污水处理气浮法一体化设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种污水处理气浮法一体化设备。

背景技术：

气浮法通常作为对含油污水隔油后的补充处理，即为二级生物处理之前的预处理，隔油池出水一般含有50～150mg的乳化油，经过气浮处理，可将含油量降到30，再经过二级气浮处理，出水含有可达到10以下，主要目的：作为二级生物处理的预处理，保证生物处理进水水质的相对稳定，或是放在二级生物处理之后作为二级生物处理的深度处理，确保排放出水水质符合有关标准的要求。除了用于去除污水中处于乳化状态的油以外，气浮法还广泛应用于除去污水中密度接近于水的微细悬浮颗粒状态的杂质，比如，气浮法可以有效地用于活性污泥的浓缩以及污水中悬浮杂质的去除。现有的污水处理气浮法设备结构复杂，体积庞大，工作效率较低，无法满足特殊场合的应用需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种污水处理气浮法一体化设备，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种污水处理气浮法一体化设备，包括清水槽、回流水泵、溶气系统、空压机、释放器、气浮池体、刮沫机构、集水机构、原水机构、出渣控制阀、溶气水出口控制阀、溶气水进口控制阀、吸真空射流器和反冲洗控制阀，所述清水槽、所述回流水泵、所述溶气水出口控制阀、所述溶气系统、所述空压机依次连接，所述溶气系统、所述溶气水出口控制阀和所述气浮池体依次连接，所述集水机构设于所述气浮池体内，所述集水机构连接所述清水槽，所述清水槽、所述反冲洗控制阀、所述吸真空射流器和所述回流水泵依次连接，所述吸真空射流器、所述释放器和所述溶气水出口控制阀依次连接，所述出渣控制阀、所述刮沫机构、所述原水机构均设于所述气浮池体上，所述溶气水进口控制阀和所述溶气系统之间设有第一压力表，所述溶气系统上设有第二压力表。

上述污水处理气浮法一体化设备，其中，所述集水机构为不锈钢集水槽。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

结构简单，操作方便，运行费用低廉，工作效率高，适应性强。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型污水处理气浮法一体化设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1所示，本实用新型污水处理气浮法一体化设备包括清水槽1、回流水泵2、溶气系统6、空压机7、释放器8、气浮池体10、刮沫机构9、集水机构12、原水机构13、出渣控制阀11、溶气水出口控制阀14、溶气水进口控制阀3、吸真空射流器15和反冲洗控制阀16，清水槽1、回流水泵2、溶气水出口控制阀14、溶气系统6、空压机7依次连接，溶气系统6、溶气水出口控制阀14和气浮池体10依次连接，集水机构12设于气浮池体10内，集水机构12连接清水槽1，清水槽1、反冲洗控制阀16、吸真空射流器15和回流水泵2依次连接，吸真空射流器15、释放器8和溶气水出口控制阀14依次连接，出渣控制阀11、刮沫机构9、原水机构13均设于气浮池体10上，溶气水进口控制阀3和溶气系统6之间设有第一压力表4，溶气系统6上设有第二压力表5。本实施例中，集水机构12为不锈钢集水槽。本污水处理气浮法一体化设备主要应用于悬浮固体分离、油水分离净化、混凝反应絮体分离和活性污泥絮体分离。

从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：

结构简单，操作方便，运行费用低廉，工作效率高，适应性强。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。