口4底部的壳体1上设置有支撑框架29，支撑框架29上安装有中级过滤装置，中级过滤装置下方的壳体1内测中部设置有沉淀净化处理装置，沉淀净化处理装置下方的壳体1内设置有溢流除油过滤装置，溢流除油过滤装置通过排污管道9与废水回收管道8相连通。
所述的初级过滤装置包括设置在废水输送渠2进水端的过滤网层11，在废水输送渠2出水端设置有炉渣过滤层3，所述的出水口4至少为两个，两个出水口4对称分布在炉渣过滤层3出水端的废水输送渠2的底部，废水输送渠2是采用钢结构制成的长方形槽状结构，在废水输送渠2的出水端部设置有堵头，过滤网层11的两侧以及炉渣过滤层3的两侧均设置有与废水输送渠2固定连接的固定架。所述的中级过滤装置包括设置在废水输送渠2两侧支撑框架29顶部的支撑网26，支撑网26的上部活动安装有吸油过滤布28，支撑网26的下方设置有斜拉分水板15，斜拉分水板15的内侧端部设置有活性炭过滤层14，活性炭过滤层14通过活性炭过滤支架13固定安装，活性炭过滤支架13固定安装在废水输送渠2的底部，废水输送渠2固定安装在支撑框架29的中部位置，斜拉分水板15的上部通过活性炭过滤层14与壳体1内部相连通，活性炭过滤支架13的内侧与壳体1内部相连通。所述的沉淀净化处理装置包括固定安装在壳体1内侧中部位置的固定沉淀架17，在固定沉淀架17上开设有沉淀处理槽18，沉淀处理槽18通过通水槽道19与安装在固定沉淀架17底部中心位置的排水处理管道20相连通，在排水处理管道20的中心位置设置有旋转轴10，旋转轴10通过旋转连接架23与封堵弧形连接片22相连接，在排水处理管道20的侧面开设有漏水孔25，所述的固定沉淀架17的两端与壳体1的内壁固定连接，固定沉淀架17为半圆形结构，固定沉淀架17的底部与排水处理管道20的外壁固定连接，排水处理管道20的两端与壳体1的内壁固定连接，在旋转轴10对应位置的壳体1上设置有防水轴承12，旋转轴10的两端套装在防水轴承12内部，在旋转轴10一端的壳体1外侧位置固定安装有旋转把手5，所述的固定沉淀架17的底部外侧与壳体1的内壁之间固定安装有砂石过滤层16，溢流除油过滤装置设置在砂石过滤层16、固定沉淀架17以及排水处理管道20下部的壳体1内。
所述的支撑框架29为长方形框架结构，支撑框架29顶部固定安装有吸油过滤布安装卡块27，在吸油过滤布28上开设有与吸油过滤布安装卡块27相对应的孔，吸油过滤布28通过吸油过滤布安装卡块27活动按安装在支撑框架29上，所述的吸油过滤布安装卡块27至少为四个，四个吸油过滤布安装卡块27均等分布在支撑框架29的四个边角位置。所述的溢流除油过滤装置包括设置在壳体1下方内部排污管道9上部的排污仓30，排污仓30的底部与排污管道9的顶部相连通，排污管道9的底部与废水回收管道8相连通，在排污仓30的两侧均设置有隔离分水挡板21，两个隔离分水挡板21的外侧与壳体1的内壁之间设置有净水回收仓31，净水回收仓31的顶部与砂石过滤层16的底部相连通，在壳体1的底部外侧设置有与净水回收仓31相连通的净水回收管道6。所述的排污管道9上安装有排污阀门24，所述的净水回收管道6上安装有净水回收阀门7，所述的排污阀门24和净水回收阀门7均为手动阀门或者电动阀门。
本产品在具体操作时，含有工业废水经输送设备输送至废水输送渠2中，首先经过过滤网层11过滤，去除大颗粒物质，然后经过炉渣过滤层3吸附部分油分子，经过过滤网层11以及炉渣过滤层3过滤吸附后，废水通过出水口4流出，流出的废水通过吸油过滤布28再次过滤，并吸附其中的大部分油分子，吸油过滤布28采用吸油过滤布或者无纺布制成，能够去除水中的油分子，经吸油过滤布28过滤后，待处理的水经吸油过滤布28的下部流至斜拉分水板的上方，并在斜拉分水板向内侧的倾斜作用下，继续流至活性炭过滤层14位置，活性炭过滤层14和斜拉分水板15共同作用，将处理后的水聚拢至废水输送渠2底部的壳体1内，在该位置，通过活性炭过滤层14的过滤作用，吸附水中的油分子，达到再次净化的目的，净化后的水流至固定沉淀架17的顶部，在过滤网层11、炉渣过滤层3、吸油过滤布28以及活性炭过滤层14的缓慢过滤作用下，水流呈现缓速流下，并在固定沉淀架17的顶部向两侧位置分流落下，下落的过程中，先对沉淀处理槽18以及通水槽道19进行填充，填充完成后才会向固定沉淀架17两侧空间分流，并且分流为缓速下落，保证水中的小颗粒物质在下落的过程中逐步沉淀至沉淀处理槽18内，沉淀处理槽18中溢出的水持续下落至砂石过滤层16位置，经砂石过滤层过了后，下落至净水回收仓31，在隔离分水挡板21的阻挡作用下，呈现积水状态，直至上部液面超过隔离分水挡板21的顶面，隔离分水挡板21是顶部为弧形，两侧为斜坡状的板状结构，当净水回收仓31内的积水页面超过隔离分水挡板21的顶面时，水流会超过隔离分水挡板21的顶面落入到排污仓30中，流出水位上层水位，油分子均在上层漂浮，可以利用隔离分水挡板21进行再次净化处理，最终净化后的水可以通过净水回收管道排出，收集的污水可以通过排污管道9以及废水回收管道8重新被回收进行再次处理。与此同时，在固定沉淀架17底部设置有排水处理管道20，当沉淀处理槽18中沉淀杂质过多时，可以通过控制旋转旋转轴10，封堵弧形连接片得以旋转，封堵弧形连接片22的初始位置位于通水槽道19的底部，其与排水处理管道20的内壁相互吻合，保证能够使通水槽道19在过滤状态时不漏水。当旋转旋转轴10时，封堵弧形连接片22离开通水槽道19的底部向下运动，此时通水槽道19的底部开口打开，清污的水流流入至排水处理管道20中，并通过漏水孔25排出，排出后直接流入至排污仓30中，通过排污管道9以及废水回收管道8重新被回收进行再次处理。
产品设置有多个阀门，可以根据水流的实际流速进行手动和自动调整。每批污水处理是的速度不同，根据污水的污染情况实施调节阀门的开合，可以保证系统准确的运行。本系统为缓速处理模式，处理速度虽慢，但是不需要要好过多的电力资源，完全依靠水流自动实现处理，节能环保。