本实用新型涉及一种电镀含镍废水深度处理装置，属于环保化工设备技术领域。
背景技术：
目前，由于发展的需要，镀镍工艺会产生大量的含镍废水。目前含镍废水的处理方法主要是化学沉淀法、膜分离法、生物处理法、离子交换法。其中化学沉淀法会产生大量的含镍污泥，可能带来二次污染，且单一的化学沉淀法很难实现含络合镍废水的深度处理。膜分离法的膜组件昂贵，且使用过程中容易产生膜污染。离子交换法占地面积小，处理效率高，且操作简便，维护简单，在水处理工艺上逐渐引起了关注。目前广泛被应用在水处理的软化和纯化方面，但是在含镍废水处理中还鲜有报道。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种含镍电镀废水处理装置。
本实用新型的技术方案是，提供一种电镀含镍废水深度处理装置，包括依次由管道连通的预处理柱、缓冲池和吸附柱，吸附柱包括由管道依次串接的第一吸附柱、第二吸附柱和第三吸附柱；
每根吸附柱均设有位于顶部的进液口和位于底部的出液口，第三吸附柱的出液口还通过管道与第一吸附柱的进液口连接；每根吸附柱的进液口和出液口均分别连接进液支管和出液支管(进液口均连接进液支管，出液口均连接出液支管)，每根进液支管均与废水进水总管和脱附液进水总管连通，每根出液支管均与废水出水总管和脱附液出水总管连通；每根进液支管和每根出液支管上均设有阀门。
进一步地，每根进液支管上分别设控制废水进水的阀门和控制脱附液进水的阀门。
进一步地，每根吸附柱的上部设有树脂进口，下部设有树脂出口。
进一步地，脱附液进水总管连接酸洗进水管与清水进水管。
进一步地，每根吸附柱的出液支管均与回用管道连通，回用管道还与预处理柱连通。
进一步地，所述各总管与支管之间的连通均通过90°弯头连通。
进一步地，所述预处理柱、吸附柱底端出水口处设置有取样口。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型的装置基于一级预处理+二级串联离子交换法去除镍工艺，可以通过外部控制设备精确控制各个阀门的开度，处理效率高，处理效果稳定，操作智能化，容易实现自动化控制，具有较好的市场实用价值。
附图说明
图1表示本实用新型提供的含镍废水深度处理装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
本实施例提供一种含镍废水深度处理装置，其结构如图1所示，包括预处理柱1、缓冲池2、第一、第二、第三吸附柱均为除镍离子交换柱，分别简称为1、2、3号柱。为描述方便，未具体限定的情况下，进水和出水分别代表废水进水和废水出水，如进水总管代表废水进水总管；在只考虑废水进水的情况下，进液支管即为(废水)进水支管，在只考虑脱附液进水的情况下，进液支管即为脱附液进水支管；洗脱液与脱附液含义相同，本实用新型中的“柱”与“罐”是等同的。
该装置包括若干阀门，分别为：预处理柱体控制阀门K1-K3，K7，1号柱体控制阀门K4-1～K4-7，2号柱体控制阀门K5-1～K5-7，3号柱体控制阀门K6-1～K6-7。柱体均为内衬玻璃钢的钢制柱体。其中一根进水总管通过预处理柱，由控制阀门K1控制进水，预处理柱底部设置出水口，出水管与出水口相连，设置出水阀门K2。预处理柱反洗进水由吸附柱处理后水供应，由控制阀门K3控制。由缓冲室出水通过一跟总管分别通过三条进水支管与三个吸附柱顶端进水口相连，每条进水支管分别由控制阀门K4-2，K5-2，K6-2控制进水。每个吸附柱底端还设置出水口，出水口与出水管相连，设置出水阀门K4-7、K5-7、K6-7。