一种废渣高温热处理装置的制作方法

本实用新型涉及废渣处理设备技术领域，特别是一种废渣高温热处理装置。

背景技术：

各类生活、工业废渣，是当今世界重大的“公害”，已成为威胁生态环境的一个重要因素。目前，在众多的废渣焚烧处理设备中，基本都是炉排加油加煤进行助燃的形式结构，而且垃圾由于受天气、来源地的不同，有不同的干湿度，这极大地影响了燃烧的温度和效果。所以加油加煤助燃成为大部分垃圾的基本处理方式。而由于不同干湿度的垃圾，在燃烧过程中，没有办法保持一个基本恒值的温区，所以排放出去的烟气中，仍含有大量的二恶英等有毒气体，而且由于垃圾没有充分燃烧，在排放的烟气中，还有大量的甲烷、二氧化碳等可燃气体。这些气体的排放，不但污染环境，还浪费了能源，使废渣的可利用率降低，影响了效益。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种废渣高温热处理装置，本装置对各类生活、工业废渣先进行裂解处理，后进行充分的高温处理，保证经处理后排出的残渣和烟气满足国家规定的排放标准。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种废渣高温热处理装置，包括沿竖直方向设置的裂解室和沿水平方向设置的高温处理器，所述裂解室的内壁均布有多个微波加热器，所述裂解室侧壁的顶部设有带进料漏斗的螺旋进料器，所述裂解室内设有与其同轴心的第一转轴，所述第一转轴上设有多个带缺口的物料承接盘，且物料承接盘与所述第一转轴垂直，多个所述物料承接盘的上方均设有刮料板，且所述刮料板固定设于裂解室的内壁，所述第一转轴的底部套设有用于排渣的螺旋叶片，所述裂解室的排渣口和所述高温处理器的入口连接，所述高温处理器的外壁设有电磁加热器，高温处理器内设有与其同轴心的第二转轴，所述第二转轴上套设有多个排渣螺旋桨，高温处理器与裂解室连接端相对的一端设有排烟管和排渣管。

上述方案中，生活、工业废渣从进料漏斗进入螺旋进料器中，螺旋进料器将废渣送入裂解室中，进入裂解室的废渣通过第一转轴带动物料承接盘旋转对废渣进行加热裂解，物料承接盘在旋转过程中，其上方的刮料板使废渣从上方的物料承接盘上的缺口逐渐掉落至下方的物料承接盘上，经过多级物料承接盘的旋转加热可对废渣进行充分的加热裂解，裂解过程中微波加热器将裂解室内的温度控制在400℃-500℃，可使废渣处于最佳的裂解温度环境中，在物料承接盘上裂解后的废渣通过第一转轴底部的螺旋叶片送入高温处理器中进行高温处理，处理过程中，第二转轴带动排渣螺旋桨旋转，使废渣从高温处理器的入口处逐渐向排渣管一侧移动，高温处理过程中电磁加热器将高温处理器内的温度控制在700℃-800℃对废渣进行充分的热处理，保证从排烟管和排渣管排出的烟气和残渣满足国家规定的排放标准。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋进料器的外壁设有电磁加热器，该螺旋进料器的底部还设有排水管。螺旋进料器外壁的电磁加热器可对废渣进行加热脱水，水分可从排水管排出，通过对废渣进行预热可提高裂解室内废渣的裂解效率，而且可使废渣的裂解效果更好。

作为本实用新型的进一步改进，所述裂解室的顶部设有出气管，所述出气管的出口上连接有冷凝器，所述冷凝器的出口上连接有储液罐。废渣在裂解过程中产生的蒸馏气体通过出气管进入冷凝器冷凝，冷凝后的液体排入储液罐中进行存储，可作为工业原料再次利用，节约了能源。

作为本实用新型的进一步改进，所述排渣管的底部设有水封池，且该排渣管的出口位于水封池中液面的下方，所述水封池与所述排烟管之间设有喷淋水管，所述喷淋水管上设有喷淋水泵。经裂解和高温处理后的残渣通过排渣管排入水封池中，避免了残渣在排放过程中产生的烟尘对环境造成污染，喷淋水泵将水封池中的水通过喷淋水管对排烟管中的烟尘进行喷淋，使其掉落到高温处理器中，进一步减少了烟尘对环境的污染。

作为本实用新型的进一步改进，所述物料承接盘为圆形，且该物料承接盘为石墨材质制成。石墨材质的耐热耐腐蚀性能强，可提高物料承接盘的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述裂解室和高温处理器的外壁上均设有温度计。温度计可直观的读出裂解室和高温处理器内的温度，便于对裂解室和高温处理器中的温度进行控制。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型对各类生活、工业废渣先进行充分裂解处理，后进行充分的高温处理，保证经两级处理后排出的残渣和烟气满足国家规定的排放标准。