柱体洗脱装置由酸洗和清水洗两套构成，酸洗进水和清水同用一根进水管道分别通过三条进水支管与三个吸附柱顶部进水口相连，由阀门K4-1、K5-1、K6-1控制进水。洗脱液出水口通过吸附柱下端出水管与洗脱出水总管连通，分别设置阀门K4-4～K6-4和K4-6～K6-6进行控制。每个柱还设置有二级处理水进水口和一级处理水出口。1号柱一级出水进入2号柱进行进一步吸附，设置阀门K5-3进行控制。2号柱一级出水进入3号柱，设置K6-3进行控制。3号柱一级出水进入1号柱进行进一步吸附，设置阀门K8、K4-3进行控制。每根吸附柱出水口设置取样口，定时进行镍含量检测。
预处理柱反洗时，先打开K5-5，K2，K7，关闭K3，K5-7。处理后的水经过回流管道由下而上进入预处理柱，对其中的预处理剂进行反洗，反洗废水经K7进入洗脱废水总管道排出。
装置首运行时：1号柱为第一级吸附柱，2号柱为第二级吸附柱，3号柱待机。
K1、K3、K4-2、K4-4、K5-3、K5-4、K5-7开启，其余关闭。工艺原水进入预处理柱进行预处理，出水进入缓冲池后进入1号柱进行第一级吸附，随后进入2号柱进行第二级吸附，二级吸附后处理水进入出水总管排出。
2号为第一级吸附柱，3号为第二级吸附柱，1号洗脱再生待机。
1号柱吸附饱和后，停机进行洗脱。此时保持K1、K3、K5-2、K5-4、K6-3、K6-4、K6-7阀门开启，其余关闭。工艺原水经过2号柱进行吸附，2号出水进入3号柱进一步吸附，二级吸附后处理水进入出水总管排出。1号柱洗脱时，开启K4-1、K4-4、K4-6阀门，酸洗水经过酸洗管由上而下进入1号柱体，对吸附剂进行洗脱，洗脱废水经K4-4、K4-6进入洗脱出水管道排出。酸洗结束后，用清水对柱体进行清洗，洗脱液同样经K4-4、K4-6进入洗脱出水管道排出。洗脱结束后，关闭K4-1、K4-4、K4-6，1号柱进入待机状态。
3号柱为第一级吸附柱，1号柱为第二级吸附柱，2号柱洗脱再生待机。
2号柱吸附饱和后，进行停机洗脱。此时K1、K3、K6-2、K6-4、K8、K4-3、K4-4、K4-7开启，其余关闭。工艺原水进入预处理柱进行预处理，出水进入缓冲池后进入3号柱进行第一级吸附，随后进入1号柱进行第二级吸附，二级吸附后处理水进入出水总管排出。2号柱洗脱时，先打开K5-1、K5-4、K5-6。酸洗水经过酸洗管道由上而下进入2号柱体，对其中的吸附剂进行洗脱。洗脱的酸液经K5-4、K5-6进入洗脱液出水管道排出。酸洗结束后，将酸液换成清水经原管道对柱体进行清洗。反洗结束后，关闭K5-1、K5-4、K5-6，2号柱进入待机状态。
1号柱为第一级吸附柱，2号柱为第二级吸附柱，3号柱洗脱再生待机。
3号柱吸附饱和后，进行停机洗脱。此时K1、K3、K4-2、K4-4、K5-3、K5-4、K5-7开启，其余关闭。工艺原水进入预处理柱进行预处理，出水进入缓冲池后进入1号柱进行第一级吸附，随后进入2号柱进行第二级吸附，二级吸附后处理水进入出水总管排出。3号柱洗脱时，先打开K6-1、K6-4、K6-6。酸洗水经过酸洗管道由上而下进入2号柱体，对其中的吸附剂进行洗脱。洗脱的酸液经K6-4、K6-6进入洗脱液出水管道排出。酸洗结束后，将酸液换成清水经原管道对柱体进行清洗。反洗结束后，关闭K6-1、K6-4、K6-6号进入待机状态，由此进入工艺循环状态。工艺能够稳定连续进行。工艺洗脱废水可进入后续回收处理工艺，进行镍资源回收利用。本实施例的装置，按照上述操作步骤，该装置可循环使用；出水中镍的含量稳定在0.1mg/L以下，达到了深度处理的要求。