2、螺旋进料器外壁的电磁加热器可对废渣进行加热脱水，水分可从排水管排出，通过对废渣进行预热可提高裂解室内废渣的裂解效率，而且可使废渣的裂解效果更好。

3、废渣在裂解过程中产生的蒸馏气体通过出气管进入冷凝器冷凝，冷凝后的液体排入储液罐中进行存储，可作为工业原料再次利用，节约了能源。

4、经裂解和高温处理后的残渣通过排渣管排入水封池中，避免了残渣在排放过程中产生的烟尘对环境造成污染，喷淋水泵将水封池中的水通过喷淋水管对排烟管中的烟尘进行喷淋，使其掉落到高温处理器中，进一步减少了烟尘对环境的污染。

5、石墨材质的物料承接盘使用寿命长。

6、裂解室和高温处理器外壁的温度计可直观的反映出裂解室和高温处理器内的温度，便于对温度进行控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中物料承接盘的结构示意图；

附图标记：

1、裂解室，2、高温处理器，3、微波加热器，4、进料漏斗，5、螺旋进料器，6、第一转轴，7、缺口，8、物料承接盘，9、刮料板，10、螺旋叶片，11、电磁加热器，12、第二转轴，13、排渣螺旋桨，14、排烟管，15、排渣管，16、排水管，17、出气管，18、冷凝器，19、储液罐，20、水封池，21、喷淋水管，22、喷淋水泵，23、温度计。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施列

在其中一个实施例中，如图1和图2所示，一种废渣高温热处理装置，包括沿竖直方向设置的裂解室1和沿水平方向设置的高温处理器2，所述裂解室1的内壁均布有多个微波加热器3，所述裂解室1侧壁的顶部设有带进料漏斗4的螺旋进料器5，所述裂解室1内设有与其同轴心的第一转轴6，所述第一转轴6上设有多个带缺口7的物料承接盘8，且物料承接盘8与所述第一转轴6垂直，多个所述物料承接盘8的上方均设有刮料板9，且所述刮料板9固定设于裂解室1的内壁，所述第一转轴6的底部套设有用于排渣的螺旋叶片10，所述裂解室1的排渣口和所述高温处理器2的入口连接，所述高温处理器2的外壁设有电磁加热器11，高温处理器2内设有与其同轴心的第二转轴12，所述第二转轴12上套设有多个排渣螺旋桨13，高温处理器2与裂解室1连接端相对的一端设有排烟管14和排渣管15。

上述方案中，生活、工业废渣从进料漏斗4进入螺旋进料器5中，螺旋进料器5将废渣送入裂解室1中，进入裂解室1的废渣通过第一转轴6带动物料承接盘8旋转对废渣进行加热裂解，物料承接盘8在旋转过程中，其上方的刮料板9使废渣从上方的物料承接盘8上的缺口7逐渐掉落至下方的物料承接盘8上，经过多级物料承接盘8的旋转加热可对废渣进行充分的加热裂解，裂解过程中微波加热器3将裂解室1内的温度控制在400℃-500℃，可使废渣处于最佳的裂解温度环境中，在物料承接盘8上裂解后的废渣通过第一转轴6底部的螺旋叶片10送入高温处理器2中进行高温处理，处理过程中，第二转轴12带动排渣螺旋桨13旋转，使废渣从高温处理器2的入口处逐渐向排渣管15一侧移动，高温处理过程中电磁加热器11将高温处理器2内的温度控制在700℃-800℃对废渣进行充分的热处理，保证从排烟管14和排渣管15排出的烟气和残渣满足国家规定的排放标准。

在另外一个实施例中，所述螺旋进料器5的外壁设有电磁加热器11，该螺旋进料器5的底部还设有排水管16。螺旋进料器5外壁的电磁加热器11可对废渣进行加热脱水，水分可从排水管16排出，通过对废渣进行预热可提高裂解室1内废渣的裂解效率，而且可使废渣的裂解效果更好。

在另外一个实施例中，所述裂解室1的顶部设有出气管17，所述出气管17的出口上连接有冷凝器18，所述冷凝器18的出口上连接有储液罐19。废渣在裂解过程中产生的蒸馏气体通过出气管17进入冷凝器18冷凝，冷凝后的液体排入储液罐19中进行存储，可作为工业原料再次利用，节约了能源。

在另外一个实施例中，所述排渣管15的底部设有水封池20，且该排渣管15的出口位于水封池20中液面的下方，所述水封池20与所述排烟管14之间设有喷淋水管21，所述喷淋水管21上设有喷淋水泵22。经裂解和高温处理后的残渣通过排渣管15排入水封池20中，避免了残渣在排放过程中产生的烟尘对环境造成污染，喷淋水泵22将水封池20中的水通过喷淋水管21对排烟管14中的烟尘进行喷淋，使其掉落到高温处理器中，进一步减少了烟尘对环境的污染。

在另外一个实施例中，所述物料承接盘8为圆形，且该物料承接盘8为石墨材质制成。石墨材质的耐热耐腐蚀性能强，可提高物料承接盘8的使用寿命。

在另外一个实施例中，所述裂解室1和高温处理器2的外壁上均设有温度计23。温度计23可直观的读出裂解室1和高温处理器2内的温度，便于对裂解室1和高温处理器2中的温度进行控制。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。